一种合成革用水性肤感处理剂及其制备方法技术领域
本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革
后段工艺的合成革用水性肤感处理剂，本发明同时涉及该合成革用水性肤
感处理剂的制备方法。
背景技术
合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合
成革的亮度、色泽以及手感。然而,随着消费者对皮革表面的色泽和手感
要求越来越高,不但要增加合成革的触感,还要保证合成革表面的亮度及
色泽度等。而现有的表面处理剂已经不能满足消费者对合成革的亮度及手
感日益增加的要求,因此急需一种既能提高合成革触感，又能提高合成革
的手感，亮度、光泽等综合效果的处理剂。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用水性肤
感处理剂。本发明还提供该合成革用水性肤感处理剂的制备方法。
本发明的合成革用水性肤感处理剂通过以下技术方案实现：
一种合成革用水性肤感处理剂，其用于合成革的后段工艺，包含以下
组分：水性肤感树脂，水性增稠剂，消泡剂，流平剂，水，水性肤感手感
剂。
进一步地，所述各组分的配比如下：水性肤感树脂60-80重量份，水
性增稠剂1-3重量份，消泡剂0.1-0.3重量份，流平剂0.3-0.8重量份，水
15-20重量份，水性肤感手感剂0.5-2重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：水性肤感树脂65-75重量份，水
性增稠剂1.5-2.5重量份，消泡剂0.2-0.3重量份，流平剂0.4-0.7重量份，
水16-19重量份，水性肤感手感剂0.7-1.8重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：水性肤感树脂75重量份，水性
增稠剂2.5重量份，消泡剂0.3重量份，流平剂0.7重量份，水18重量份，
水性肤感手感剂1.5重量份。
本发明还提供一种合成革用水性肤感处理剂的制备方法，包含以下步
骤：
按重量配比称取各组分物质，按顺序先后加入水性肤感树脂，水，消
泡剂，流平剂，水性增稠剂和水性肤感手感剂，即得所述合成革用水性肤
感处理剂。
进一步地，各组分的配比如下：水性肤感树脂60-80重量份，水性增
稠剂1-3重量份，消泡剂0.1-0.3重量份，流平剂0.3-0.8重量份，水15-20
重量份，水性肤感手感剂0.5-2重量份。
进一步地，所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效
果：
(1)本发明的水性肤感处理剂是以水代替有机溶剂作为分散介质的
新型聚氨酯体系，由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶
剂，因此对环境无污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、
不易燃烧，加工过程安全可靠。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可
靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点；
(2)本发明的水性肤感处理剂的各组分相互协调、共同作用，处理
后手感独特，用此种处理剂做出的革既有婴儿皮肤的感觉，色泽清晰，综
合效果佳，同时配出的喷涂稀释溶液有很好的储存稳定性，颜料不容易沉
降，树脂自身具有消光性，且有较好的手感。做的过程中不需要外添加气
相二氧化硅消光粉；
(3)水性聚氨酯体系中基本不残留有毒的-NCO基团，由于水性聚氨
酯无有毒有机溶剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出
口限制；
(4)水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯
产品，因为水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品
具有很好的透湿透汽性；
(5)水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无
关，且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作；
(6)水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混或
共聚，可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液，因此能带来风格
和性能各异的合成革产品，满足各类消费者的需求；并且，由于近年来溶
剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚
氨酯取代溶剂型聚氨酯成为一个重要发展方向；
(7)使用本发明的水性肤感处理剂制成的成品手感丰满，质地柔软，
舒适，具有不燃、无毒、无污染等优点。将成革的透氧气性、透湿性、低
温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等，与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革
进行了对比研究。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的
后整理，成革的透气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦等性能均优于
前者，整个工艺过程没有溶剂排放，环境友好；
(8)该产品还可根据需求进行二次研发，具有良好的市场应用价值；
(9)本发明的合成革用水性肤感处理剂是后段处理的一种新型材料，
能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加
生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施
例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例
仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合成革用水性肤感处理剂由以下配比的组分组成：水性肤感树脂60
重量份，水性增稠剂1重量份，消泡剂0.1重量份，流平剂0.3重量份，
水15重量份，水性肤感手感剂0.5重量份。
上述合成革用水性肤感处理剂的制备方法是：在常温常压下，按顺序
先后加入60重量份的水性肤感树脂，15重量份的水，0.1重量份的消泡剂，
0.3重量份的流平剂，1重量份的水性增稠剂和0.5重量份的水性肤感手感
剂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用水性肤感处
理剂。所得到的合成革用水性肤感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用水性肤感处理剂由以下配比的组分组成：水性肤感树脂65
重量份，水性增稠剂1.5重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.4重量份，
水16重量份，水性肤感手感剂0.8重量份。
上述合成革用水性肤感处理剂的制备方法是：在常温常压下，按顺序
先后加入65重量份的水性肤感树脂，16重量份的水，0.2重量份的消泡剂，
0.4重量份的流平剂，1.5重量份的水性增稠剂和0.8重量份的水性肤感手
感剂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用水性肤感
处理剂。所得到的合成革用水性肤感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用水性肤感处理剂由以下配比的组分组成：水性肤感树脂70
重量份，水性增稠剂2重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.5重量份，
水17重量份，水性肤感手感剂1.2重量份。
上述合成革用水性肤感处理剂的制备方法是：在常温常压下，按顺序
先后加入70重量份的水性肤感树脂，17重量份的水，0.2重量份的消泡剂，
0.5重量份的流平剂，2重量份的水性增稠剂和1.2重量份的水性肤感手感
剂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用水性肤感处
理剂。所得到的合成革用水性肤感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
合成革用水性肤感处理剂由以下配比的组分组成：水性肤感树脂75
重量份，水性增稠剂2.5重量份，消泡剂0.3重量份，流平剂0.7重量份，
水18重量份，水性肤感手感剂1.5重量份。
上述合成革用水性肤感处理剂的制备方法是：在常温常压下，按顺序
先后加入75重量份的水性肤感树脂，18重量份的水，0.3重量份的消泡剂，
0.7重量份的流平剂，2.5重量份的水性增稠剂和1.5重量份的水性肤感手
感剂，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用水性肤感
处理剂。所得到的合成革用水性肤感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例5
合成革用水性肤感处理剂由以下配比的组分组成：水性肤感树脂80
重量份，水性增稠剂3重量份，消泡剂0.2重量份，流平剂0.8重量份，
水20重量份，水性肤感手感剂2重量份。
上述合成革用水性肤感处理剂的制备方法是：在常温常压下，按顺序
先后加入80重量份的水性肤感树脂，20重量份的水，0.2重量份的消泡剂，
0.8重量份的流平剂，3重量份的水性增稠剂和2重量份的水性肤感手感剂，
搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用水性肤感处理剂。
所得到的合成革用水性肤感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
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以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范
围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，
均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。