接缝止水结构施工的方法及其设备 【技术领域】
本发明属于工程机械，尤指一种用于混凝土面板堆石坝接缝止水结构施工的方法及其设备，该设备为柔性填料挤出机。背景技术
混凝土挡水建筑物的接缝止水问题，历来为水工专家所关注。接缝柔性填料止水是常用的止水形式。在本发明实施之前接缝柔性填料止水是采用人工的方法进行嵌填，其最大问题是嵌填不密实，导致柔性填料的止水作用不能正常发挥，阻碍了柔性填料止水技术的发展。在本发明实施之前，还没有相同类型的机械用于接缝柔性填料的嵌填。与本发明相近的机械有橡胶挤出机、塑料挤出机、制砖机等。这些习有技术与本发明相对比主要有以下不同。
1.挤压成型的材料不同，材料的性质不同。
2.上述习有技术均为工厂用的固定设备，允许设计成大功率和较大自重的设备。而本发明是移动式水利工程机械，在高坝陡坡上作业，功率和机器自重受到严格限制。
3.在机械工作原理上，本发明采用较小压强使工质充填满刚性模腔而成型，然后再脱模完成嵌填作业。与习有技术采用高压强使材料通过缩窄断面挤出成型的原理不同。
本发明未完成之前，水利水电工程中混凝土面板堆石坝的密封嵌填工程还没有机械施工地先例，都采用人工填压的方法。其问题是嵌填不密实，影响了柔性填料止水作用的发挥。发明内容
本发明的目的在于：提供一种适用于水利水电工程混凝土面板堆石坝接缝的柔性填料嵌填施工方法，也可用于渠道等混凝土工程接缝的柔性填料施工。
本发明的另一目的在于：提供一种以机械替代人工的方法，加快工程进度，保证止水材料的嵌填有稳定、密实的效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种接缝密封结构施工的方法，适用于水利水电工程混凝土面板坝接缝的密封填缝工程，也适用于渠道等混凝土工程接缝的防渗处理工程，其特征在于：填料经挤压螺旋压密排气压入成型内模，使腔内填料处在三向受力的高塑性状态，通过成型内模的多孔板塑化后挤满成型外模，并推动成型内模和其后相连的关节式支承轮向后推进，模中的填料同时压向混凝土缝面使其结合在一起，完成接缝的密封填缝工作。
具体的方法是，首先将挤出机就位，调整好关节式支承轮的左右高低位置，使挤压螺旋和成型内模的轴线在填缝断面的中心位置，在成型外模上涂上脱模剂后扣在成型内模上，并用膨胀螺栓和压板将外模压紧在填缝的混凝土面上，启动挤压螺旋，向进料口连续放入条状的GB材料、挤出机在挤压反力作用下移动，再装上新的外模，卸下已填筑好部分的外模，如此循环卸下前边的外模，涂上脱模剂安装在后面的工作面上，使挤压填缝连续进行。
另，所述各种断面的填缝应与相应断面的内外模相匹配使用，其成型外模的断面面积与填缝断面面积相配合约为200-1500cm2。以满足工程的需要。
该方法适用于GB填料和其他密封用软性材料，作为施工的原料使用。
一种接缝密封结构施工的设备，主要包括：一动力机经减速后与一置于填料室的挤压螺旋相连接，该填料室的适当位置处设有进料口，其特征在于：一成型内模的内腔与该填料室相通，其出口设有多孔板；该成型内模与一成型外模的结构相匹配，另该设备更包括一置于动力机两侧边的行走机构。其中：
所述行走机构为两支可调高低左右位置的支承轮结构，连接于整机重心位置顶部的两关节中，关节由内外花键连接组成，两边共有六个关节。
所述成型内模的断面约呈半圆型，其内模腔的上周外缘通过压板、螺栓将一组阻尼橡胶固定在上，其一端通过法兰与变断面管段连接，该法兰上设有与内模腔相通的孔，而内模腔的另一端设有多孔板，并固定在成型内模上。
所述成型外模约约呈半圆型，其内表面涂有脱模层，而开口端两侧边向外设有延伸段，一压板扣压在该延伸段上；并由一膨胀螺栓穿过该压板将成型外膜压固在接缝上。
所述挤压螺旋为具有压密排气功能的变螺距螺旋，螺距与外径的比值从进料端向出料端逐渐变小，螺旋为锯齿形螺纹。
所述动力机可为机械式或为液压式。
本发明与已有技术相比较具有如下优点：本发明采用挤压成型，以挤压反力推动机械移动，设置了关节式支承轮可以适应不同地形的嵌填。柔性填料挤出机对稳定和提高嵌填工程质量，确保嵌填密实度，加快工程进度具有重要意义。
1、可部分替代人工在高坝陡坡上的繁重体力劳动。
2.保证有稳定的密实的嵌填外观和内在质量。
3.简化工程管理，加快工程进度。附图说明
图1、为本发明柔性填料挤出机的结构主视示意图。
图2、为图1中的A-A向视图。
图3、为图1中的C-C向剖视图。
图4、为本发明成型内模的主视图。
图5、为图4中A-A向剖视图。具体实施方式
参见图1-3所示，一种接缝止水结构的设备，在本实施例中为柔性填料挤出机，主要包括：一动力机8经减速后与一置于填料室52的挤压螺旋5相连接，该填料室52的适当位置处设有进料口51，其中：一成型内模4的内腔与该填料室52相通，其出口设有多孔板3；该成型内模4与一成型外模1的结构相匹配，另该设备更包括一置于动力机两侧边的行走机构7。
该行走机构7为两支可调高低左右位置的支承轮结构，连接于整机重心位置顶部的两关节中，关节由内外花键连接组成，两边共有六个关节(如图2所示)。
参见图4、5、成型内模4的断面约呈半圆型，其内模腔的上周外缘通过压板41、螺栓42将一组阻尼橡胶43固定在上，其一端通过法兰44与变断面管段连接，该法兰44上设有与内模腔相通的孔40，而内模腔的另一端设有多孔板3，并固定在成型内模4上。
参见图3、成型外模1约呈半圆型，其内表面涂有脱模层，而开口端两侧边向外设有延伸段，一压板10扣压在该延伸段上；并由一膨胀螺栓9穿过该压板10将成型外膜1压固在接缝上。
上述成型外模1一套至少有三个串接在一起来回相互配合安装使用。
参见图4、5、挤压螺旋5为具有压密排气功能的变螺距螺旋，螺距与外径的比值从进料端向出料端逐渐变小，螺旋为锯齿形螺纹。
上述成型外模1的内表面涂有与柔性填料不粘连的脱模材料，如陶土浆或其它脱模材料。
上述动力机8可为机械式或为液压式。
本发明的一种接缝止水结构施工的方法，适用于水利水电工程混凝土面板堆石坝接缝的柔性填料嵌填施工，也适用于渠道等混凝土工程接缝的防渗处理工程，其工作原理是：填料2经挤压螺旋5压密排气压入成型内模4，使腔内填料2处在三向受力的高塑性状态，通过成型内模4的多孔板3塑化后挤满成型外模1(如图1)，并推动成型内模4和其后相连的关节式支承轮7向后推进，模中的填料2同时压向混凝土缝面使它们结合在一起，以完成接缝的密封嵌填工作。
其具体过程如下：首先将挤出机就位，调整好关节式支承轮7的左右高低位置，使挤压螺旋5和成型内模4的轴线在嵌填断面的中心位置，在成型外模1上涂上脱模剂后扣在成型内模4上，并用膨胀螺栓9和压板10将外模1压紧在嵌填的混凝土D面上，启动挤压螺旋5，向进料口51连续放入条状的柔性填料、挤出机在挤压反力作用下移动，再装上新的外模1，卸下已填筑好部分的外模1，如此循环卸下前边的外模1，涂上脱模剂安装在后面的工作面上，使挤压嵌填连续进行即可，须注意的是：所述各种断面的嵌填应与相应断面的内外模1、4相匹配使用，其成型外模的断面面积与填缝断面面积相配合约为200-1500cm2。以满足工程的需要。
上述方法适用于柔性填料和其他密封用柔性材料，作为施工的原料使用。