一种地板用基座及包括该基座的地板结构 【技术领域】
本发明属于地板技术领域， 尤其涉及一种地板用基座及包括该基座的地板结构。背景技术
现有的地板， 尤其是弹性材质的地板， 在铺设时， 首先要对地面整平， 必须保证地 面的平面度非常高， 否则地板会放不稳， 出现凸凹不平现象。但是， 对地面进行高平面度的 整平， 需要专业的施工队伍， 施工很不方便， 不便于这种地板的普及。 另外， 如需在地板下方 走线， 需要在地面上开槽或者设置金属高架结构， 在地面上开槽， 施工难度大 ； 而采用金属 高架结构， 成本高、 施工繁杂， 在很大程度上也增加了地面的承重。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中的不足， 提供一种地板用基 座及包括该基座的地板结构。
本发明是这样实现的， 一种地板用基座， 所述基座包括正面和反面， 于所述基座的 正面的两个相邻边处分别设有卡扣， 于所述基座的反面且与所述正面的两个相邻边相对的 另两个相邻边处分别设有卡槽 ； 或者， 于所述基座的正面的两个相邻边处分别设有卡槽， 于 所述基座的反面且与所述正面的两个相邻边相对的另两个相邻边处分别设有卡扣 ； 所述基 座的卡扣与另一基座的卡槽对应卡合， 所述基座的卡槽与另一基座的卡扣对应卡合。
具体地， 所述卡扣依次间隔设置， 所述每两卡扣之间的间隙形成所述卡槽。
更具体地， 所述卡槽与卡扣卡合后的厚度之和为所述基座的厚度。
更具体地， 所述卡槽和卡扣的形状为梯形。
更具体地， 所述基座的正面均匀开设有若干透气孔。
更具体地， 所述基座的反面为镂空结构。
更具体地， 所述基座的反面开设有走线槽， 所述走线槽的拐角处开设有可夹紧线 缆的卡线槽。
更具体地， 所述走线槽和与之匹配的封盖配合， 与所述走线槽配合的所述封盖一 侧开设有半圆槽。
更具体地， 所述封盖为金属材料， 或塑胶材料， 或内置金属皮的塑胶材料， 或外置 金属皮的塑胶材料。
本发明的另一目的在于提供一种包括如前所述的基座的地板结构， 该地板结构还 包括地板， 所述地板贴合于所述基座上。
本发明提供的地板用基座， 通过卡扣和卡槽把多块基座互相拼接起来， 各基座之 间连接简单、 可靠、 拆除方便 ； 且基座对地面的平整度要求不高， 在铺设好基座后， 再在基座 上方铺设地板， 地板可平稳放置， 不会出现凸凹不平现象 ； 另外， 在基座的反面开设有走线 槽， 避免了现有技术中的通过在地面开槽或者设置高成本的金属高架结构来走线的现象 ； 而采用该基座的地板结构， 在使用时， 透气性好， 地板不会因地面潮湿而影响使用寿命。附图说明
图 1 是本发明实施例提供的一种地板用基座的正面视图 ； 图 2 是图 1 中的 A 处的放大示意图 ； 图 3 是本发明实施例提供的一种地板用基座的反面视图 ； 图 4 是图 3 中的 B 处的放大示意图 ； 图 5 是本发明实施例提供的基座的反面开设有卡槽的示意图 ； 图 6 是图 5 的侧视图 ； 图 7 是与图 5 中的基座反面的卡槽相配合的封盖的示意图 ； 图 8 是本发明实施例提供的各基座互相拼接在一起后的示意图。具体实施方式
为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 参阅图 1 ～图 4 所示， 本发明实施例提供的一种地板用基座， 该基座 1 包括正面 11 和反面 12， 于所述基座 1 的正面 11 的两个相邻边处分别设有卡扣 13， 于所述基座 1 的反面 12 且与所述正面 11 的两个相邻边相对的另两个相邻边处分别设有卡槽 14 ； 或者， 于所述基 座 1 的正面 11 的两个相邻边处分别设有卡槽 14， 于所述基座 1 的反面 12 且与所述正面 11 的两个相邻边相对的另两个相邻边处分别设有卡扣 13 ； 所述基座 1 的卡扣 13 与另一基座 1 的卡槽 14 对应卡合， 所述基座 1 的卡槽 14 与另一基座 1 的卡扣 13 对应卡合。本发明提 供的地板用基座， 通过卡扣 13 和卡槽 14 把多块基座 1 互相拼接起来， 各基座 1 之间连接简 单、 可靠、 拆除方便， 当局部出现质量问题时， 只需拆除局部的几块基座 1， 不需要拆除整个 基座 1 ； 且基座 1 对地面的平整度要求不高， 在铺设好基座 1 后， 再在基座 1 上方铺设地板， 地板可平稳放置， 不会出现凸凹不平现象。
以下对本发明的各组成部分作详细介绍。
如图 1 ～图 8 所示， 具体地， 所述卡扣 13 依次间隔设置， 所述每两卡扣 13 之间的 间隙形成所述卡槽 14 ； 连接时， 所述基座 1 的卡扣 13 与另一基座 1 的卡槽 14 卡合连接， 所 述基座 1 的卡槽 14 与另一基座 1 的卡扣 13 卡合连接， 且所述卡扣 13 和卡槽 14 卡合后的 厚度之和刚好为所述基座 1 的厚度， 这样， 保证了各基座 1 拼接在一起后彼此平齐。优选 地， 所述卡槽 14 的深度为所述基座 1 的厚度的 2/3， 所述卡扣 13 的厚度为所述基座 1 的厚 度的 2/3， 从而保证了各基座 1 拼接在一起后彼此平齐。
进一步地， 本实施例中所述卡扣 13 和卡槽 14 的形状均为梯形， 使卡扣 13 和卡槽 14 卡合连接后， 两基座 1 之间不会出现松动现象， 保证了连接的可靠。 当然， 所述卡扣 13 和 卡槽 14 也可以采用其他形状， 如三角形、 圆形等形状， 只要能保证卡扣 13 和卡槽 14 卡合连 接后， 两基座 1 之间连接牢靠即可， 均属于本发明所要保护的范围。
进一步地， 所述基座 1 的正面 11 均匀开设有若干透气孔 111， 所述基座 1 的反面 12 为镂空结构， 如蜂窝状形状， 所述透气孔 111 和镂空结构可将基座 1 与地面之间的潮气散 发出来， 解决了基座 1 与地面之间因潮气过重而逐渐腐蚀基座 1 及其上面的地板的问题 ； 另
外， 基座 1 的反面 12 做成蜂窝状还减少了材料使用量， 降低了基座 1 的材料成本。
具体地， 所述基座 1 优选塑胶材质， 如 PVC 材料， 所述基座 1 上的卡扣 13、 卡槽 14、 透气孔 111 和镂空结构可以采用挤压工艺一体成型， 这种成型方式提高了基座 1 的生产效 率， 降低了成本。
更进一步地， 所述基座 1 的反面 12 开设有若干方形的走线槽 121， 所述走线槽 121 内的拐角处开设有可夹紧线缆的卡线槽 1211， 所述走线槽 121 和与之匹配的方形的封盖 122 配合， 与所述走线槽 121 配合的所述封盖 122 一侧开设有半圆槽 1221 ； 这种结构设计， 满足了施工布线的需求， 在布线时， 将各种线缆置于走线槽 121 内， 并通过卡线槽 1211 卡住 线缆， 然后将封盖 122 与走线槽 121 密封配合， 实现了将线缆密封于走线槽 121 与封盖 122 形成的空间内， 使基座 1 不仅具有铺设地板的作用， 还具有室内布线的作用， 避免了现有技 术中的通过在地面开槽或者设置高成本的金属高架结构来走线的现象。具体地， 所述封盖 122 为金属材料， 或塑胶材料， 或内置金属皮的塑胶材料， 或外置金属皮的塑胶材料， 所述内 置金属皮的塑胶材料和外置金属皮的塑胶材料具有防电磁辐射的作用。
本发明还提供了一种地板结构， 包括地板 ( 图中未示出 ) 以及如前所述的基座 1， 所述地板贴合于所述基座 1 上， 具体可采用粘结剂使地板与基座 1 相粘合。由于本发明提 供的基座 1 的正面 11 均匀分布有若干透气孔 111， 所述基座 1 的反面 12 为蜂窝状形状， 所 述透气孔 111 可将基座 1 与地面之间的潮气通过该透气孔 111 散发出来， 解决了基座 1 与 地面之间因潮气过重而逐渐腐蚀基座 1 上面的地板的问题， 延长了地板的使用寿命。具体 地， 所述地板可以是塑胶地板， 如 PVC 地板， 也可以是木地板。
应当理解， 本发明所提供的基座 1 除了可用于铺设各种材质的地板外， 还可铺设 其它各种地材， 如地毯、 大理石等， 均属于本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。