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1、(10)申请公布号 CN 103085219 A(43)申请公布日 2013.05.08CN103085219A*CN103085219A*(21)申请号 201310038429.5(22)申请日 2013.01.31B29C 44/50(2006.01)B29C 44/60(2006.01)B29C 47/92(2006.01)F16S 1/00(2006.01)F16L 59/02(2006.01)(71)申请人河北华美化工建材集团有限公司地址 065903 河北省廊坊市大城县留各庄镇(72)发明人高占起 高铁中 张振球 高贺勇高贺伟 高贺昌(74)专利代理机构北京市德权律师事务所 11。
2、302代理人李维真(54) 发明名称一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法(57) 摘要本发明提供一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法，制品泡孔小，且规则排列。本发明在挤出机塑化段增加排气接口，增加真空吸附过程。真空度控制在-40KPa至-100KPa。本发明形成了一种全新的橡塑柔性泡沫微孔绝热制品，不但泡孔均称，破孔率低，减少了开孔散热通道，保证了绝热效果，而且在操作控制上简单可靠，使产品质量好、成本低。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号 CN 103085。
3、219 ACN 103085219 A1/1页21.一种微孔发泡的橡塑保温制品，其特征在于，制品泡孔小，且规则排列。2.根据权利要求1所述橡塑保温制品，其特征在于，制品为橡塑保温板或橡塑保温管。3.根据权利要求1或2所述橡塑保温制品的制备方法，包括配料，密炼、开炼，挤出，硫化发泡，牵引冷却，裁切包装，其特征在于，在挤出机塑化段增加真空吸附。4.根据权利要求3所述橡塑保温制品的制备方法，其特征在于，真空度控制在-40KPa至-100KPa;优选-60KPa至-80KPa；更优选-60KPa至-70KPa。5.根据权利要求3或4所述橡塑保温制品的制备方法，其特征在于，真空泵体和挤出机机筒连接，实施。
4、防冒料控制处理。6.根据权利要求35任意一种所述橡塑保温制品的制备方法，其特征在于，挤出机塑化段设置显示窗口。7.根据权利要求36任意一种所述橡塑保温制品的制备方法，其特征在于，挤出机温度为：喂料段2040；塑化段3045；机头段3540。8.根据权利要求37任意一种所述橡塑保温制品的制备方法，其特征在于，挤出机压力为：喂料段压力为0.10.3MPa，塑化段压力为0.40.5MPa，机头压力为0.40.5MPa。9.根据权利要求38任意一种所述橡塑保温制品的制备方法，其特征在于，发泡炉发泡温度控制在入炉温度40130，出口温度165185。10.根据权利要求39任意一种所述橡塑保温制品的制备方。
5、法，其特征在于，发泡炉按温度分成多区控制，优选采用6区或7区，更优选采用7区;最优选发泡炉按温度分成7区控制时，各区温度分别为：一区40130，二区130135，三区135140，四区140155，五区155165，六区165175，七区175185。权 利 要 求 书CN 103085219 A1/4页3一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法技术领域0001 本发明涉及柔性发泡制品绝热领域，具体属于一种新型的以橡塑和其它有机高分子材料的共混体为基材，加工而成的微孔发泡的橡塑保温板、管。背景技术0002 传统的以橡塑为主体的柔性泡沫制品存在泡孔大，孔易破裂，闭孔性能不易控制，从而增加散热通道，。
6、降低绝热效果的缺陷。近年来，虽然在产品配方及工艺技术上不断改进，但未能达到泡孔微型且均称规则，制作稳定的状态。发明内容0003 为改善现有制品泡孔大、易开孔及泡孔不均称的不足，本发明的目的是采用简单实用的工艺技术装置，提供一种具有克服上述不足达到表观密度低、导热系数小、透湿性能好、尺寸稳定性高、制品泡孔小，且规则排列的橡塑保温制品。0004 所述橡塑保温制品包括橡塑保温板、橡塑保温管。0005 为实现上述目的，本发明的工艺流程采用以下方式：采用配料，密炼、开炼，挤出，硫化发泡，牵引冷却，裁切包装制备产品。0006 本发明工艺流程中，配料，密炼、开炼，硫化发泡，牵引冷却，裁切包装采用常规的橡塑保。
7、温制品的制备方式即可。0007 本发明采用的技术方案优势是：在挤出工段，对橡塑挤出机机筒进行改进，在橡塑挤出机塑化段增加排气接口，增加真空吸附过程。0008 所述真空吸附过程，真空度控制在-40KPa至-100KPa;优选-60KPa至-80KPa；更优选-60KPa至-70KPa，达到塑化效果。0009 所述真空吸附，真空泵体和挤出机机筒连接，实施防冒料控制处理。0010 所述防冒料控制是指选用金属网防冒，通常采用120目金属网。0011 进一步地，本发明在橡塑挤出机塑化段设置显示窗口，便于观察和控制操作工艺，使各规格制品泡孔孔径达到了可控可调，能生产各类柔性发泡制品。0012 所述挤出机通。
8、常温度为2050，具体为：喂料段2040；塑化段3045；机头段3540。0013 所述挤出机压力通常控制为0.10.5MPa，具体优选为：喂料段压力为0.10.3MPa，塑化段压力为0.40.5MPa，机头压力为0.40.5MPa。0014 所述挤出机转速优选为1525转/分。0015 所述发泡炉发泡温度优选控制入炉温度40130，出口温度165185。0016 所述发泡炉调节炉内料棒传输速度优选在1.56m/min范围。0017 所述发泡炉按温度优选分成多区控制，更优选采用6区或7区，最优选采用7区。0018 所述发泡炉按温度分成7区控制时，各区温度优选为：一区40130，二区130135。
9、，三区135140，四区140155，五区155165，六区165175，七区175185，各区料棒线速度通过各区视孔观察发泡情况进行调节。0019 与原有技术相比，本发明的优点为：说 明 书CN 103085219 A2/4页40020 1、本发明只部分改变挤出机机筒结构，机筒改造方便，成本低。改造后的机体使流体混合效果好，便于挤出成型，软硬合适，符合微孔制品制作要求。0021 2、采用真空吸附操作，可形成流体表面与内部受压均匀，改变了由于塑化不均影响发泡质量的状况。0022 3、制品在泡孔结构、形状上得到改善，形成闭孔发泡、开孔率低的微孔泡孔规则排列，物理机械性能上，制品表皮受真空排气作用。
10、，增加制品表面张力，使外观质量美观舒适，尺寸稳定性高，导热系数低，增强绝热效果。附图说明0023 图1为本发明挤出机机筒结构示意图。0024 图中，1喂料口；2喂料段；3塑化段；4机头段；5挤出机螺杆；6排气接口；7显示窗口；8机头模具室。0025 图2为本发明制品主视结构示意图。0026 图中，1-制品泡孔；2-制品表面。具体实施方式0027 下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述，以下仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的范围。即凡是依本发明申请专利范围所作的变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。0028 实施例10029 1.配料：按橡塑保温制品配方要求精确称重所需原料。
11、。0030 2.密炼、开炼：原料分别进行密炼和开炼，轧成原料胶片备用。0031 （1）称取丁腈橡胶NBR：8.4kg、滑石粉：6.4kg与聚乙二醇PEG：0.5kg、防老剂4020:0.2kg、氯化石蜡CLP：20kg、硼酸锌：4kg、石蜡：0.9kg、Sb2O3：2kg、Al（OH）3：16kg、环氧大豆油ADDA：1kg、防老剂RD：0.1kg、碳黑:0.4kg、聚氯乙烯PVC：9kg、氯化聚氯乙烯CPVC：10kg放入密炼机密炼室密炼后出料。经开炼机混料切片为1号料。密炼机密炼室温度至140出料。胶片厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放。0032 （2）分别称取二辛脂。
12、DOP：1.25kg、偶氮二甲酰胺AC：11kg、硬脂酸SA:0.2kg与NBR：1.8kg、滑石粉：0.8kg混合在120经密炼、开炼轧成发泡剂胶片为2号料备用。胶片厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放。0033 （3）分别称取ZnO：0.4kg、S：0.5kg、促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.2kg、促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌：0.8kg、促进剂二苯胍：0.4kg、促进剂巯基苯并噻唑：0.2kg与NBR：1.8kg、滑石粉：0.8kg、DOP：1.25kg经密炼、开炼轧成硫化促进剂胶片为3号料备用。胶片厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放。0034。
13、 （4）按配方要求重量分别取出1号料、2号料、3号料在开炼机混轧均匀，切成一定规格的胶条为所述制品原料。胶条切成规格为宽120mm；厚为10mm的胶条。0035 3.挤出：将步骤2的胶条喂入挤出机，首先将喂料口温度调整到30，喂料段压力为0.3MPa。塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度45，塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40，机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为1525转/分。0036 挤出过程是胶条经过喂料口1进入喂料段2，通过螺杆5深距螺纹的旋转作用输送胶条进入塑化段3，此段由于受喂料夹带空气及胶条受热挥发物气化，影响到塑化效果和胶说 明 书CN 103085219 。
14、A3/4页5条硬度调节，产品泡孔不易控制，在此段对挤出机机筒改造设排气接口6和显示窗口7。在塑化段3，胶条经过螺杆旋转带动与机筒挤压磨擦产生热量，使胶条塑化并混合成胶体，而后进入机头段4。在机头段4胶条达到完全塑化后继续向前输送至机头模具室8，通过模具成型。0037 4.硫化发泡：经机头模具挤出成型的待发泡胶片连续进入发泡炉发泡。调节发泡炉炉内料棒传输速率在1.56米/分钟。发泡炉按温度分成7区控制，各区温度分别为：一区80125，二区1322，三区1372，四区1502，五区1602，六区1702，七区1802，各区料棒线速度通过各区视孔观察发泡情况进行调节。0038 5.牵引冷却：将发泡炉。
15、内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离为80米，再裁切包装。0039 结合附图2，对本发明制品特征做详细说明。0040 本发明经过附图1的实施，在制品的泡孔结构上实现了制品泡孔1规则排列，物理机械性能上，制品受真空排气作用，增加制品表面2张力，使外观质量美观舒适，表观密度低、导热系数小、透湿性能好、尺寸稳定性高且微孔均称。0041 所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品，产品物性检测数据列于表一。0042 实施例20043 采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品，不同之处在于，在挤出工段，首先将喂料口温度调整到30，喂料段压力为0.3MPa；塑化段真空度控制在-70KPa，塑化段温度。
16、45，塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40，机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为1525转/分。0044 所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品，产品物性检测数据列于表一。0045 实施例30046 采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品，不同之处在于，在挤出工段，首先将喂料口温度调整到30，喂料段压力为0.3MPa；塑化段真空度控制在-80KPa，塑化段温度45，塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40，机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为1525转/分。0047 所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品，产品物性检测数据列于表一。0048 实施例40049 采用实施例1的方式制。
17、备微孔发泡的橡塑保温制品，不同之处在于，在挤出工段，首先将喂料口温度调整到30，喂料段压力为0.3MPa；塑化段真空度控制在-100KPa，塑化段温度45，塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40，机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为1525转/分。0050 所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品，产品物性检测数据列于表一。0051 实施例50052 采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品，不同之处在于，在挤出工段，首先将喂料口温度调整到30，喂料段压力为0.3MPa；塑化段真空度控制在-40KPa，塑化段温度45，塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40，机头压力控制在0.5MP。
18、a。挤出机转速为1525转/分。0053 所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品，产品物性检测数据列于表一。说 明 书CN 103085219 A4/4页60054 对比例10055 采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品，不同之处在于，在挤出工段，塑化段无真空吸附过程。将喂料口温度调整到30，喂料段压力为0.3MPa；塑化段温度45，塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40，机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为1525转/分。0056 所得产品为大孔发泡的橡塑保温制品，产品物性检测数据列于表一。0057 表一0058 说 明 书CN 103085219 A1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 103085219 A。