一种LCD显示装置及制造方法.pdf

本发明属于LCD显示技术领域，尤其涉及一种LCD显示装置及制造方法。所述LCD显示装置包括LCD显示屏，所述LCD显示屏包括LCD面偏光片、面ITO玻璃基板、LCD底偏光片、底ITO玻璃基板和液晶层，所述面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏结形成封闭空间，所述液晶层位于面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏结形成的封闭空间内，所述面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板上分别设计有一种以上对应的驱动电极与TOP印刷。本发明实施例的LCD显示装置及制造方法通过结合电极显露发生的机理，通过ITO电极设计方案与TOP印刷方案的优化组合来解决电极显露的发生，以获取最佳的观察体验和LCD显示效果。

1.   一种LCD显示装置，包括LCD显示屏，所述LCD显示屏包括LCD面偏光片、面ITO玻璃基板、LCD底偏光片、底ITO玻璃基板和液晶层，所述LCD面偏光片黏结于面ITO玻璃基板的上方，所述LCD底偏光片黏结于底ITO玻璃基板的下方，所述面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏结形成封闭空间，所述液晶层位于面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏结形成的封闭空间内，其特征在于，所述面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板上分别设计有一种以上对应的ITO驱动电极与TOP印刷。

2.   根据权利要求1所述的LCD显示装置，其特征在于，所述面ITO玻璃基板上还包括面ITO层和面TOP层，所述底ITO玻璃基板上还包括底ITO层和底TOP层，所述面ITO层和底ITO层分别设计有一种以上对应的ITO驱动电极，所述面TOP层和底TOP层分别设计有一种以上与ITO驱动电极对应的TOP印刷。

3.   根据权利要求2所述的LCD显示装置，其特征在于， 所述ITO驱动电极包括面电极COM和底电极SEG双层，所述面电极COM引出X个驱动电极，所述底电极SEG引出Y个驱动电极，所述驱动电极包括五种ITO电极设计方案，分别为：面电极+底电极，未充满整个盒内；面电极+底电极，充满整个盒内；面电极+底电极，充满整个盒内时单填在面；面电极+底电极，充满整个盒内时单填在底；面电极+底电极，充满整个盒内时双面填充；所述面TOP层和底TOP层上的TOP印刷包括：不印TOP、TOP在面、TOP在底或双印TOP。

4.   根据权利要求1或2所述的LCD显示装置，其特征在于，所述面ITO玻璃基板还包括面聚酰亚胺层，所述底ITO玻璃基板还包括底聚酰亚胺层，所述面聚酰亚胺层印刷于面TOP层的下方，所述底聚酰亚胺层印刷于底TOP层的上方。

5.   根据权利要求1所述的LCD显示装置，其特征在于，所述LCD显示装置还包括驱动电路和控制器，所述驱动电路和控制器位于LCD显示屏的背面或侧面，所述驱动电路用于向LCD显示屏输出驱动电压，所述控制器用于选择LCD显示内容。

6.   根据权利要求1或2所述的LCD显示装置，其特征在于，所述LCD显示屏为常白型的黑白液晶显示屏，所述面ITO玻璃基板与底ITO玻璃基板的阻值在10欧至100欧之间。

7.   一种LCD显示装置的制造方法，包括：
步骤a：在面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板上分别设计一种以上对应的ITO驱动电极与TOP印刷；
步骤b：将面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏合成为封闭空间；
步骤c：在面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板之间灌装液晶，将LCD面偏光片黏结于面ITO玻璃基板的上方，将LCD底偏光片黏结于底ITO玻璃基板的下方，形成LCD显示屏。

8.   根据权利要求7所述的LCD显示装置的制造方法，其特征在于，在所述步骤a前还包括：在面ITO玻璃基板上依次印刷面ITO层、面TOP层和面聚酰亚胺层；在底ITO玻璃基板上依次印刷与面ITO玻璃基板对应的底ITO层、底TOP层和底聚酰亚胺层；通过面ITO层和底ITO层设计对应的ITO驱动电极，并在面TOP层和底TOP层设计与ITO驱动电极对应的TOP印刷方案。

9.   根据权利要求7或8所述的LCD显示装置的制造方法，其特征在于，所述驱动电极包括面电极COM和底电极SEG双层，所述面电极COM引出X个驱动电极，所述底电极SEG引出Y个驱动电极，所述驱动电极包括五种ITO电极设计方案，分别为：面电极+底电极，未充满整个盒内；面电极+底电极，充满整个盒内；面电极+底电极，充满整个盒内时单填在面；面电极+底电极，充满整个盒内时单填在底；面电极+底电极，充满整个盒内时双面填充；所述面TOP层和底TOP层上的TOP印刷方案包括：不印TOP、TOP在面、TOP在底或双印TOP；可结合对应的ITO电极设计方案选择适用的TOP印刷方案，或结合既定的TOP印刷方案选择适用的ITO电极设计方案。

10.   根据权利要求8所述的LCD显示装置的制造方法，其特征在于，所述步骤c后还包括：在所述LCD显示屏的背面或侧面设置驱动电路和控制器，所述驱动电路用于向LCD显示屏输出驱动电压，所述控制器用于选择LCD显示内容；所述LCD显示屏为常白型的黑白液晶显示屏，所述面ITO玻璃基板与底ITO玻璃基板的阻值在10欧至100欧之间。

一种LCD显示装置及制造方法
技术领域
        本发明属于LCD显示技术领域，尤其涉及一种LCD显示装置及制造方法。 
背景技术
近二十年来，随着LCD（Lipuid Crystal Display，液晶显示器）技术的日益成熟和广泛应用，LCD产业得到长足发展，行业竞争亦呈现白热化，伴随着激励的竞争，客户对LCD产品的品质要求亦越来越高，而LCD产品的外观质量成为一般LCD厂家与国际先进水平间的主要差距。电极显露作为LCD产品的一个重要的外观指标，是指液晶显示器在非显示状态下，电极图形可见；其表现形式通常包括以下四种：显露面玻璃基板电极、显露底玻璃基板电极、显露显示图案及显露所有ITO（导电膜）玻璃基板电极，当发生电极显露时，给观察者的感觉为LCD显示屏不干净，进而严重影响整个LCD显示装置的外观，降底客户的满意度，而削弱LCD产品的竞争力。
发明内容
本发明提供了一种LCD显示装置及制造方法，旨在解决现有的LCD显示装置由于电极显露影响LCD显示装置外观的技术问题。
本发明提供的技术方案为：一种LCD显示装置，包括LCD显示屏，所述LCD显示屏包括LCD面偏光片、面ITO玻璃基板、LCD底偏光片、底ITO玻璃基板和液晶层，所述LCD面偏光片黏结于面ITO玻璃基板的上方，所述LCD底偏光片黏结于底ITO玻璃基板的下方，所述面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏结形成封闭空间，所述液晶层位于面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏结形成的封闭空间内，所述面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板上分别设计有一种以上对应的ITO驱动电极与TOP印刷。
本发明的技术方案还包括：所述面ITO玻璃基板上还包括面ITO层和面TOP层，所述底ITO玻璃基板上还包括底ITO层和底TOP层，所述面ITO层和底ITO层分别设计有一种以上对应的ITO驱动电极，所述面TOP层和底TOP层分别设计有一种以上与ITO驱动电极对应的TOP印刷。
本发明的技术方案还包括：所述ITO 驱动电极包括面电极COM和底电极SEG双层，所述面电极COM引出X个驱动电极，所述底电极SEG引出Y个驱动电极，所述驱动电极包括五种ITO电极设计，分别为：面电极+底电极，未充满整个盒内；面电极+底电极，充满整个盒内；面电极+底电极，充满整个盒内时单填在面；面电极+底电极，充满整个盒内时单填在底；面电极+底电极，充满整个盒内时双面填充；所述面TOP层和底TOP层上的TOP印刷包括：不印TOP、TOP在面、TOP在底或双印TOP。
本发明的技术方案还包括：所述面ITO玻璃基板还包括面聚酰亚胺层，所述底ITO玻璃基板还包括底聚酰亚胺层，所述面聚酰亚胺层印刷于面TOP层的下方，所述底聚酰亚胺层印刷于底TOP层的上方。
本发明的技术方案还包括：所述LCD显示装置还包括驱动电路和控制器，所述驱动电路和控制器位于LCD显示屏的背面或侧面，所述驱动电路用于向LCD显示屏输出驱动电压，所述控制器用于选择LCD显示内容。
本发明的技术方案还包括：所述LCD显示屏为常白型的黑白液晶显示屏，所述面ITO玻璃基板与底ITO玻璃基板的阻值在10欧至100欧之间。
本发明提供的另一技术方案，一种LCD显示装置的制造方法，包括：
步骤a：在面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板上分别设计一种以上对应的ITO驱动电极与TOP印刷；
步骤b：将面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏合成为封闭空间；
步骤c：在面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板之间灌装液晶，将LCD面偏光片黏结于面ITO玻璃基板的上方，将LCD底偏光片黏结于底ITO玻璃基板的下方，形成LCD显示屏。
本发明的技术方案还包括：在所述步骤a前还包括：在面ITO玻璃基板上依次印刷面ITO层、面TOP层和面聚酰亚胺层；在底ITO玻璃基板上依次印刷与面ITO玻璃基板对应的底ITO层、底TOP层和底聚酰亚胺层；通过面ITO层和底ITO层设计对应的ITO驱动电极，并在面TOP层和底TOP层设计与ITO驱动电极对应的TOP印刷方案。
本发明的技术方案还包括：所述驱动电极包括面电极COM和底电极SEG双层，所述面电极COM引出X个驱动电极，所述底电极SEG引出Y个驱动电极，所述驱动电极包括五种ITO电极设计方案，分别为：面电极+底电极，未充满整个盒内；面电极+底电极，充满整个盒内；面电极+底电极，充满整个盒内时单填在面；面电极+底电极，充满整个盒内时单填在底；面电极+底电极，充满整个盒内时双面填充；所述面TOP层和底TOP层上的TOP印刷方案包括：不印TOP、TOP在面、TOP在底或双印TOP；可结合对应的ITO电极设计方案选择适用的TOP印刷方案，或结合既定的TOP印刷方案选择适用的ITO电极设计方案。
本发明的技术方案还包括：所述步骤c后还包括：在所述LCD显示屏的背面或侧面设置驱动电路和控制器，所述驱动电路用于向LCD显示屏输出驱动电压，所述控制器用于选择LCD显示内容；所述LCD显示屏为常白型的黑白液晶显示屏，所述面ITO玻璃基板与底ITO玻璃基板的阻值在10欧至100欧之间。
本发明的技术方案具有如下优点或有益效果：本发明实施例的LCD显示装置及制造方法通过结合电极显露发生的机理，从LCD设计方案的角度，通过ITO电极设计方案与TOP印刷方案的优化组合来解决电极显露的发生，以获取最佳的观察体验和LCD显示效果；本发明从LCD的设计角度进行改善，不会增加成本，且会增加LCD产品的生产宽容度。
附图说明
附图1是本发明实施例的LCD显示装置的结构示意图；
附图2是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加时未充满整个盒内的走线示意图； 
附图3是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加时充满整个盒内的走线示意图；
附图4是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加充满整个盒内时面电极COM走线空白处需设计有ITO块的走线示意图；
附图5是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加充满整个盒内时底电极SEG走线空白处需设计有ITO块的走线示意图；
附图6是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加充满整个盒内时面电极COM与底电极SEG走线空白处均设计有ITO块的走线示意图；
附图7是本发明实施例的LCD显示装置的TOP层印刷在底结构示意图；
附图8是本发明实施例的LCD显示装置的TOP层印刷在面结构示意图；
附图9是本发明实施例的LCD显示装置不印TOP结构示意图；
附图10是本发明实施例的LCD显示装置双面印刷TOP层结构示意图；
附图11是本发明实施例的LCD显示装置的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，是本发明实施例的LCD显示装置的结构示意图。本发明实施例的LCD显示装置包括LCD显示屏、驱动电路（图未示）及控制器（图未示），LCD显示屏包括LCD面偏光片10、面ITO玻璃基板20、LCD底偏光片30、底ITO玻璃基板40、液晶层50，其中，LCD面偏光片10黏结于面ITO玻璃基板20的上方，LCD底偏光片30黏结于底ITO玻璃基板40的下方，液晶层50位于面ITO玻璃基板20和底ITO玻璃基板40黏结形成的封闭空间内；面ITO玻璃基板20上依次印刷有面ITO层21、面TOP（二氧化硅）层22和面聚酰亚胺（P1）层23；底ITO玻璃基板40上依次印刷有与面ITO玻璃基板20对应的底ITO层41、底TOP（二氧化硅）层42和底聚酰亚胺（P1）层43；面ITO层21和底ITO层41上分别设计有一种以上对应的ITO驱动电极，面TOP层22和底TOP层42上分别设计有一种以上与ITO驱动电极对应的TOP印刷；驱动电路和控制器位于LCD显示屏的背面或侧面，驱动电路用于向LCD显示屏输出驱动电压，控制器用于LCD显示内容的选择；其中，LCD显示屏为常白型的黑白液晶显示屏，面、底 ITO玻璃基板的阻值在10欧至100欧之间。 
在本发明实施例中，面ITO层21和底ITO层41上设计的ITO驱动电极包括面电极COM和底电极SEG双层，即走线驱动电极和填充电极（或公共电极和段电极）；在本发明实施方式中，面电极COM引出X个驱动电极，分别为引脚COM1至COM4；底电极SEG引出多个引脚，底电极SEG引出Y个驱动电极，，其中，面电极COM的设计方案包括：
1、与底电极SEG叠加时未充满整个盒内；
2、与底电极SEG叠加时充满整个盒内；
3、与底电极SEG叠加充满整个盒内时,走线空白处需设计有ITO块。
底电极SEG的设计方案包括：
1、与面电极COM叠加时未充满整个盒内；
2、与面电极COM叠加时充满整个盒内；
3、与面电极COM叠加充满整个盒内时,走线空白处需设计有ITO块；
具体请一并参阅图2、图3、图4、图5和图6，附图2是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加时未充满整个盒内的走线示意图，附图3是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加时充满整个盒内的走线示意图，附图4是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加充满整个盒内时面电极COM走线空白处需设计有ITO块的走线示意图，附图5是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加充满整个盒内时底电极SEG走线空白处需设计有ITO块的走线示意图，附图6是本发明实施例的LCD显示装置的面电极COM与底电极SEG叠加充满整个盒内时面电极COM与底电极SEG走线空白处均设计有ITO块的走线示意图。综上所述，面ITO层21和底ITO层41上的驱动电极包括五种ITO电极设计方案：
1、面电极+底电极，未充满整个盒内；因LCD液晶显示器由面、底两片ITO玻璃基板构成，面、底ITO玻璃基板的重合部分构成显示图案，在盒内通过面电极COM和底电极SEG来驱动，面、底玻璃基板贴合后，在盒内仍有无ITO电极的区域；
2、面电极+底电极，充满整个盒内；具体为面电极与底电极的并集充满整个盒内，两者的交集构成LCD显示图案；
3、面电极+底电极，充满整个盒内时单填在面；具体为在面电极与底电极的并集充满整个盒内，两者的交集构成LCD显示图案时，再在原面电极走线空白处，按底电极走线的趋势用完全悬空的ITO块将其充满；
4、面电极+底电极，充满整个盒内时单填在底；具体为在面电极与底电极的并集充满整个盒内，两者的交集构成LCD显示图案时，再在原底电极走线空白处，按面电极走线的趋势用完全悬空的ITO块将其充满；
5、面电极+底电极，充满整个盒内时双面填充；具体为在面电极与底电极的并集充满整个盒内，两者的交集构成LCD显示图案时，在原底电极走线空白处，按面电极走线的趋势用完全悬空的ITO块，将其充满，同时在原面电极走线空白处，按底电极走线的趋势用完全悬空的ITO块，将其充满。
二氧化硅的印刷面包括面TOP层22和底TOP层42双层，在本发明实施例中，面TOP层22和底TOP层42上设计的印刷方案包括以下四种方式：TOP在底、TOP在面、不印TOP或双印TOP；具体请一并参阅图７、图８、图9和图10，附图7是本发明实施例的LCD显示装置的TOP层印刷在底结构示意图，附图8是本发明实施例的LCD显示装置的TOP层印刷在面结构示意图，附图9是本发明实施例的LCD显示装置不印TOP结构示意图，附图10是本发明实施例的LCD显示装置双面印刷TOP层结构示意图。综合ITO电极设计的５种方案和TOP印刷的4种方案，其可形成20种组合方案，具体如下，
本发明不印TOP时对应的5种ITO电极设计方案分别为：
面电极+底电极，未充满整个盒内；
面电极+底电极，充满整个盒内；
面电极+底电极，充满整个盒内时,单填在面；
面电极+底电极，充满整个盒内时,单填在底；
面电极+底电极，充满整个盒内时,双面填充；
本发明单印TOP在面时对应的5种ITO电极设计方案分别为：
面电极+底电极，未充满整个盒内；
面电极+底电极，充满整个盒内；
面电极+底电极，充满整个盒内时,单填在面；
面电极+底电极，充满整个盒内时,单填在底；
面电极+底电极，充满整个盒内时,双面填充；
本发明单印TOP在底时对应的5种ITO电极设计方案分别为：
面电极+底电极，未充满整个盒内；
面电极+底电极，充满整个盒内；
面电极+底电极，充满整个盒内时,单填在面；
面电极+底电极，充满整个盒内时,单填在底；
面电极+底电极，充满整个盒内时,双面填充；
本发明双印TOP时对应的5种ITO电极设计方案分别为：
面电极+底电极，未充满整个盒内；
面电极+底电极，充满整个盒内；
面电极+底电极，充满整个盒内时,单填在面；
面电极+底电极，充满整个盒内时,单填在底；
面电极+底电极，充满整个盒内时,双面填充；
在实际应用中可结合LCD产品的类型、模式及客户标准选择适当的方案组合，可结合对应的ITO电极设计方案来选择适用的TOP印刷方案，或结合既定的TOP印刷方案来选择适用的ITO电极设计方案，解决了现有技术中纯粹无填充和双面填充ITO电极设计造成的LCD产品电极显露；本发明结合电极显露发生的机理，从LCD设计方案的角度，通过ITO电极设计方案与TOP印刷方案的优化组合来解决电极显露的发生，以获取最佳的观察体验和LCD显示效果。
请参阅图11，是本发明实施例的LCD显示装置的制造方法的流程图。本发明实施例的LCD显示装置的制造方法包括以下步骤：
步骤100：在面ITO玻璃基板上依次印刷面ITO层、面TOP（二氧化硅）层和面聚酰亚胺（P1）层；
步骤110：在底ITO玻璃基板上依次印刷与面ITO玻璃基板对应的底ITO层、底TOP（二氧化硅）层和底聚酰亚胺（P1）层；
步骤120：通过面ITO层和底ITO层设计对应的ITO驱动电极，并在面TOP层和底TOP层设计与ITO驱动电极对应的TOP印刷方案；
在步骤120中，面ITO层和底ITO层上设计的ITO驱动电极包括一种以上的设计方案，驱动电极包括面电极COM和底电极SEG双层，即走线驱动电极和填充电极，在本发明实施方式中，综合ITO电极设计的５种方案和TOP印刷的4种方案，其可形成20种组合方案（包括但不限于）：
在实际应用中可结合LCD产品的类型、模式及客户标准选择适当的ITO电极和TOP印刷组合方案，可结合对应的ITO电极设计方案来选择适用的TOP印刷方案，或结合既定的TOP印刷方案来选择适用的ITO电极设计方案，解决了现有技术中纯粹无填充和双面填充ITO电极设计造成的LCD产品电极显露；本发明结合电极显露发生的机理，从LCD设计方案的角度，通过ITO电极设计方案与TOP印刷方案的优化组合来解决电极显露的发生，以获取最佳的观察体验和LCD显示效果。
步骤130：将面ITO玻璃基板和底ITO玻璃基板黏合成为封闭空间；
在步骤130中，面、底 ITO玻璃基板的阻值在10欧至100欧之间，在黏合ITO玻璃基板时，会留下一个或两个灌晶口，可通过该灌晶口灌入液晶。
步骤140：通过ITO玻璃基板上的灌晶口灌入液晶，并封闭灌晶口；
步骤150：将LCD面偏光片黏结于面ITO玻璃基板的上方，并将LCD底偏光片黏结于底ITO玻璃基板的下方，形成LCD显示屏；
步骤160：在LCD显示屏的背面或侧面设置驱动电路和控制器；
在步骤160中，驱动电路用于向LCD显示屏输出驱动电压，控制器用于LCD显示内容的选择，LCD显示屏为常白型的黑白液晶显示屏。
本发明实施例的LCD显示装置及制造方法通过结合电极显露发生的机理，从LCD设计方案的角度，通过ITO电极设计方案与TOP印刷方案的优化组合来解决电极显露的发生，以获取最佳的观察体验和LCD显示效果；本发明从LCD的设计角度进行改善，不会增加成本，且会增加LCD产品的生产宽容度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。