一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽及其监测方法.pdf

本发明公开一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽及其监测方法。储布槽包括布槽、布槽支架、低位光电传感器、高位光电传感器、可调支架等部件。本发明利用所设计的储布槽，借助织物、织带、拉链的自然重力将进入布槽的织物、织带、拉链自然推向布槽出口端，使得织物、织带、拉链出口时直接从织物、织带、拉链堆的上方抽拉，从而彻底避免织物、织带、拉链的二次缠绕；设置了低位和高位传感器，可实时监测布槽中的织物、织带、拉链数量，对异常情况发出警报信号。本发明结构简单，可靠性高，可实现织物、织带、拉链整理过程中全自动检测。

权利要求书1.  一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽，其特征在于：包括布槽（1）、布槽支架（2）、第一可调支架（4）、第二可调支架（10）和分别与整粒机中央控制器连接的低位光电发送器（3）、低位光电接收器（9）、第一高位光电发送器（5）、第一高位光电接收器（7）、第二高位光电发送器（6）和第二高位光电接收器（8）；其中，布槽（1）固定安装在布槽支架（2）上，布槽（1）具有开口朝上的进料口和出料口；低位光电发送器（3）安装在第一可调支架（4）上，第一可调支架用于调节低位光电发送器所处的高度，第一可调支架固定在布槽内腔的一侧壁上；低位光电接收器（9）安装在第二可调支架（10）上，第二可调支架用于调节低位光电接收器所处的高度，第二可调支架固定在布槽内腔的另一侧壁上；低位光电发送器（3）与低位光电接收器（9）同轴安装；低位光电接收器（9）接收来自低位光电发送器（3）的光电信号，并对光强度进行检测；第一高位光电发送器（5）所处的位置高于低位光电发送器（3），安装在布槽的进料口内一侧壁的上边沿；第一高位光电接收器（7）安装在布槽的进料口内另一侧壁的上边沿，并与第一高位光电发送器正对；第二高位光电发送器（6）安装在布槽 的出料口内一侧壁的上边沿；第二高位光电接收器（8）安装在布槽的出料口内另一侧壁的上边沿，并与第二高位光电发送器正对。2.  根据权利要求1的一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽，其特征在于：所述布槽（1）内腔呈现U形，由半圆形腔体和分别与半圆形腔体两端连接的两个直条形腔体构成。3.  根据权利要求2的一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽，其特征在于：布槽（1）的内壁为抛光面或者经电镀处理的光滑面。4.  根据权利要求2的一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽，其特征在于：第一可调支架（4）和第二可调支架（10）分别安装在布槽（1）U形腔底部的两侧壁上。5.  根据权利要求2的一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽，其特征在于：布槽（1）的进料口高于布槽（1）的出料口。6.  利用权利要求1所述一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽的监测方法，其特征在于：当整理机处于正常运行中，低位光电接收器（9）检测到来自低位光电发送器（3）的光信号时，表明布槽中织物、织带、拉链的储蓄量不足；此时，低位光电接收器（9）向中央控制器发送警告信息，使中央控制器提高整粒机的织物、织带、拉链进料速度，或者降低织物、织带、拉链的出料速度；当第一高位光电接收器（7）无法接收来自第一高位光电发送器（5）的光信号时，表明布槽入口积累过多织物、织带、拉链，遂向中央控制器发送警告信息，中央控制器降低织物、织带、拉链进料速度；当第二高位光电接收器（8）无法接收来自第二高位光电发送器（6）的强光信号时，表明储布槽出口积累过多织物、织带、拉链，遂向中央控制器发送警告信息，中央控制器降低织物、织带、拉链进料速度。

说明书一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽及其监测方法
技术领域
本发明涉及染色机械技术领域，具体涉及一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽及其监测方法。
背景技术
   各种规格拉链、布带、绳带等织物、织带、拉链织物需要进行卷绕、染色、烘干等工艺过程。由于织物、织带、拉链容易缠绕、打结，目前一般通过人工方式逐步理顺织物、织带、拉链，使得织物、织带、拉链顺畅传动，并解决缠绕、打结等不良问题。然而，人工处理方式效率非常低下，无法满足织物、织带、拉链前后处理工艺的全自动化过程。因此，需要开发一种可全自动的织物、织带、拉链整理机，使得织物、织带、拉链整理过程高效率、高质量地满足织物、织带、拉链整理后续工序的要求，减少人工劳动强度，同时可以实现织物、织带、拉链工艺处理的全过程自动化。织物、织带、拉链整理过程中，由于前后工序可能出现步调差异，需要提供一个织物、织带、拉链的中转储蓄槽，临时储存多余的织物、织带、拉链。然而，织物、织带、拉链从入口直接堆积在布槽中，而出口织物、织带、拉链则是从织物、织带、拉链堆的下方抽拉，容易造成织物、织带、拉链的二次缠绕。此外，储布槽所能提供的容量有限，需要对布槽中的织物、织带、拉链储蓄量进行实时监测。
发明内容
为了解决上述问题，提出了一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽及其监测测方法，克服了进料和出料前后工序可能出现的步调差异而导致的二次缠绕或断带能问题，使整理机运行更加高效、顺畅。
本发明至少通过如下技术方案之一实现。
一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽，其技术方案是：
一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽，其包括布槽、布槽支架、第一可调支架、第二可调支架和分别与整粒机中央控制器连接的低位光电发送器、低位光电接收器、第一高位光电发送器、第一高位光电接收器、第二高位光电发送器和第二高位光电接收器；其中，布槽固定安装在布槽支架上，布槽具有开口朝上的进料口和出料口；
低位光电发送器安装在第一可调支架上，第一可调支架用于调节低位光电发送器所处的高度，第一可调支架固定在布槽内腔的一侧壁上；低位光电接收器安装在第二可调支架上，第二可调支架用于调节低位光电接收器所处的高度，第二可调支架固定在布槽内腔的另一侧壁上；低位光电发送器与低位光电接收器同轴安装；低位光电接收器接收来自低位光电发送器的光电信号，并对光强度进行检测；
第一高位光电发送器所处的位置高于低位光电发送器，安装在布槽的进料口内一侧壁的上边沿；第一高位光电接收器安装在布槽的进料口内另一侧壁的上边沿，并与第一高位光电发送器正对；
第二高位光电发送器安装在布槽 的出料口内一侧壁的上边沿；第二高位光电接收器安装在布槽的出料口内另一侧壁的上边沿，并与第二高位光电发送器正对。
进一步优化地，所述布槽内腔呈现U形，由半圆形腔体和分别与半圆形腔体两端连接的两个直条形腔体构成。
进一步优化地，布槽的内壁为抛光面或者经电镀处理的光滑面。
进一步优化地，第一可调支架和第二可调支架分别安装在布槽U形腔底部的两侧壁上。
进一步优化地，布槽的进料口高于布槽的出料口。
利用上述一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽的监测方法，包括：
当整理机处于正常运行中，低位光电接收器检测到来自低位光电发送器的光信号时，表明布槽中织物、织带、拉链的储蓄量不足；此时，低位光电接收器向中央控制器发送警告信息，使中央控制器提高整粒机的织物、织带、拉链进料速度，或者降低织物、织带、拉链的出料速度；
当第一高位光电接收器无法接收来自第一高位光电发送器的光信号时，表明布槽入口积累过多织物、织带、拉链，遂向中央控制器发送警告信息，中央控制器降低织物、织带、拉链进料速度；当第二高位光电接收器无法接收来自第二高位光电发送器的强光信号时，表明储布槽出口积累过多织物、织带、拉链，遂向中央控制器发送警告信息，中央控制器降低织物、织带、拉链进料速度。。
相对于现有技术，本发明具有以下优点和显著技术效果：
本发明结构设计巧妙，结构简单紧凑，能借助织物、织带、拉链的自然重力将进入布槽的织物、织带、拉链自然推向布槽出口端，彻底避免织物、织带、拉链的二次缠绕；设置了低位和高位传感器，可实时监测布槽中的织物、织带、拉链数量，对异常情况发出警报信号。本发明可靠性高，可实现织物、织带、拉链整理过程中全自动检测，提高整理机的运行效率和稳定性。
附图说明
图1是实例中一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽的结构示意图。
图2是图1所示储布槽的俯视结构示意图。
图中：1-布槽；2-布槽支架；3-低位光电发送器；4-第一可调支架；5-第一高位光电发送器；6-第二高位光电发送器；7-第一高位光电接收器；8-第二高位光电接收器；9-低位光电接收器；10-第二可调支架。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此，以下若有未特别详细说明之处，均是本领域技术人员可参照现有技术实现的。
 如图1～图3所示，本实例的一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽，主要包括布槽、布槽支架、低位光电传感器、高位光电传感器、可调支架等部件，布槽1固定安装在布槽支架2上，并使得布槽的两个开口垂直向上；布槽1呈现U形，由两个直条形腔体连接一段半圆形腔体；
低位光电发送器3安装在第一可调支架4上，第一可调支架可调节低位光电发送器所处的高度，第一可调支架固定在布槽U形腔的一侧壁上；低位光电接收器9安装在第二可调支架10上，第二可调支架可调节低位光电接收器所处的高度，第二可调支架固定在布槽U形腔的另一侧壁上；低位光电发送器3与低位光电接收器9同轴安装；低位光电发送器3发送光电信号，而低位光电接收器9接收来自低位光电发送器的光电信号，并对光强度进行检测。
第一高位光电发送器5安装在布槽U形腔织物、织带、拉链入口一侧壁的上边沿；第一高位光电接收器7安装在布槽U形腔织物、织带、拉链入口另一侧壁的上边沿，并与第一高位光电发送器正对；
第二高位光电发送器6安装在布槽U形腔织物、织带、拉链出口一侧壁的上边沿；第二高位光电接收器8安装在布槽U形腔织物、织带、拉链出口另一侧壁的上边沿，并与第二高位光电发送器正对。
本实例采用的布槽1的内壁可进行抛光或者电镀处理，以减少织物、织带、拉链与布槽内壁之间的摩擦力。利用U形槽的连通原理，使物料在自然重力将进入布槽的织物、织带、拉链自然推向U形布槽出口端，进一步提高整理机的运行效率和稳定性。
上述一种精密织物、织带、拉链整理机的储布槽的监测方法为：
当整理机处于正常运行中，低位光电接收器9检测到来自低位光电发送器3的强烈光信号时，表明布槽中织物、织带、拉链的储蓄量不足；此时，低位光电接收器9向中央控制器（图中略）发送警告信息，并要求织物、织带、拉链进入速度提高，或者织物、织带、拉链出口速度降低。
当第一高位光电接收器7无法接收来自第一高位光电发送器5的强光信号时，表明储布槽入口积累过多织物、织带、拉链，向中央控制器发送警告信息，中央控制器降低织物、织带、拉链入口速度；当第二高位光电接收器8无法接收来自第二高位光电发送器6的强光信号时，表明储布槽出口积累过多织物、织带、拉链，向中央控制器发送警告信息，中央控制器降低织物、织带、拉链入口速度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。