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1、(10)申请公布号 CN 103357636 A(43)申请公布日 2013.10.23CN103357636A*CN103357636A*(21)申请号 201310320564.9(22)申请日 2013.07.29B08B 13/00(2006.01)B08B 3/02(2006.01)B08B 5/02(2006.01)F26B 21/00(2006.01)(71)申请人浙江省机电设计研究院有限公司地址 310002 浙江省杭州市上城区延安路87号(72)发明人张冠赞 吕春波 徐登辉 郑儒宏丁杰 盛英英(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所 33209代理人董力平(54) 发明名称配流。
2、式多介清洗机的平面配流清洗结构(57) 摘要本发明涉及一种配流式多介质清洗机的平面配流清洗结构，适用于机械金属零件中内腔或流道的清洗。本发明包括转台和转轴，还包括零件定位块、动环、定环和管路，零件定位块固定在转台上，动环固定在转台的下表面，动环的底部中央连接有转轴，转轴套入定环，动环和定环相互接触的端面平整且紧密贴合；转台、动环、定环和转轴同轴；零件定位块开有定位块出口孔，动环开有动环配流孔，定环开有定环配流孔，定位块出口孔与动环配流孔用管路相互连接。本发明采用平面配流式结构，将多道工序集中在一台设备上，被洗零件只需一次装夹、与喷嘴一次定位，结构设计更合理，清洗效果好，清洗成本低，设备结构相对。
3、简单、不易损坏。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图5页(10)申请公布号 CN 103357636 ACN 103357636 A1/1页21.一种配流式多介质清洗机的平面配流清洗结构，包括转台和转轴，其特征在于：还包括零件定位块、动环、定环和管路，所述的零件定位块固定在转台上，动环固定在转台的下表面，动环的底部中央连接有转轴，转轴套入定环，动环和定环相互接触的端面平整且紧密贴合；所述的转台、动环、定环和转轴同轴；所述的零件定位块开有定位块出口孔，所述的动环开有动环配流孔，所述的定环。
4、开有定环配流孔，定位块出口孔与动环配流孔用管路相互连接。2.根据权利要求1所述的配流式多介质清洗机的平面配流清洗结构，其特征在于：所述的管路包括转台孔和弯型管路；所述的零件定位块有N个，每个零件定位块开有一个定位块出口孔，转台开有N个转台孔，定位块出口孔与转台孔连通；所述的动环开有N个动环配流孔，弯型管路有N个，每个转台孔均通过一根弯型管路连接到一个动环配流孔上；所述的定环开有M个定环配流孔，M个定环配流孔的一端与N个动环配流孔配流式连接；还设置有清洗连接管路，所述的M个定环配流孔的另一端分别与M个清洗连接管路连接；所述的N1，M2，M和N均为整数。3.根据权利要求2所述的配流式多介质清洗机的。
5、平面配流清洗结构，其特征在于：所述的定位块出口孔、转台孔和定环配流孔为通孔；所述的动环配流孔为90方向转换的通孔。4.根据权利要求3所述的配流式多介质清洗机的平面配流清洗结构，其特征在于：所述的定位块出口孔分布在定位块的中央；所述的转台为圆盘结构；所述的N个转台孔中轴线至转台中轴线的距离相等，且相隔的角度和距离相等；所述的N个动环配流孔的垂直部分的轴线至动环中轴线的距离相等，且相隔的角度和距离相等。5.根据权利要求1所述的配流式多介质清洗机的平面配流清洗结构，其特征在于：还包括两个支撑，两个支撑套在转轴外，且分布于定环的上下两端面。6.根据权利要求3或4所述的配流式多介质清洗机的平面配流清洗结。
6、构，其特征在于：所述的动环配流孔和定环配流孔是圆孔或者长形孔。权 利 要 求 书CN 103357636 A1/4页3配流式多介清洗机的平面配流清洗结构技术领域0001 本发明涉及一种配流式多介质清洗机的平面配流清洗结构，主要适用于机械金属零件中内腔或流道的清洗，属于清洗设备领域。背景技术0002 在通常情况下，机械金属零件在金加工（或者说金属加工）后，其内腔表面（流道）会有铁屑、油污等杂质，在其下道加工和装配前需进行零件清洗，一般包括高压气体预吹、高压液体冲洗及干燥气体吹干等多道工序。现有技术中，清洗设备大都采用多次清洗或通过式多工位清洗实现，清洗时，零件与喷嘴位置需多次准确定位，此类设备有。
7、清洗效果不稳定、设备故障率高、设备造价高的缺点。0003 中国专利号200910038329公开了名称为“一种零件清洗机”的专利，其中的清洗机是采用高压液体清洗，清洗效果好，但只是液体，没有达到多介质多功能；而且采用输送带输送零件，零件需与喷嘴多次定位，结构设计不够合理，没有克服现有技术中的上述缺陷。0004 中国专利号200910062948公开了名称为“转盘步进方式输送零件的清洗机”的专利，其中的清洗机采用转盘圆周步进的方式输送零件，设置多个工位和多种清洗过程，实现一机内完成零件清洗的效果，但是整个清洗过程复杂，零件与喷嘴需多次定位，门板需多次升降，结构设计复杂，没有克服现有技术中的上述缺。
8、陷。发明内容0005 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计更合理、零件与喷嘴一次定位、清洗效果好、清洗成本低的配流式多介质清洗机的平面配流清洗结构。0006 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该配流式多介质清洗机的平面配流清洗结构包括转台和转轴，其特征在于：还包括零件定位块、动环、定环和管路，所述的零件定位块固定在转台的上，动环固定在转台的下表面，动环的底部中央连接有转轴，转轴套入定环，动环和定环相互接触的端面平整且紧密贴合；所述的转台、动环、定环和转轴同轴；所述的零件定位块开有定位块出口孔，所述的动环开有动环配流孔，所述的定环开有定环配流孔，定位块出口孔与动环。
9、配流孔用管路相互连接。零件可安装在零件定位块上，一次定位；转轴可由电机驱动，带动转台转动，从而带动零件定位块上的零件转动，在不同位置时，经过动环配流孔和定环配流孔间的通、断配流式连接，实现其与不同清洗介质源连接，完成不同介质的清洗操作；为了满足动环和定环之间密封要求，动环和定环相互接触的面经磨削加工，动环和定环相互接触的端面平整且紧密贴合，不易泄漏，除了动环本身的重力外，也可对动环和定环施加外部作用力，使密封性能提高。0007 本发明所述的管路包括转台孔和弯型管路；所述的零件定位块有N个，每个零件定位块开有一个定位块出口孔，转台开有N个转台孔，定位块出口孔与转台孔连通；所述的说 明 书CN 1。
10、03357636 A2/4页4动环开有N个动环配流孔，弯型管路有N个，每个转台孔均通过一根弯型管路连接到一个动环配流孔上；所述的定环开有M个定环配流孔，M个定环配流孔的一端与N个动环配流孔配流式连接；还设置有清洗连接管路，所述的M个定环配流孔的另一端分别与M个清洗连接管路连接；所述的N1，M2，M和N均为整数。零件与定位块孔、管路和动环配流孔相对位置固定，一起转动；定位块孔的上端即为喷嘴，可与零件实现一次定位；而定环和定环上的定环配流孔不动，动环配流孔与定环配流孔随转动不断连接与分离，动环孔与定环孔接口相互匹配，即实现配流式连接；数量N可根据定位块的数量设置，定位块的数量根据清洗机工效和清洗结。
11、构设置，数量M可根据实际需要的清洗介质源的数量设置；在装卸零件的位置或不清洗零件的位置上，没有连接清洗介质源；弯型管路和清洗连接管路可拆卸，清洗连接管路连接不同清洗介质源。0008 本发明所述的定位块出口孔、转台孔和定环配流孔为通孔；所述的动环配流孔为90方向转换的通孔。0009 本发明所述的定位块出口孔开在定位块的中央；所述的定位块出口孔分布在定位块的中央；所述的转台为圆盘结构；所述的N个转台孔中轴线至转台中轴线的距离相等，且相隔的角度和距离相等；所述的N个动环配流孔的垂直部分的轴线至动环中轴线的距离相等，且相隔的角度和距离相等。部件和结构采用圆形中心对称且均匀分布的设计，使转动时受力均匀，。
12、不易卡滞。0010 本发明还包括两个支撑，两个支撑套在转轴外，且分布于定环的上下两端面。支撑可采用轴承结构，使动环和定环相对转动更顺畅。0011 本发明所述的动环配流孔和定环配流孔是圆孔或者长形孔。动环的旋转运动可以连续或间隙式的，长形孔通常更适合于连续旋转方式，以保证其每个清洗介质清洗时间。0012 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用平面配流式结构，将高压气体预吹、高压液体冲洗及干燥气体吹干等多道工序集中在一台设备上，被洗零件只需一次装夹、与喷嘴一次定位，结构设计更合理，清洗效果好，清洗成本低，设备结构相对简单、不易损坏。附图说明0013 图1是本发明的结构示意主视图。0014 。
13、图2是图1的G-G剖面图。0015 图3是本发明的结构示意俯视图。0016 图4是本发明的结构示意仰视图。0017 图5是本发明的结构示意立体图。0018 图中：转台1、零件定位块2、动环3、定环4、支撑5、转轴6、管路7、定位块出口孔71、转台孔72、弯型管路73、动环配流孔74、定环配流孔75、清洗连接管路76；零件装卸位置A，高压气体清洗位置B，高压液体清洗位置C，干燥气体吹干位置D。具体实施方式0019 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。0020 参见图1-图5，本实施例包括：转台1、转轴6、零件定位块2、动环3、定环4、支撑说 明 书CN 103357636 A3/4页5。
14、5和管路7，其中：所述的转台1为圆盘结构，零件定位块2有四个，均为形状、大小一致的方柱体，与转台1中轴线之间的距离相等且相互间隔90度固定在转台1的上表面；所述的动环3固定在转台1的下表面，动环3的底部中央连接有转轴6，转轴6与动环3连成一体，转轴6上套有定环4，动环3和定环4相互接触的端面平整且紧密贴合；所述的支撑5有两个，采用轴承结构，套在转轴6外，定环4顶部中央开有槽，底部中央开有槽，两个支撑5分别卡入定环4的两个槽内并吻合。零件可安装在零件定位块2上，一次定位；转轴6由电机驱动，带动转台1转动，从而带动零件定位块2上的零件转动，连接不同的清洗介质源，进行不同步骤的清洗操作；支撑5采用轴。
15、承结构。0021 在本实施例中，所述的管路7包括转台孔72和弯型管路73；所述的每个零件定位块2中央开有一个定位块出口孔71，转台1开有四个转台孔72，定位块出口孔71与转台孔72连通；所述的动环3开有四个动环配流孔74，弯型管路73有四个，每个转台孔72均通过一根弯型管路73连接到一个动环配流孔74上；所述的定环4开有三个定环配流孔75，三个定环配流孔75的一端分别与四个动环配流孔74中的其中三个连通，三个定环配流孔75的另一端分别与三个清洗连接管路76连接。零件与定位块出口孔71、转台孔72、弯型管路73和动环配流孔74相对位置固定，一起转动，定位块出口孔71的上端即为喷嘴，可与零件实现一。
16、次定位；而定环4和定环4上的定环配流孔75不动，动环配流孔74与定环配流孔75随转动不断连接与分离，实现配流式连接；在零件装卸位置A处，没有连接清洗介质源，所以没有设置定环配流孔75和清洗连接管路76。0022 在本实施例中，所述的定位块出口孔71、转台孔72和定环配流孔75为垂直通孔，弯型管路73为“L”形弯管结构，清洗连接管路76为直管结构，动环配流孔74为直角弯曲通孔，先水平后垂直；所述的弯型管路73与转台孔72、弯型管路73与动环配流孔74、清洗连接管路76与定环配流孔75，均采用螺纹连接；所述的四个转台孔72中轴线至转台1中轴线的距离相等，且相互间隔90度，四个动环配流孔74垂直部分。
17、的轴线至动环3中轴线的距离相等，且相互间隔90度。0023 本发明的部件和结构采用圆形中心对称且均匀分布的设计，使转动时受力均匀，不易损坏且占用空间小；动环3和定环4相互接触的端面平整切紧密贴合、定位块出口孔71与转台孔72连通、定环配流孔75与动环配流孔74连通，这样的设计不易造成清洗介质的泄漏。0024 本发明的配流式连接是指：动环3相对定环4旋转过程中，当动环配流孔74与定环配流孔75无重合部分时，由于动环3和定环4相互接触的端面平整且紧密贴合，密封性能良好，动环配流孔74与定环配流孔75不连通，无清洗介质流出；当动环配流孔74与定环配流孔75有重合部分时，动环配流孔74与定环配流孔75。
18、连通，有清洗介质流出，进行零件清洗。0025 本发明的工作过程如下：将待清洗的零件安装固定在零件定位块2上，此时零件定位块2处于零件装卸位置A；转轴6由电机驱动，带动转台1转动，从而带动零件定位块2上的零件转动至高压气体清洗位置B，连接高压气体，进行气体预吹操作；再转动至高压液体清洗位置C，连接高压液体，进行液体冲洗操作；然后转动至干燥气体吹干位置D，连接干燥气体，进行干燥气体吹干操作；最后转回至零件装卸位置A，将清洗完毕的零件拆卸下来。在实际工作过程中，清洗步骤可以是间歇式的，也可以是连续进行的。说 明 书CN 103357636 A4/4页60026 上述发明结构和工作过程的描述是为方便了。
19、解本发明的结构原理，其零件定位块2和清洗介质源的数量及工艺布置可根据实际情况具体设计。实施例中，零件定位块2和管路7的设置仅在一个圆周上，即设置了一圈，实际实施过程中，可设置多圈，以达到提高清洗效率的目的。0027 通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。0028 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未明确说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本发明构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。说 明 书CN 103357636 A1/5页7图1说 明 书 附 图CN 103357636 A2/5页8图2说 明 书 附 图CN 103357636 A3/5页9图3说 明 书 附 图CN 103357636 A4/5页10图4说 明 书 附 图CN 103357636 A10。