发明内容
本发明的任务在于提供一种用于窗、门等的长插销构件，在该长插销中可简单地对用于连接连杆和装配元件的接合元件进行手动和/或机械操纵。
本发明中通过使该接合元件具有一可拆卸的操纵手柄元件实现上述任务。
通过该操纵手柄元件可以非常容易地对该接合元件进行手动地和/或机械地抓紧，并且将该接合元件引向并嵌入连杆和装配元件的容纳处中。在这些过程中，由于抓紧是对操纵手柄元件进行的，因此具有很好的可控性、可引导性并且由此还具有良好的可定位性。在所述容纳处中进行的嵌入过程，尤其是插入过程，一直到达到嵌入终止位置为止都有很好的可实施性，这是因为虽然该接合元件基本上“消失”于该容纳处中，但由于所述抓紧是发生在操纵手柄元件上的，使得该接合元件直到最后仍具有最佳的可控制性。当该嵌入过程结束时，拆除该操纵手柄元件，即一旦该接合元件具有其最终的安装位置，就不再需要操纵手柄元件，因此可以将其拆除。
在本发明的一种改进方案中该接合元件具有一基体，将该操纵手柄元件通过一预设断裂槽设置在该基体上。通过该预设断裂槽可以非常容易地拆除该操纵手柄元件并且进行准确的定位，即在拆除该操作手柄元件时不会在基体上留下不良的残留物，因为断裂处通过预设断裂槽被预先确定。
在本发明的一种改进方案中基体和操纵手柄元件相互构成为一个整体。优选该接合元件为一压铸元件，尤其是由金属制成的压铸元件，并且优选为锌压铸元件。此外该接合元件还可由塑料，尤其是用注塑法整体生产而成。
在本发明的一种改进方案中该接合元件是一插入件。因此，通过插入使该接合元件嵌入连杆和装配元件的容纳处中。
在本发明的一种优选的实施方式中将该接合元件设计成接合销。将该接合销沿着其纵向延伸长度的方向插入到连杆和装配元件所属的容纳处中从而与连杆和装配元件进行接合。
较佳的，该基体具有一在嵌入方向上，尤其是在插入方向上延伸的纵向延伸长度。该操纵手柄元件也优先具有一在嵌入方向上，尤其是在插入方向上延伸的纵向延伸长度。有利的是，基体和操纵手柄元件的纵向延伸长度同向且相互连接。因此，操纵手柄元件在纵向延伸长度的方向上与该基体的纵向延伸长度相连接，其中，该操纵手柄元件同样具有一与该基体的纵向延伸长度同向的纵向延伸长度。因此，对操纵手柄元件进行的手动或者机械的抓取不会阻碍该基体嵌入，尤其是插入到连杆和装配元件的容纳处中。
此外有利的是，连杆和/或装配元件的至少一个容纳处具有多个用于插入该接合元件的、在连杆的纵向上相互间隔的插入支座。根据所选择的、用于引入该接合元件的插入支座，产生一相应的、连杆和装配元件的接合状态，即该连杆与该装配元件之间相应的定位连接依赖于所选择的插入支座，由此可以引起纵向调节。
有利的是，将操纵手柄元件设计成销状。该销具有一纵向延伸长度，该纵向延伸长度与该基体在插入方向上的纵向延伸长度相协调，因此可很好地引导并且精确地定位该基体使其插入到该容纳处中。
该操纵手柄元件优选具有一自由端面，该自由端面构成为一撞击平面。因此，通过抓紧操纵手柄元件将该接合元件插入到该容纳处中，随后通过撞击的方法固定该接合元件，即借助于一撞击工具敲击在该操纵手柄元件的端面上。此处，该端面作为该撞击平面。随后，当通过撞击将该接合元件优选地锁止在至少一个容纳处中时，随后可通过对该操纵手柄元件施加一倾斜的撞击，例如借助于该撞击工具，拆掉/拆除该操纵手柄元件。
最后有利的是，当该接合元件具有一嵌入限位凸缘时，将该操纵手柄元件固定在该嵌入限位凸缘上。通过该嵌入限位凸缘来限定在该容纳处中的该嵌入过程，因此得到确定的嵌入位置。由于该操纵手柄元件与该嵌入限位凸缘相连接，在拆除该操纵手柄元件后该嵌入限位凸缘仍停留在基体上，且仍用作为嵌入位置挡块。
具体实施方式
图1为一长插销构件1的剖视图，该长插销构件具有一连杆2、一装配元件3以及一接合元件4。在所述实施例中，将该装配元件3设计成转角导向机构5。该部分示出的转角导向机构5具有一带有两个支脚7和8的角尺状的主要元件6，其中，各连接元件9被引导着在所述支脚7、8上进行纵向移动。图1仅示出了位于支脚7上的一连接元件9。在支脚7上沿着双向箭头10的方向引导该连接元件9。该两个连接元件9借助于一个灵活的但是纵向固定的、在主要元件6中移动的连接器相互接合，因此一个连接元件9的移动会引起另一个连接元件9的相应移动。
该连杆2借助于该接合元件4如下面所描述的那样与该连接元件9相接合。由此，例如借助于一未示出的传动机构，该连杆2的纵向位移引起该连接元件9的相应位移，从而相应地移动另一个在图1中未示出的连接元件。并且一其他的装配元件，例如一连杆可以发生移动。该连杆2具有一设计成通孔12的容纳处11。该连接元件9具有一设计成深孔状凹槽14的容纳处13，该凹槽具有设置在该凹槽槽壁15、16上、沿着双向箭头11的方向延伸、相互间隔的肋17(如图2)。
该接合元件4具有一基体18(如图3)以及完全突出于基体18、可拆除的操纵手柄元件19。该基体18具有一纵向延伸长度20，尤其将该基体设计成销状，也就是将该接合元件4设计成接合销21，该接合销可以沿着其纵向延伸长度20的方向插入到该容纳处11和13中。下文中对该插入还有更详细的研究。设计成销状的操纵手柄元件19具有一纵向延伸长度22，该纵向延伸长度与该基体18的纵向延伸长度20直线对齐。如图3清楚显示的那样，优选将该接合销21设计成多棱边销。该接合销通过一构成一预设断裂槽24的锥形截面23与该基体18相连。该基体18具有一与该预设断裂槽24相连接的嵌入限位凸缘25，一基本上是圆柱状的部分26与该嵌入限位凸缘相连。一平板27与该部分26相连，该平板的侧壁28、29(前方和后方)安装有在该纵向延伸长度20的方向上延伸且相互间隔的肋30。肋30在自由端31的区域内具有减小肋高度的凹陷32，从而在该自由端的前方区域构成后啮合棱33。
为了安装该长插销构件1，按照图1将该连杆2依据箭头34安装在该转角导向机构5上，从而使该容纳处11和13相互直线对齐，其中，通过设计成深孔状凹槽14的容纳处13，使得该连杆2对该连接元件9可实现不同的纵向位置(双向箭头35)。然后在手动安装时，安装工人通过操纵手柄元件19抓紧该接合元件4，并且将该接合元件沿着箭头36的方向插入到该容纳处11和该容纳处13中，其中，该接合元件4的肋30进入该连接元件9的容纳处13的肋17之间的间隙中。要将该接合元件4的圆柱状部分26插入到该连杆2的圆形通孔12中为止，其中，将该嵌入限位凸缘25支撑在该连杆2的上部37上。在该位置上该接合元件4的后啮合棱33对该容纳处13中相应的、未示出的后啮合台进行向后止动，从而确保该接合元件4能够固定地支承在该连接元件9上。如果通过简单的插入不能引起向后止动，也可行的是，安装工人首先手动地将该接合元件4插入到该容纳处13中，这通常不会消耗大量能量，并且随后借助于撞击工具撞击该操纵手柄元件19的自由端面38，以便引起锁止。因此，该端面38构成一撞击平面39。当嵌入过程，尤其是插入或者撞击过程完成时，安装工人将该预设断裂槽24上的操纵手柄元件19拆除。还可使用一撞击工具，倾斜地撞击该操纵手柄元件实现所述的拆除。根据前述的操作方法能够非常容易地操纵该接合元件4，其中，通过所述拆除以去除在安装之后不再需要的该操纵手柄元件19。
如果不以手动的方式而是以机械的方法进行安装，可按相应的方式进行，其中，借助于一合适的操纵工具抓紧该操纵手柄元件19。相应地，这样的操纵工具在安装之后同样用于拆除该操纵手柄元件19。