双作用潜油直线电机采油装置.pdf

本实用新型公开了双作用潜油直线电机采油装置，包括油管、泵筒、柱塞、直线电机和单向阀，其特征在于：泵筒设在油管内，油管底部设有分隔密封套，分隔密封套套设在驱动连接管上，驱动连接管的上端与柱塞底部连接固定，环腔的上端口部固定设有第一单向阀，第一单向阀位于油管腔内，环腔底部通过泵筒壁上的出油孔与下部空腔相连通，泵筒的上端固定设有第二单向阀，柱塞的上端固定设有第三单向阀，驱动连接管的侧壁上固定设有第四单向阀，上部空腔通过第二单向阀与油管内腔相连通，驱动连接管的内腔分别通过第三单向阀、第四单向阀与上部空腔、下部空腔相连通。本实用新型在上行程和下行程中，都能汲油与排油，节约了耗电量。

1.双作用潜油直线电机采油装置，包括油管（1）、泵筒（8）、柱塞（5）、直线电机（10）和单向阀，柱塞（5）设置在泵筒（8）腔内，并将泵筒（8）内腔分割为上部空腔（4）和下部空腔（14），直线电机（10）通过固定管固定设置在油管（1）的底部，固定管的壁上设有进油孔（11），其特征在于：泵筒（8）固定设置在油管（1）的内腔底部，泵筒（8）的外壁与油管（1）内壁之间为环腔（6），油管（1）的底部固定设有分隔密封套（12），分隔密封套（12）密封套设在驱动连接管（9）外壁上，驱动连接管（9）的下端与直线电机（10）的驱动轴固定连接，驱动连接管（9）的下端壁上设有进油孔（11），驱动连接管（9）的上端与柱塞（5）底部连接固定，环腔（6）的上端口部固定设有第一单向阀（2），第一单向阀（2）位于油管（1）腔内，环腔（6）底部通过泵筒（8）壁上的出油孔（13）与下部空腔（14）相连通，泵筒（8）的上端固定设有第二单向阀（3），柱塞（5）的上端固定设有第三单向阀（15），驱动连接管（9）的侧壁上固定设有第四单向阀（7），上部空腔（4）通过第二单向阀（3）与油管（1）内腔相连通，驱动连接管（9）的内腔分别通过第三单向阀（15）、第四单向阀（7）与上部空腔（4）、下部空腔（14）相连通。

双作用潜油直线电机采油装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田用的采油设备，具体的说是一种双作用潜油直线电机采油装置。

背景技术

在机械采油工艺中，抽油泵是一种关键设备，现在大部分普通抽油泵一般是在一个冲程中，进油与排油均一次，其下行程空驶，造成能源浪费，并且泵效低。并且现行的抽油泵一般为有杆采油，易造成杆管偏磨，并且地面的抽油机占地面积大，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，在上行程和下行程中，都能汲油与排油，增加泵效，提高产量的双作用潜油直线电机采油装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该双作用潜油直线电机采油装置，包括油管、泵筒、柱塞、直线电机和单向阀，柱塞设置在泵筒腔内，并将泵筒内腔分割为上部空腔和下部空腔，直线电机通过固定管固定设置在油管的底部，固定管的壁上设有进油孔，其特征在于：泵筒固定设置在油管的内腔底部，泵筒的外壁与油管内壁之间为环腔，油管的底部固定设有分隔密封套，分隔密封套密封套设在驱动连接管外壁上，驱动连接管的下端与直线电机的驱动轴固定连接，驱动连接管的下端壁上设有进油孔，驱动连接管的上端与柱塞底部连接固定，环腔的上端口部固定设有第一单向阀，第一单向阀位于油管腔内，环腔底部通过泵筒壁上的出油孔与下部空腔相连通，泵筒的上端固定设有第二单向阀，柱塞的上端固定设有第三单向阀，驱动连接管的侧壁上固定设有第四单向阀，上部空腔通过第二单向阀与油管内腔相连通，驱动连接管的内腔分别通过第三单向阀、第四单向阀与上部空腔、下部空腔相连通。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，在上行程和下行程中，都能汲油与排油；使用直线电机带动柱塞运动，取消了抽油杆，实现了无杆采油，避免了偏磨现象；提高了泵效，节约了耗电量。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图中：1、油管；2、第一单向阀；3、第二单向阀；4、上部空腔；5、柱塞；6、环腔；7、第四单向阀；8、泵筒；9、驱动连接管；10、直线电机；11、进油孔；12、分隔密封套；13、出油孔；14、下部空腔；15、第三单向阀。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该双作用潜油直线电机采油装置，包括油管1、泵筒8、柱塞5、直线电机10和单向阀，柱塞5设置在泵筒8腔内，并将泵筒8内腔分割为上部空腔4和下部空腔14，直线电机10通过固定管固定设置在油管1的底部，固定管的壁上设有进油孔11，其特征在于：泵筒8固定设置在油管1的内腔底部，泵筒8的外壁与油管1内壁之间为环腔6，油管1的底部固定设有分隔密封套12，分隔密封套12密封套设在驱动连接管9外壁上，驱动连接管9的下端与直线电机10的驱动轴固定连接，驱动连接管9的下端壁上设有进油孔11，驱动连接管9的上端与柱塞5底部连接固定，环腔6的上端口部固定设有第一单向阀2，第一单向阀2位于油管1腔内，环腔6底部通过泵筒8壁上的出油孔13与下部空腔14相连通，泵筒8的上端固定设有第二单向阀3，柱塞5的上端固定设有第三单向阀15，驱动连接管9的侧壁上固定设有第四单向阀7，上部空腔4通过第二单向阀3与油管1内腔相连通，驱动连接管9的内腔分别通过第三单向阀15、第四单向阀7与上部空腔4、下部空腔14相连通。

使用本实用新型时，启动直线电机10，上行程时，驱动连接管9打动柱塞5上行，此时，第一单向阀2和第三单向阀15关闭，第二单向阀3和第四单向阀7打开，上部空腔4的油液进入油管1腔内，油井内的油液从进油孔11进入驱动连接管9腔内，流入下部空腔14和环腔6内，完成一次汲油与排油；下行程时，第一单向阀2和第三单向阀15打开，第二单向阀3和第四单向阀7关闭，下部空腔14和环腔6内的油液从第一单向阀2中进入油管1腔内，油井内的油液从进油孔11进入驱动连接管9腔内，再进入上部空腔4内；如此往复循环，达到采油的目的，现场经过试验表明，用本实用新型替换现行抽油泵后，在保持耗电量相同的情况下，产量增加了约30%。