利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210472524.1

申请日:

2012.11.20

公开号:

CN102964662A

公开日:

2013.03.13

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C08L 23/06申请日:20121120授权公告日:20150826终止日期:20151120|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 23/06申请日:20121120|||公开

IPC分类号:

C08L23/06; C08L23/08; F16L9/133; F16L11/11

主分类号:

C08L23/06

申请人:

贵州和元管道有限公司

发明人:

龚良和

地址:

550600 贵州省黔南布依族苗族自治州惠水县长田工业园区C区

优先权:

专利代理机构:

云南派特律师事务所 53110

代理人:

张怡

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内容摘要

本发明公开了一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法,双壁波纹管由内层、外层组成,具体步骤如下:首先将废旧HDPE塑料进行前处理并制粒,然后再将LLDPE树脂、HDPE再生塑料颗粒、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂按比例混合均匀,通过挤塑加工,可制成双壁波纹管。在本发明的技术方案中,由于加入的LLDPE树脂材料对HDPE材料具有改性作用,生产出来的双壁波纹管不仅强度高,且柔性好,彻底解决了传统工艺中采用废旧HDPE再生塑料生产双壁波纹管强度低,脆性大的问题。其次,该工艺以废旧HDPE再生塑料为主原料,与采用新HDPE树脂生产双壁波纹管相比,不仅降低了配方成本,同时也保证了产品质量能够达到新HDPE树脂生产的双壁波纹管的质量标准。

权利要求书

权利要求书一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管,所述的双壁波纹管由内层、外层组成,其特征在于:每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:
内层:
HDPE再生塑料颗粒:40%‑80%
LLDPE树脂:5%‑10%
增强功能母料:10%‑50%
炭黑母粒:2%‑4%
消泡剂:2%‑4%
外层:
HDPE再生塑料颗粒:40%‑80%
LLDPE树脂:5%‑10%
增强功能母料:10%‑50%
炭黑母粒:2%‑4%
消泡剂:2%‑4%。
根据权利要求1所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管,其特征在于:每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:
内层:
HDPE再生塑料颗粒:50%‑70%
LLDPE树脂:6%‑9%
增强功能母料:30%‑40%
炭黑母粒:2%‑4%
消泡剂:2%‑4%
外层:
HDPE再生塑料颗粒:50%‑60%
LLDPE树脂:6%‑9%
增强功能母料:30%‑40%
炭黑母粒:2%‑4%
消泡剂:2%‑4%。
根据权利要求1所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管,其特征在于:每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:
内层:
HDPE再生塑料颗粒:60%
LLDPE树脂:7%
增强功能母料:27%
炭黑母粒:3%
消泡剂:3%
外层:
HDPE再生塑料颗粒:55%
LLDPE树脂:6%
增强功能母料:33%
炭黑母粒:3%
消泡剂:3%。
根据权利要求1、2或3所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法,其特征在于:首先将废旧HDPE塑料进行前处理并制得HIDPE再生塑料颗粒,然后再将LLDPE树脂、HDPE再生塑料颗粒、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂混合均匀,通过挤塑加工,可制成双壁波纹管,具体步骤如下:
a、首先将废旧HDPE塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后造粒,制备成HDPE再生塑料颗粒,造粒温度为150℃‑250℃;
b、制备好的HDPE再生塑料颗粒在80℃‑90℃下烘2‑4小时;
c、再按权利要求1、2或3所述的内层和外层重量组分配比将HDPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂投入高速搅拌机混合均匀;
d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连续成型、冷却、切割以后可得到双壁波纹管。
根据权利要求4所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法,其特征在于:步骤a中所述制粒温度是200℃。
根据权利要求4所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法,其特征在于:步骤b中所述的烘干是85℃烘3小时。

说明书

说明书利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法
技术领域
本发明涉及波纹管的制造方法,具体地说是利用线性低密度聚乙烯(LLDPE)改性废旧高密度聚乙烯(HDPE)再生塑料制备双壁波纹管的方法。
背景技术
随着塑料工业的迅猛发展,废旧塑料的回收再利用作为一项节约能源、保护环境的措施,普遍受到重视。尤其是发达国家,这方面的工作起步早,已收到了明显的效益。在我国,资料显示塑料制品工业近年来发展迅猛,在世界各国塑料制品产量排名中已稳居第二位,但是原料短缺、进口量大,且价格昂贵是制约我国塑料工业发展的主要矛盾,而且国内废旧塑料的回收利用技术水平也比较落后,随着环保意识加强,国家制定了专门性的法律法规,对资源的节约、回收、再利用等做出了特殊规定,为废旧塑料的回收再利用行业发展提供了空间。
双壁波纹管主要用于排水、排污,通常埋在地下,对管材外观要求不高,只要管材具有一定环刚度和耐磨、耐腐蚀的性能,因此利用废旧塑料生产双壁波纹管具有非常好的经济效益和社会效益。目前高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管主要是由HDPE新树脂添加适量的增强功能母料(同时作为填充料)、炭黑母粒和消泡剂或HDPE再生塑料颗粒添加适量的增强功能母料(同时作为填充料),炭黑母粒和消泡剂来生产。但采用新HDPE新树脂,成本高;采用废旧HDPE再生塑料,管材的物理学性能差,管材比较脆。因此如何降低材料成本、提高产品质量,同时又有效地回收利用废旧塑料,节能环保,成为塑料工业发展的一大课题。
本发明的内容
本发明的目的是提供一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法,从而达到降低材料成本,保证产品质量的目的。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管,所述的双壁波纹管由内层、外层组成,每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:
内层:
HDPE再生塑料颗粒:40%‑80%
LLDPE树脂:5%‑10%
增强功能母料:10%‑50%
炭黑母粒:2%‑4%
消泡剂:2%‑4%
外层:
HDPE再生塑料颗粒:40%‑80%
LLDPE树脂:5%‑10%
增强功能母料:10%‑50%
炭黑母粒:2%‑4%
消泡剂:2%‑4%。
进一步的是,所述的每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:
内层:
HDPE再生塑料颗粒:50%‑70%
LLDPE树脂:6%‑9%
增强功能母料:30%‑40%
炭黑母粒:2%‑4%
消泡剂:2%‑4%
外层:
HDPE再生塑料颗粒:50%‑60%
LLDPE树脂:6%‑9%
增强功能母料:30%‑40%
炭黑母粒:2%‑4%
消泡剂:2%‑4%。
更进一步的是,所述的每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:
内层:
HDPE再生塑料颗粒:60%
LLDPE树脂:7%
增强功能母料:27%
炭黑母粒:3%
消泡剂:3%
外层:
HDPE再生塑料颗粒:55%
LLDPE树脂:6%
增强功能母料:33%
炭黑母粒:3%
消泡剂:3%。
一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法,首先将废旧HDPE塑料进行前处理并制得HDPE再生塑料颗粒,然后将LLDPE树脂、HDPE再生塑料颗粒、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂混合均匀,通过挤塑加工,制成双壁波纹管,具体步骤如下:
a、首先将废旧HDPE塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后挤出造粒,制备成HDPE再生塑料颗粒,造粒温度为150℃‑250℃;
b、制备好的HDPE再生塑料颗粒在80℃‑90℃下烘2‑4小时;
c、再按权利要求1、2或3所述的内层和外层重量组分配比将HDPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂投入高速搅拌机混合均匀;
d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连续成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。
进一步的是:步骤a中所述制粒温度是200℃。
进一步的是:步骤b中所述的烘干是85℃烘3小时。
本发明的有益技术效果是:在本发明的技术方案中,由于加入了LLDPE树脂材料具有优越的柔韧性,再加上增强功能母料对配方体系的增强,使管材的力学性能明显提高,生产出来的双壁波纹管不仅强度高,且柔性好。彻底解决了传统工艺中采用废旧HDPE再生塑料生产双壁波纹管管材强度低,脆性大的问题。其次,该配方以废旧HDPE再生塑料为主原料,与采用新HDPE树脂生产双壁波纹管相比,不仅大大降低了配方成本,更加节能环保,同时产品质量能够达到新HDPE树脂生产的双壁波纹管的质量标准。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
内层
HDPE再生塑料颗粒:120kg
LLDPE树脂:14kg
增强功能母料:54kg
炭黑母粒:6kg
消泡剂:6kg
外层
HDPE再生塑料颗粒:110kg
LLDPE树脂:12kg
增强功能母料:66kg
炭黑母粒:6kg
消泡剂:6kg
d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连接成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。
实施实例2
利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法,包括如下具体步骤:
a、首先将废旧HDPE塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后在200℃温度下造粒生成HDPE再生塑料颗粒;
b、然后HDPE再生塑料颗粒在85℃下烘3小时;
c、再将HDPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂按以下重量组分配比投入高速搅拌机混合均匀;
内层
HDPE再生塑料颗粒:90kg
LLDPE树脂:12kg
增强功能母料:86kg
炭黑母粒:6kg
消泡剂:6kg
外层
HDPE再生塑料颗粒:80kg
LLDPE树脂:14kg
增强功能母料:94kg
炭黑母粒:6kg
消泡剂:6kg
d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连接成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。
实施实例3
利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法,包括如下具体步骤:
a、首先将废旧HDPE塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后在250℃温度下造粒生成HDPE再生塑料颗粒;
b、然后HDPE再生塑料颗粒在90℃下烘4小时;
c、再将HDPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂按以下重量组分配比投入高速搅拌机混合均匀;
内层
HDPE再生塑料颗粒:144kg
LLDPE树脂:16kg
增强功能母料:28kg
炭黑母粒:6kg
消泡剂:6kg
外层
HDPE再生塑料颗粒:140kg
LLDPE树脂:12kg
增强功能母料:36kg
炭黑母粒:6kg
消泡剂:6kg
d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连续成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。
经过以上三种实施方式生产出来的双壁波纹管不仅强度高,且柔性好,同时产品质量能够达到新HDPE树脂生产的双壁波纹管的质量标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的保护范围,在本发明说明书基础上所作的等效结构,或直接、间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围之内。

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1、(10)申请公布号 CN 102964662 A(43)申请公布日 2013.03.13CN102964662A*CN102964662A*(21)申请号 201210472524.1(22)申请日 2012.11.20C08L 23/06(2006.01)C08L 23/08(2006.01)F16L 9/133(2006.01)F16L 11/11(2006.01)(71)申请人贵州和元管道有限公司地址 550600 贵州省黔南布依族苗族自治州惠水县长田工业园区C区(72)发明人龚良和(74)专利代理机构云南派特律师事务所 53110代理人张怡(54) 发明名称利用LLDPE改性废旧HDP。

2、E再生塑料制备的双壁波纹管及其方法(57) 摘要本发明公开了一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法,双壁波纹管由内层、外层组成,具体步骤如下:首先将废旧HDPE塑料进行前处理并制粒,然后再将LLDPE树脂、HDPE再生塑料颗粒、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂按比例混合均匀,通过挤塑加工,可制成双壁波纹管。在本发明的技术方案中,由于加入的LLDPE树脂材料对HDPE材料具有改性作用,生产出来的双壁波纹管不仅强度高,且柔性好,彻底解决了传统工艺中采用废旧HDPE再生塑料生产双壁波纹管强度低,脆性大的问题。其次,该工艺以废旧HDPE再生塑料为主原料,与采用新HDPE树脂生。

3、产双壁波纹管相比,不仅降低了配方成本,同时也保证了产品质量能够达到新HDPE树脂生产的双壁波纹管的质量标准。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 4 页1/2页21.一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管,所述的双壁波纹管由内层、外层组成,其特征在于:每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:内层:HDPE再生塑料颗粒:40%-80%LLDPE树脂:5%-10%增强功能母料:10%-50%炭黑母粒:2%-4%消泡剂:2%-4%外层:HDPE再生塑料颗粒:40%-80%LLDPE树脂:。

4、5%-10%增强功能母料:10%-50%炭黑母粒:2%-4%消泡剂:2%-4%。2.根据权利要求1所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管,其特征在于:每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:内层:HDPE再生塑料颗粒:50%-70%LLDPE树脂:6%-9%增强功能母料:30%-40%炭黑母粒:2%-4%消泡剂:2%-4%外层:HDPE再生塑料颗粒:50%-60%LLDPE树脂:6%-9%增强功能母料:30%-40%炭黑母粒:2%-4%消泡剂:2%-4%。3.根据权利要求1所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管,其特征在于:每层结构组成原料各组分的重。

5、量百分配比为:内层:HDPE再生塑料颗粒:60%LLDPE树脂:7%增强功能母料:27%炭黑母粒:3%消泡剂:3%外层:HDPE再生塑料颗粒:55%LLDPE树脂:6%权 利 要 求 书CN 102964662 A2/2页3增强功能母料:33%炭黑母粒:3%消泡剂:3%。4.根据权利要求1、2或3所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法,其特征在于:首先将废旧HDPE塑料进行前处理并制得HIDPE再生塑料颗粒,然后再将LLDPE树脂、HDPE再生塑料颗粒、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂混合均匀,通过挤塑加工,可制成双壁波纹管,具体步骤如下:a、首先将废旧HDPE塑料进行。

6、清洗、分拣、破碎、脱水后造粒,制备成HDPE再生塑料颗粒,造粒温度为150-250;b、制备好的HDPE再生塑料颗粒在80-90下烘2-4小时;c、再按权利要求1、2或3所述的内层和外层重量组分配比将HDPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂投入高速搅拌机混合均匀;d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连续成型、冷却、切割以后可得到双壁波纹管。5.根据权利要求4所述的利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法,其特征在于:步骤a中所述制粒温度是200。6.根据权利要求4所述的利用LLDPE改性。

7、废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法,其特征在于:步骤b中所述的烘干是85烘3小时。权 利 要 求 书CN 102964662 A1/4页4利用 LLDPE改性废旧 HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法技术领域0001 本发明涉及波纹管的制造方法,具体地说是利用线性低密度聚乙烯(LLDPE)改性废旧高密度聚乙烯(HDPE)再生塑料制备双壁波纹管的方法。背景技术0002 随着塑料工业的迅猛发展,废旧塑料的回收再利用作为一项节约能源、保护环境的措施,普遍受到重视。尤其是发达国家,这方面的工作起步早,已收到了明显的效益。在我国,资料显示塑料制品工业近年来发展迅猛,在世界各国塑料制品产量排名中。

8、已稳居第二位,但是原料短缺、进口量大,且价格昂贵是制约我国塑料工业发展的主要矛盾,而且国内废旧塑料的回收利用技术水平也比较落后,随着环保意识加强,国家制定了专门性的法律法规,对资源的节约、回收、再利用等做出了特殊规定,为废旧塑料的回收再利用行业发展提供了空间。0003 双壁波纹管主要用于排水、排污,通常埋在地下,对管材外观要求不高,只要管材具有一定环刚度和耐磨、耐腐蚀的性能,因此利用废旧塑料生产双壁波纹管具有非常好的经济效益和社会效益。目前高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管主要是由HDPE新树脂添加适量的增强功能母料(同时作为填充料)、炭黑母粒和消泡剂或HDPE再生塑料颗粒添加适量的增强功能母。

9、料(同时作为填充料),炭黑母粒和消泡剂来生产。但采用新HDPE新树脂,成本高;采用废旧HDPE再生塑料,管材的物理学性能差,管材比较脆。因此如何降低材料成本、提高产品质量,同时又有效地回收利用废旧塑料,节能环保,成为塑料工业发展的一大课题。0004 本发明的内容0005 本发明的目的是提供一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法,从而达到降低材料成本,保证产品质量的目的。0006 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管,所述的双壁波纹管由内层、外层组成,每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:0007 内层:00。

10、08 HDPE再生塑料颗粒:40%-80%0009 LLDPE树脂:5%-10%0010 增强功能母料:10%-50%0011 炭黑母粒:2%-4%0012 消泡剂:2%-4%0013 外层:0014 HDPE再生塑料颗粒:40%-80%0015 LLDPE树脂:5%-10%说 明 书CN 102964662 A2/4页50016 增强功能母料:10%-50%0017 炭黑母粒:2%-4%0018 消泡剂:2%-4%。0019 进一步的是,所述的每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:0020 内层:0021 HDPE再生塑料颗粒:50%-70%0022 LLDPE树脂:6%-9%0023 增。

11、强功能母料:30%-40%0024 炭黑母粒:2%-4%0025 消泡剂:2%-4%0026 外层:0027 HDPE再生塑料颗粒:50%-60%0028 LLDPE树脂:6%-9%0029 增强功能母料:30%-40%0030 炭黑母粒:2%-4%0031 消泡剂:2%-4%。0032 更进一步的是,所述的每层结构组成原料各组分的重量百分配比为:0033 内层:0034 HDPE再生塑料颗粒:60%0035 LLDPE树脂:7%0036 增强功能母料:27%0037 炭黑母粒:3%0038 消泡剂:3%0039 外层:0040 HDPE再生塑料颗粒:55%0041 LLDPE树脂:6%004。

12、2 增强功能母料:33%0043 炭黑母粒:3%0044 消泡剂:3%。0045 一种利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备双壁波纹管的方法,首先将废旧HDPE塑料进行前处理并制得HDPE再生塑料颗粒,然后将LLDPE树脂、HDPE再生塑料颗粒、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂混合均匀,通过挤塑加工,制成双壁波纹管,具体步骤如下:0046 a、首先将废旧HDPE塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后挤出造粒,制备成HDPE再生塑料颗粒,造粒温度为150-250;0047 b、制备好的HDPE再生塑料颗粒在80-90下烘2-4小时;0048 c、再按权利要求1、2或3所述的内层和外层重量组分配比将H。

13、DPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂投入高速搅拌机混合均匀;0049 d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连续成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。说 明 书CN 102964662 A3/4页60050 进一步的是:步骤a中所述制粒温度是200。0051 进一步的是:步骤b中所述的烘干是85烘3小时。0052 本发明的有益技术效果是:在本发明的技术方案中,由于加入了LLDPE树脂材料具有优越的柔韧性,再加上增强功能母料对配方体系的增强,使管材的力学性能明显提高,生产出来的双壁波纹管不仅强度高,且柔性好。。

14、彻底解决了传统工艺中采用废旧HDPE再生塑料生产双壁波纹管管材强度低,脆性大的问题。其次,该配方以废旧HDPE再生塑料为主原料,与采用新HDPE树脂生产双壁波纹管相比,不仅大大降低了配方成本,更加节能环保,同时产品质量能够达到新HDPE树脂生产的双壁波纹管的质量标准。具体实施方式0053 下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。0054 内层0055 HDPE再生塑料颗粒:120kg0056 LLDPE。

15、树脂:14kg0057 增强功能母料:54kg0058 炭黑母粒:6kg0059 消泡剂:6kg0060 外层0061 HDPE再生塑料颗粒:110kg0062 LLDPE树脂:12kg0063 增强功能母料:66kg0064 炭黑母粒:6kg0065 消泡剂:6kg0066 d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连接成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。0067 实施实例20068 利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法,包括如下具体步骤:0069 a、首先将废旧HDPE塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后在200。

16、温度下造粒生成HDPE再生塑料颗粒;0070 b、然后HDPE再生塑料颗粒在85下烘3小时;0071 c、再将HDPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂按以下重量组分配比投入高速搅拌机混合均匀;0072 内层0073 HDPE再生塑料颗粒:90kg0074 LLDPE树脂:12kg说 明 书CN 102964662 A4/4页70075 增强功能母料:86kg0076 炭黑母粒:6kg0077 消泡剂:6kg0078 外层0079 HDPE再生塑料颗粒:80kg0080 LLDPE树脂:14kg0081 增强功能母料:94kg0082 炭黑母粒:6kg0083 消泡剂。

17、:6kg0084 d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连接成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。0085 实施实例30086 利用LLDPE改性废旧HDPE再生塑料制备的双壁波纹管及其方法,包括如下具体步骤:0087 a、首先将废旧HDPE塑料进行清洗、分拣、破碎、脱水后在250温度下造粒生成HDPE再生塑料颗粒;0088 b、然后HDPE再生塑料颗粒在90下烘4小时;0089 c、再将HDPE再生塑料颗粒、LLDPE树脂、增强功能母料、炭黑母粒和消泡剂按以下重量组分配比投入高速搅拌机混合均匀;0090 内层0091 HDPE再生塑料。

18、颗粒:144kg0092 LLDPE树脂:16kg0093 增强功能母料:28kg0094 炭黑母粒:6kg0095 消泡剂:6kg0096 外层0097 HDPE再生塑料颗粒:140kg0098 LLDPE树脂:12kg0099 增强功能母料:36kg0100 炭黑母粒:6kg0101 消泡剂:6kg0102 d、混合均匀的物料输送至双壁波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统,经塑化混合、内层和外层挤出、连续成型、冷却、切割以后得到双壁波纹管。0103 经过以上三种实施方式生产出来的双壁波纹管不仅强度高,且柔性好,同时产品质量能够达到新HDPE树脂生产的双壁波纹管的质量标准。0104 以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的保护范围,在本发明说明书基础上所作的等效结构,或直接、间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 102964662 A。

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