一种全棉色纱的染整工艺.pdf

本发明公开了一种全棉色纱的染整工艺，其工艺流程为：松筒—装纱—前处理—染棉—染棉后处理—脱水—烘干—检验包装；其中所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60℃染色20min，然后升温至80~90℃后染色10min，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。本发明揭示的一种全棉色纱的染整工艺，在纱线染色时，对燃料桶增加一定外部压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。

1.   一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于：其工艺流程为：松筒—装纱—前处理—染棉—染棉后处理—脱水—烘干—检验包装；其中所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60℃染色20min，然后升温至80~90℃后染色10min，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。

2.   根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于：所述染料及助剂配比为：分散染料 （o.w.f.）x；醋酸 1.2g/L；匀染剂 1.2g/L。

3.  根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于：所述前处理步骤为将纱线浸入淡碱溶液中，在100℃条件下处理20min，除去纱线中的天然杂质及色素，提高纱线的鲜艳度及湿摩擦指标。

4.   根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于：所述松筒步骤中，将涤纶纱以卷绕密度为0.36~0.38g/cm3卷绕在塑料筒管上，并确保节头在3mm以下。

5.   根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于：所述染棉后处理包括皂洗，固色，柔软工艺，其中皂洗工艺为将染棉后的纱线加入皂洗剂中在100℃下进行皂洗去油处理，皂洗完成后加入固色剂进行固色处理，然后加入有机硅油进行柔软处理。

6.   根据权利要求1所述的一种全棉色纱的染整工艺，其特征在于：所述烘干采用射频烘干机将纱线进行烘干处理。

一种全棉色纱的染整工艺
技术领域
本发明专利涉及一种染整工艺，具体涉及一种全棉色纱的染整工艺。
背景技术
色织布——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
在色织布的品种中，采用棉纱线作为经线和纬线的称为全棉色织布，其通过先将全棉色纱进行染整处理后进行织造，形成的布料色泽鲜艳，且不易褪色。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种全棉色纱的染整工艺，在染色时通过施加外部压力，使得染色效率高，且染色均匀。
本发明采用的技术方案：一种全棉色纱的染整工艺，其工艺流程为：松筒—装纱—前处理—染棉—染棉后处理—脱水—烘干—检验包装；其中所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60℃染色20min，然后升温至80~90℃后染色10min，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。
分散染料 （o.w.f.）x；醋酸 1.2g/L；匀染剂 1.2g/L。
所述前处理步骤为将纱线浸入淡碱溶液中，在100℃条件下处理20min，除去纱线中的天然杂质及色素，提高纱线的鲜艳度及湿摩擦指标。
所述松筒步骤中，将涤纶纱以卷绕密度为0.36~0.38g/cm3卷绕在塑料筒管上，并确保节头在3mm以下。
所述染棉后处理包括皂洗，固色，柔软工艺，其中皂洗工艺为将染棉后的纱线加入皂洗剂中在100℃下进行皂洗去油处理，皂洗完成后加入固色剂进行固色处理，然后加入有机硅油进行柔软处理。
所述烘干采用射频烘干机将纱线进行烘干处理。
有益效果：本发明揭示的一种全棉色纱的染整工艺，在纱线染色时，对燃料桶增加一定外部压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种全棉色纱的染整工艺，其工艺流程为：松筒—装纱—前处理—染棉—染棉后处理—脱水—烘干—检验包装。
具体说来：所述松筒为将规格不一的原纱按计划要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色使用，要求卷绕密度0.36~0.38kg/cm3，外观成形好，且节头保持3mm以下。
所述装纱步骤为把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。
所述前处理主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件，前处理可以提高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标，具体步骤为将纱线浸入淡碱溶液中，在100℃条件下处理20min。
所述染棉工艺是将前处理完成的纱线浸入染料中，控制染色温度为50~60℃染色20min，然后升温至80~90℃后染色10min，染色期间采用泵给染液施加0.6KPa压力，促使染液从筒子内层向外层渗透，从而实现均匀染色。
所述染棉后处理包括皂洗，固色，柔软工艺，因为染色完毕，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除，皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度；皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求，使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂的作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来，染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物进行柔软处理，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。
染棉后处理后的纱线送入离心式脱水机内进行高速脱水，然后采用射频烘干机对纱线进行烘干后包装，此处采用射频烘干机是因为射频烘干机烘干，其作用原理是纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的，射频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。