背景技术
随着建筑保温节能和装饰的需要，保温板使用已十分普遍，尤其是以酚醛树脂、PV树脂等为保温层材料制成的保温装饰一体化板，因其保温、阻燃、轻质等良好性能，而具有广泛的应用前景。
在现有的技术中，保温板安装时可选用的扣件的种类较多，在湿法安装中使用的扣件主要都包括垂直于墙面的板体，板体一个板面上设置大致平行于墙面并用于连接墙面的墙面板体，板体的另一板面上设置用于连接保温板的连接板，墙面板体位于板体靠墙面的端部，连接板较墙面板体远离墙面；安装时墙面板体与墙体用螺钉或螺栓固接，连接板与保温板连接，保温板背面与墙面之间还填充有砂浆，然后再用密封胶填充相邻保温板之间的缝隙，起到防止雨水渗入保温板和墙体的作用，这样就完成了保温板的安装。
但安装过程中将扣件与墙体连接时，保温板的位置没有得到固定，安装过程中容易位移，最终导致保温板的安装位置不够整齐，而且保温板间的板缝也宽度不一，这样不仅影响建筑外墙的美观，而且板缝过窄或过宽的部位都容易老化、脱胶、开裂导致渗水，影响保温板的使用寿命和保温装饰效果。
发明内容
本发明的目的就是提供一种便于准确控制保温板之间的板缝尺寸的保温装饰一体化板安装扣件。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括垂直于墙面的板体和用于连接保温板的连接板、用于连接墙体的墙面板体，连接板和墙面板体位于板体的相反板面上并分别平行于墙面，其特征在于：所述的板体与墙面板体之间的区域内与板体平行地设置靠板，靠板与板体的外板面间距与板缝的宽度尺寸吻合。
上述技术方案中，垂直于墙面的板体上设置了墙面板体和连接板，然后墙面板体连接墙面，连接板连接保温板；由于靠板的存在，且靠板与板体的外板面间距、也就是两者的相反板面的间距与板缝的宽度尺寸吻合，那么第一块保温板和其扣件安装完成后，第二块保温板可直接抵靠在已安装的扣件的靠板上，此扣件对于第一块保温板起到连接锚固的作用，对于第二块保温板起到托架作用，避免了保温板移动，便于保温板安装，且安装完成后的保温板间距和板缝尺寸也自然都是整齐划一的；就避免了板缝尺寸不同而导致的局部老化、开裂、脱胶、渗水，而影响保温板的保温性能和装饰效果。
具体实施方式
如图1、8、9所示的用于将保温装饰一体化板安装在建筑物的墙体50上的连接扣件，包括垂直于墙面的板体11和用于连接保温板的连接板、用于连接墙体50的墙面板体14，连接板和墙面板体14位于板体11的相反板面上并分别平行于墙面，板体11与墙面板体14之间的区域内与板体11平行地设置靠板10，靠板10与板体11的外板面间距与板缝的宽度尺寸吻合；这也可以看作是是相互平行的板体11和靠板10垂直地连接在墙面板体14上，板体11和靠板10的外板面间距与板缝的宽度尺寸吻合，也就是安装完成后的板体11和靠板10的外板面分别贴靠相邻保温板的侧面，至于两板体的外板面间距也就是板缝的宽度的具体尺寸可以是根据建筑设计需要设置。
保温板安装过程中，由于靠板10的存在，且靠板10与板体11的外板面间距、也就是两者的相反板面的间距与板缝的宽度尺寸吻合，那么第一块保温板和其扣件安装完成后，第二块保温板可直接抵靠在已安装的扣件的靠板10上，此扣件对于第一块保温板起到连接锚固的作用，对于第二块保温板起到托架作用，避免了保温板移动，便于保温板安装，且安装完成后的保温板间距和板缝尺寸也自然都是整齐划一的；就避免了板缝尺寸不同而导致的局部老化、开裂、脱胶、渗水，而影响保温板的保温性能和装饰效果；这样的扣件不仅便于精确控制板缝的尺寸，而且大大便利了保温板的安装，具有广泛的用途。
进一步如图2、3、4、5、6所示，还可以在靠板10与板体11之间由筋板连接，筋板的板面垂直于板体11的板面；这样靠板10与板体11之间可以起到相互支撑的作用，使得整个扣件的结构强度提高，避免扣件上靠板10的悬伸端弹性形变。
如图6、8、9所示，靠板10的外板面上还可以设置插接在相邻保温板内的定位板；这样可以使相邻保温板的位置得到初步固定，便于相邻保温板上的扣件与墙体50连接等操作。在设置定位板的结构中，通常定位板的板面尺寸小于墙面板体14的板面尺寸，这样便于施工人员用螺钉或螺栓将墙面板体14安装在墙体50上，避免定位板遮挡墙面板体14而不便于安装操作；当然定位板的板面尺寸小于墙面板体14的板面尺寸不是唯一的选择，还可以是墙面板体14的位于靠板10与板体11之间的板面沿板缝延伸，其延伸的板面上包括供螺钉或螺栓穿连的部位，如图5、7所示，也就是扣件上墙面板体14的对应于板缝方向的位置延伸有耳部，其大小足以供螺钉或螺栓或其它任意公知部件将扣件与墙体50连接即可；这样的结构中对于固定板的尺寸大小就没有任何要求，同时也能保温扣件与墙体50连接方便，这样就可以将固定板设置的更长些，实现利用一个扣件同时固定相邻的两块保温板，这将极大的节省扣件材料。
至于连接板在板体11上的设置方式可以是任意现有的技术，例如墙面板体14与板体11的结合部位于板体11的内端，连接板包括贴靠保温板背面的第一板体15、插接在保温板的保温层与饰面层结合处的第三板体12，第一板体15较墙面板体14远离墙面，如图1、2所示。第一板体15和保温板的背面与墙面之间填充砂浆40后保证整个保温板与墙面平行。也就是墙面板体14与板体11板面垂直相交，第一板体15、第三板体12与墙面板体14反向地平行墙面布置在板体11上，且第一板体15、第三板体12依次远离墙面，这样两个板体可以给保温板更稳定的支撑和固定。这种结构的扣件主要适用于有砂浆40存在的湿法连接工艺中。需要说明的是：设置靠板10的扣件在干法连接中同样能起到精确控制板缝的作用，也就是这样的扣件也适用于干法连接的安装工艺，只是连接板的设置方式根据需要作适当调整。
进一步的，连接板还可以包括第二板体17，具体就是所述的连接板包括位于第一、三板体15、12之间的第二板体17，所述的靠板10的板面尺寸与板体11的板面尺寸相当，所述的筋板包括与第二板体17顺延布置的第一筋板19、与第三板体12顺延布置的第二筋板16。也就是说筋板16、19平行于墙面并与第一、三板体15、12相对于墙面位于同一高度，如图5、6、8、9所示，这样筋板16、19与第一、三板体15、12相互支撑，各板体和整个扣件的结构更加稳定。类似的道理，所述的定位板包括与第一筋板19和第二板体17顺延布置的第一定位板103，与第二筋板16和第三板体12顺延布置的第二定位板102。这样固定板的结构也更牢固。
还可以进一步地，所述的靠板10与板体11的纵截面为阶梯状，两板体10、11的靠近墙面部分的相反板面间距小、远离墙面部分的相反板面间距大，两板体10、11的远离墙面部分的相反板面间距尺寸与板缝宽度吻合。也就是如图3所示的板体10、11沿高度方向的截面为阶梯形，其上端间距大、下端小，上端外板面间距与板缝尺寸吻合，相邻的两块保温板分别贴靠板体10、11的上端。这样的弯折或称阶梯状板体10、11可以增大板面积，从而曾强于板体10、11与板缝内胶黏物的结合强度，同时板体10、11外端间距尺寸较大也便于填充板缝。
如图5、6、8、9所示，所述的靠板10和/或板体11外端具有插入其所贴靠的保温板的饰面层31内的窄板体101、13，窄板体101、13平行于墙面，也就是靠板10和板体11的最外端位于保温板的饰面层31厚度方向的中间位置，两板体外端反向设置有窄板体101、13，两窄板体101、13分别平行于墙面并插接在饰面层31内，因饰面层31通常硬度较高，所以窄板体101、13插入在饰面层31中的尺寸较短或称板体101、13较窄。这样的窄板体101、13可以加强对饰面层31的固定，防止饰面层翘边。还可以是所有需要插接在保温板中的板体前端的板面宽度和板体厚度逐渐变小，也就是前端都是尖利形状，这样可以减小插接阻力，便于插接操作，整个扣件使用更方便。