铜护套防火线缆技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域，特别是一种防火线缆。
背景技术
电缆作为电力传送以及电能分配的介质，广泛应用于控制安装、连接设备、输送电
力等方面。电缆在使用过程中可能会发生短路或者断路问题，会导致电力通信中断，因此在
信息技术快速发展的今天，为保证信息传输以及供电的可靠性要求也是越来越高，这就对
电缆性能的要求提出了较高要求。
电缆性能的性能指标除自身的导电性能外，还体现在：防火性能、防潮性能、防爆
性能、耐腐蚀性能、温度性能、膨胀性能、抗拉强度、弹性、塑性、硬度、韧性以及疲劳强度等
方面。然而目前市面上的电缆大多仅能满足一两种功能的要求，无法同时满足人们对电缆
多个方面的需求；特别是销量较好的防火电缆，由于其矿物质层防火层大多采用罐压氧化
镁粉拉拔成型，再加上受导体芯制作工艺的影响，为防止其施工过程中发生断裂现象，电缆
的制造长度便会受很大影响，大多数防火电缆的长度通常不会超过200多米，从而导致施工
过程中接头较多，为容易发生断路现象埋下隐患。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种电力电缆，在满足良好防火性能要求的基
础上，具有较好的防潮性能，特别是能够超长度制作，减少施工中接头的使用，为保证电能
和信息的传输提供可靠保障。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种铜护套防火线缆，包括位于中心的导体芯，导体芯的外部绕包有用于保护导
体芯并防止导体芯氧化的云母带层，云母带层与导体芯之间设置有硅胶绝缘层，云母带层
外设置有纵缝焊接铜护套层；所述导体芯采用多根导体绞合而成，至少包含一根位于中心
的、导体截面为圆形的中心导体，中心导体的外部绞合有至少一层搅合后截面能够紧密排
列的异型导体层。
上述一种铜护套防火线缆，所述异型导体层中各异型导体的截面形状为梯形结
构，梯形导体的短边端朝向中心导体设置。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明的导体芯采用以圆截面中心导体为中心、异形截面导体环绕中心导体的结
构，不仅可使各导体之间既能够紧密接触，增大截面积，提高导电性能，而且还使各导体间
具备了分体性，因此弯曲性能良好，最小弯曲半径可达线缆外径的3倍，即使重复多次、弯曲
也不会发生断裂现象；再加上铜护套层采用纵缝焊接工艺，可以紧密地包括云母带层、硅胶
绝缘层以及导体芯，使得整个电缆变得更加紧实，从而使在同等性能要求的条件下，电缆的
外径可减小50%，重量减轻约30%，方便安装，还减少了空间体积的占用。由于本发明采用特
殊工艺的导体芯结构和铜护套制作工艺，使得本发明能够制作的较长，经实验，本发明的长
度至少可制作成2千米以上，单根即可满足绝大多数施工需求，减少施工中接头的使用，为
保证电能和信息的传输提供可靠保障。
另外，由于本发明的最外层采用铜护套，因此其屏蔽性能大大提高，既可以防止电
缆本身对其他线缆的干扰，又能够防止外界磁场对自身的干扰，从而保证了信息传输的可
靠性；并且，铜护套具有一定的强度和韧性，因此在电缆遭受弯曲、拉伸、扭转等变形时，导
体芯和铜护套之间的相反位置保持不变，因此不会发生短路现象，也就不会影响电缆的电
气性能和绝缘性能。
本发明的绝缘层采用挤压工艺生产，且绝缘材料采用硅胶，具有不吸潮、可进行浸
水打压，因此防潮性能大大提高。
附图说明
图1为本发明的结构剖面图。
其中：1.导体芯，11.中心导体，12.异型导体，2.硅胶绝缘层，3.云母带层，4.纵缝
焊接铜护套层。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种铜护套防火线缆，其结构如图1所示，包括位于中心的导体芯1，导体芯1的外
部绕包有云母带层3，用于保护导体芯并防止导体芯氧化；云母带层3与导体芯1之间设置有
硅胶绝缘层2，云母带层3外设置有纵缝焊接铜护套层4。
导体芯1采用多根导体绞合而成，至少包含一根位于中心的、导体截面为圆形的中
心导体11，中心导体的外部绞合有至少一层搅合后截面能够紧密排列的异型导体层。本实
施例中，共设置两层异型导体层，异型导体层中各异型导体12的截面形状为梯形结构，梯形
导体的短边端朝向中心导体设置，如图1所示。
本发明在制作时，首先根据导体截流量设置导体芯异型导体的梯形截面尺寸，在
保证性能参数的基础上，使异型导体层能够紧密贴紧在中心导体的周边；再通过挤压工艺
在导体芯外挤压硅胶绝缘层；然后在硅胶绝缘层外绕包云母带层；最后在云母带层外通过
纵缝焊接工艺包裹铜护套层。
上述实施例为本发明的较佳实施例，并不用于限定本发明。例如异型导体的截面
形状还可以是其他结构，只要是在环绕中心导体后能够实现各导体间紧密结合的形状，即
落入本申请的保护范围之内。