铝板幕墙系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420131727.9

申请日:

2014.03.21

公开号:

CN203795672U

公开日:

2014.08.27

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):E04B 2/88合同备案号:2015320010083让与人:苏州柯利达装饰股份有限公司受让人:苏州承志装饰有限公司实用新型名称:铝板幕墙系统申请日:20140321授权公告日:20140827许可种类:独占许可备案日期:20150602|||授权

IPC分类号:

E04B2/88

主分类号:

E04B2/88

申请人:

苏州柯利达装饰股份有限公司

发明人:

周浩; 魏守银; 茆忠健; 张丽芳; 孙洁; 黄捷; 徐兰香; 李伟国; 娄继伟

地址:

215011 江苏省苏州市高新区邓尉路6号

优先权:

专利代理机构:

北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250

代理人:

周美华

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内容摘要

本实用新型公开一种铝板幕墙系统,包括幕墙主体结构和铝面板(1),铝面板(1)形成有折边(2),铝面板(1)的折边(2)连接有定位型材(4),相邻的铝面板之间的空间中设置有紧压件(3),紧压件(3)通过不锈钢螺丝(5)连接在幕墙主体结构上并将铝面板(1)的定位型材(4)压紧在幕墙主体结构上,紧压件(3)和定位型材(4)之间具有防止脱离的阻挡机构,紧压件(3)上设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板(6),以使该铝板幕墙系统具有良好的稳定性和美观性,同时结构简单。

权利要求书

权利要求书
1.  一种铝板幕墙系统,包括幕墙主体结构和铝面板(1),铝面板(1)形成有折边(2),其特征在于,铝面板(1)的折边(2)连接有定位型材(4),相邻的铝面板之间的空间中设置有紧压件(3),紧压件(3)通过不锈钢螺丝(5)连接在幕墙主体结构上并将铝面板(1)的定位型材(4)压紧在幕墙主体结构上,紧压件(3)和定位型材(4)之间具有防止脱离的阻挡机构,紧压件(3)上设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板(6)。

2.  根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,定位型材(4)位于铝面板(1)折边(2)的内部,并通过铆钉(8)连接在折边(2)上,扣板(6)将铆钉(8)封盖。

3.  根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,所述阻挡机构包括形成在紧压件(3)的侧臂(9)上的凸块(10)和形成在定位型材(4)上并与凸块(10)配合的凹槽(11)。

4.  根据权利要求1-3任一项所述的铝板幕墙系统,其特征在于,定位型材(4)包括框型连接部(12)和折边接触部(13),其中,框型连接部(12)与铝面板的折边(2)连接,折边接触部(13)从框型连接部(12)伸出并被紧压件(3)压紧在幕墙主体结构上。

5.  根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,定位型材(4)与幕墙主体结构接触的表面上形成有沉入槽(14),沉入槽(14)内壁的中部上形成有朝向槽中心延伸的卡凸缘(15),沉入槽(14)中设置有与卡凸缘(15)卡接配合的弹性密封防滑件(16)。

6.  根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,紧压件(3)具有朝向幕墙主体结构延伸的突出部(17),突出部(17)中形成有沿着不锈 钢螺丝(5)轴向延伸的沉孔(18),沉孔(18)的内壁上形成有齿部(19)并通过齿部(19)卡接有弹性块(20),不锈钢螺丝(5)穿过弹性块(20)并与弹性块(20)螺纹配合。

7.  根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,铝面板(1)与定位型材(4)之间设置有弹性板(21)。

8.  根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,幕墙主体结构包括多个立杆(22)和布置在立杆(22)之间并通过铝角码(23)和螺栓(24)与立杆连接的横梁(25),横梁(25)的开口处配合有横梁扣板(7)。

说明书

说明书铝板幕墙系统
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰幕墙技术领域,具体地,涉及一种用于建筑外墙装饰的铝板幕墙系统。
背景技术
随着城市建设的快速发展,为了建筑物的美观,通常在建筑物的外墙部分上设置幕墙,由于幕墙的装饰效果好,并且能够进行广告宣传作用,因此,得到了较普遍的应用。
但是,目前的装饰铝板幕墙一般以铝单板幕墙或穿孔铝单板幕墙为主,铝单板具有折边,折边通过角码连接件和铆钉连接在幕墙主体结构上,这种结构中,铝板与幕墙主体结构之间的连接结构外露,影响美观,同时,由于铝板仅通过角码连接件和铆钉连接,在遇到大风等恶劣气候时其稳定性较差,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是现有的铝单板幕墙的铝板之间的连接结构外漏影响美观,并且稳定性差的技术问题,从而提供一种结构简单,具有良好稳定性和美观性的铝板幕墙系统。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种铝板幕墙系统,包括幕墙主体结构和铝面板,铝面板形成有折边,铝面板的折边连接有定位型材,相邻的铝面板之间的空间中设置有紧压件,紧压件通过不锈钢螺丝连接在幕墙主体结构上并将铝面板的定位型材压紧在幕墙主体结构上,紧压件和定位型材之间具有防止脱离的阻挡机构,紧压件上设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板。
定位型材位于铝面板折边的内部,并通过铆钉连接在折边上,扣板将铆钉封盖。
所述阻挡机构包括形成在紧压件的侧臂上的凸块和形成在定位型材上并与凸块配合的凹槽。
定位型材包括框型连接部和折边接触部,其中,框型连接部与铝面板的折边连接,折边接触部从框型连接部伸出并被紧压件压紧在幕墙主体结构上。
定位型材与幕墙主体结构接触的表面上形成有沉入槽,沉入槽内壁的中部上形成有朝向槽中心延伸的卡凸缘,沉入槽中设置有与卡凸缘卡接配合的弹性密封防滑件。
紧压件具有朝向幕墙主体结构延伸的突出部,突出部中形成有沿着不锈钢螺丝轴向延伸的沉孔,沉孔的内壁上形成有齿部并通过齿部卡接有弹性块,不锈钢螺丝穿过弹性块并与弹性块螺纹配合。
铝面板与定位型材之间设置有弹性板。
幕墙主体结构包括多个立杆和布置在立杆之间并通过铝角码和螺栓与立杆连接的横梁,横梁的开口处配合有横梁扣板。
本实用新型的上述技术方案与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型的铝板幕墙系统,其铝面板的折边连接有定位型材,而相邻的铝面板之间的空间内设置有紧压件,紧压件通过不锈钢螺丝例如螺栓连接在幕墙主体结构上,同时,紧压件的两侧将铝面板的定位型材压紧在幕墙主体结构上,并通过两者之间的阻挡机构来防止紧压件和定位型材脱离,并且,紧压件上还设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板,也就是,扣板将铝面板的连接结构以及紧压件和不锈钢螺丝均覆盖,使得该铝板幕墙系统具有良好的稳定性和美观性,同时结构简单。
附图说明
为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中,
图1表示本实用新型具体实施方式提供的铝板幕墙系统的竖向剖视结构示意图;
图2表示本实用新型具体实施方式提供的铝板幕墙系统的横向剖视结构示意图。
附图标记说明
1-铝面板,2-折边,3-紧压件,4-定位型材,5-不锈钢螺丝,6-扣板,7-横梁扣板,8-铆钉,9-侧臂,10-凸块,11-凹槽,12-框型连接部,13-折边接触部,14-沉入槽,15-卡凸缘,16-弹性密封防滑件,17-突出部,18-沉孔,19-齿部,20-弹性块,21-弹性板,22-立杆,23-铝角码,24-螺栓,25-横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式提供的铝板幕墙系统进行详细说明。
如图1和2所示,所述铝板幕墙系统包括幕墙主体结构和铝面板1,其中,
铝面板1的周边形成有折边2,同时,铝面板1的折边2连接有定位型材4,相邻的铝面板之间的空间中设置有紧压件3,紧压件3通过不锈钢螺丝5连接在幕墙主体结构上并将铝面板1的定位型材4压紧在幕墙主体结构上,紧压件3和定位型材4之间具有防止两者相互脱离的阻挡机构,紧压件3上设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板6。
不锈钢螺丝5可以为不锈钢铆钉。
扣板6与紧压件3为可分离的卡扣配合,例如,扣板6上形成有卡槽,紧压件3上形成有相应的凸缘,该凸缘在其弹性变形下可卡接配合在卡槽内。
这样,通过紧压件,可将铝面板的折边上连接的定位型材压紧在幕墙主体结构上,同时,通过紧压件和定位型材之间的阻挡机构,可以有效防止定位型材与紧压件脱离,并且,紧压件上设置的扣板可将铝面板的连接结构以及紧压件和不锈钢螺丝均覆盖在幕墙的内部,从而使得该铝板幕墙系统结构简单,并具有良好的稳定性和美观性,以满足不同用户对于建筑立面装饰效果的不同需求。
进一步,为了缩小铝面板1之间的间隔,提高铝面板布置的紧凑性,以及降低铝面板连接结构的外漏,如图1和2所示,定位型材4位于铝面板1折边2的内部并贴紧折边2的内表面,并通过铆钉8连接在折边2上,扣板6将铆钉8封盖。
此外,一种实施例中,如图1和2所示,所述阻挡机构包括形成在紧压件3的侧臂9上的凸块10和形成在定位型材4上并与凸块10配合的凹槽11,因此,通过凸块10和凹槽11的配合,可有效防止定位型材与紧压件脱离。
定位型材4的一种实施例中,如图1和2所示,定位型材4包括框型连接部12和折边接触部13,其中,框型连接部12与铝面板的折边2连接,例如通过铆钉8连接在折边2上,折边接触部13从框型连接部12伸出并被紧压件3压紧在幕墙主体结构上,折边接触部13上可形成有凹槽11,并被紧压件3的侧壁9上的凸块10配合压紧。
此外,如图1和2所示,在定位型材4和幕墙主体结构之间,也就是定位型材4与幕墙主体结构接触的表面上形成有沉入槽14,沉入槽14内壁的中部上形成有朝向槽中心延伸的卡凸缘15,沉入槽14中设置有与卡凸缘15卡接配合的弹性密封防滑件16,通过该弹性密封防滑件16,第一可防止定位型材性对于幕墙主体结构滑动,第二可防止外界的灰尘或杂物进入到紧压件3的内部,第三,在紧压件压紧定位型材时,弹性密封防滑件16将受到压力产生变形,同时,弹性密封防滑件16将对定位型材4产生一个反向力, 从而提高紧压件3与定位型材4相互配合的稳定性。
在紧压件3的一种实施例结构中,如图1和2所示,紧压件3具有朝向幕墙主体结构延伸的突出部17,突出部17中形成有沿着不锈钢螺丝5轴向延伸的沉孔18,沉孔18的内壁上形成有齿部19并通过齿部19卡接有弹性块20,不锈钢螺丝5穿过弹性块20并与弹性块20螺纹配合,同理,不锈钢螺丝5在将紧压件3拧紧固定在幕墙主体结构上时,弹性块20将受到挤压发生变形,同时,弹性块20将产生一个反向力,从而迫使不锈钢螺丝5更牢固地定位紧压件3,以提高幕墙整体连接的强度和稳定性。
进一步,如图1和2所示,铝面板1主体的内表面与定位型材4的端面之间设置有弹性板21,当铝面板1通过铆钉8固定在定位型材4上时,弹性板21将变形,并向铝面板1施加一个向外的力,迫使铝面板1相对于定位型材具有朝向运动的趋势,从而提高铆钉8的连接强度。
此外,结合图1和2,幕墙主体结构的一种实施结构中,其包括多个在竖直方向上布置的立杆22和在横向方向上布置在立杆22之间并通过铝角码23和螺栓24与立杆22连接的横梁25,这样,紧压件3通过不锈钢螺丝5连接在立杆22和横梁25上,并将定位型材4压紧在立杆22和横梁25上,同时,为了提高横梁25的美观并将铝角码23和螺栓24隐藏在横梁25的内部,横梁25的开口处可拆卸地配合有横梁扣板7。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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1、(10)授权公告号 CN 203795672 U(45)授权公告日 2014.08.27CN203795672U(21)申请号 201420131727.9(22)申请日 2014.03.21E04B 2/88(2006.01)(73)专利权人苏州柯利达装饰股份有限公司地址 215011 江苏省苏州市高新区邓尉路6号(72)发明人周浩 魏守银 茆忠健 张丽芳孙洁 黄捷 徐兰香 李伟国娄继伟(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250代理人周美华(54) 实用新型名称铝板幕墙系统(57) 摘要本实用新型公开一种铝板幕墙系统,包括幕墙主体结构和铝面板(1),铝面板(1)形成有折。

2、边(2),铝面板(1)的折边(2)连接有定位型材(4),相邻的铝面板之间的空间中设置有紧压件(3),紧压件(3)通过不锈钢螺丝(5)连接在幕墙主体结构上并将铝面板(1)的定位型材(4)压紧在幕墙主体结构上,紧压件(3)和定位型材(4)之间具有防止脱离的阻挡机构,紧压件(3)上设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板(6),以使该铝板幕墙系统具有良好的稳定性和美观性,同时结构简单。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203795672 UCN 203795672。

3、 U1/1页21.一种铝板幕墙系统,包括幕墙主体结构和铝面板(1),铝面板(1)形成有折边(2),其特征在于,铝面板(1)的折边(2)连接有定位型材(4),相邻的铝面板之间的空间中设置有紧压件(3),紧压件(3)通过不锈钢螺丝(5)连接在幕墙主体结构上并将铝面板(1)的定位型材(4)压紧在幕墙主体结构上,紧压件(3)和定位型材(4)之间具有防止脱离的阻挡机构,紧压件(3)上设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板(6)。2.根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,定位型材(4)位于铝面板(1)折边(2)的内部,并通过铆钉(8)连接在折边(2)上,扣板(6)将铆钉(8)封盖。3.根据权利要求1。

4、所述的铝板幕墙系统,其特征在于,所述阻挡机构包括形成在紧压件(3)的侧臂(9)上的凸块(10)和形成在定位型材(4)上并与凸块(10)配合的凹槽(11)。4.根据权利要求1-3任一项所述的铝板幕墙系统,其特征在于,定位型材(4)包括框型连接部(12)和折边接触部(13),其中,框型连接部(12)与铝面板的折边(2)连接,折边接触部(13)从框型连接部(12)伸出并被紧压件(3)压紧在幕墙主体结构上。5.根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,定位型材(4)与幕墙主体结构接触的表面上形成有沉入槽(14),沉入槽(14)内壁的中部上形成有朝向槽中心延伸的卡凸缘(15),沉入槽(14)中设置有。

5、与卡凸缘(15)卡接配合的弹性密封防滑件(16)。6.根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,紧压件(3)具有朝向幕墙主体结构延伸的突出部(17),突出部(17)中形成有沿着不锈钢螺丝(5)轴向延伸的沉孔(18),沉孔(18)的内壁上形成有齿部(19)并通过齿部(19)卡接有弹性块(20),不锈钢螺丝(5)穿过弹性块(20)并与弹性块(20)螺纹配合。7.根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,铝面板(1)与定位型材(4)之间设置有弹性板(21)。8.根据权利要求1所述的铝板幕墙系统,其特征在于,幕墙主体结构包括多个立杆(22)和布置在立杆(22)之间并通过铝角码(23)和螺栓(2。

6、4)与立杆连接的横梁(25),横梁(25)的开口处配合有横梁扣板(7)。权 利 要 求 书CN 203795672 U1/3页3铝板幕墙系统技术领域0001 本实用新型涉及建筑装饰幕墙技术领域,具体地,涉及一种用于建筑外墙装饰的铝板幕墙系统。背景技术0002 随着城市建设的快速发展,为了建筑物的美观,通常在建筑物的外墙部分上设置幕墙,由于幕墙的装饰效果好,并且能够进行广告宣传作用,因此,得到了较普遍的应用。0003 但是,目前的装饰铝板幕墙一般以铝单板幕墙或穿孔铝单板幕墙为主,铝单板具有折边,折边通过角码连接件和铆钉连接在幕墙主体结构上,这种结构中,铝板与幕墙主体结构之间的连接结构外露,影响美。

7、观,同时,由于铝板仅通过角码连接件和铆钉连接,在遇到大风等恶劣气候时其稳定性较差,存在一定的安全隐患。实用新型内容0004 本实用新型所要解决的问题是现有的铝单板幕墙的铝板之间的连接结构外漏影响美观,并且稳定性差的技术问题,从而提供一种结构简单,具有良好稳定性和美观性的铝板幕墙系统。0005 为了实现上述目的,本实用新型提供一种铝板幕墙系统,包括幕墙主体结构和铝面板,铝面板形成有折边,铝面板的折边连接有定位型材,相邻的铝面板之间的空间中设置有紧压件,紧压件通过不锈钢螺丝连接在幕墙主体结构上并将铝面板的定位型材压紧在幕墙主体结构上,紧压件和定位型材之间具有防止脱离的阻挡机构,紧压件上设置有用于封。

8、盖铝面板之间的空间的扣板。0006 定位型材位于铝面板折边的内部,并通过铆钉连接在折边上,扣板将铆钉封盖。0007 所述阻挡机构包括形成在紧压件的侧臂上的凸块和形成在定位型材上并与凸块配合的凹槽。0008 定位型材包括框型连接部和折边接触部,其中,框型连接部与铝面板的折边连接,折边接触部从框型连接部伸出并被紧压件压紧在幕墙主体结构上。0009 定位型材与幕墙主体结构接触的表面上形成有沉入槽,沉入槽内壁的中部上形成有朝向槽中心延伸的卡凸缘,沉入槽中设置有与卡凸缘卡接配合的弹性密封防滑件。0010 紧压件具有朝向幕墙主体结构延伸的突出部,突出部中形成有沿着不锈钢螺丝轴向延伸的沉孔,沉孔的内壁上形成。

9、有齿部并通过齿部卡接有弹性块,不锈钢螺丝穿过弹性块并与弹性块螺纹配合。0011 铝面板与定位型材之间设置有弹性板。0012 幕墙主体结构包括多个立杆和布置在立杆之间并通过铝角码和螺栓与立杆连接的横梁,横梁的开口处配合有横梁扣板。0013 本实用新型的上述技术方案与现有技术相比,具有以下优点:0014 本实用新型的铝板幕墙系统,其铝面板的折边连接有定位型材,而相邻的铝面板说 明 书CN 203795672 U2/3页4之间的空间内设置有紧压件,紧压件通过不锈钢螺丝例如螺栓连接在幕墙主体结构上,同时,紧压件的两侧将铝面板的定位型材压紧在幕墙主体结构上,并通过两者之间的阻挡机构来防止紧压件和定位型材。

10、脱离,并且,紧压件上还设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板,也就是,扣板将铝面板的连接结构以及紧压件和不锈钢螺丝均覆盖,使得该铝板幕墙系统具有良好的稳定性和美观性,同时结构简单。附图说明0015 为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中,0016 图1表示本实用新型具体实施方式提供的铝板幕墙系统的竖向剖视结构示意图;0017 图2表示本实用新型具体实施方式提供的铝板幕墙系统的横向剖视结构示意图。0018 附图标记说明0019 1-铝面板,2-折边,3-紧压件,4-定位型材,5-不锈钢螺丝,6-扣板,7-横梁扣板,8-铆钉,9-侧臂,10-凸块,。

11、11-凹槽,12-框型连接部,13-折边接触部,14-沉入槽,15-卡凸缘,16-弹性密封防滑件,17-突出部,18-沉孔,19-齿部,20-弹性块,21-弹性板,22-立杆,23-铝角码,24-螺栓,25-横梁。具体实施方式0020 以下结合附图对本实用新型具体实施方式提供的铝板幕墙系统进行详细说明。0021 如图1和2所示,所述铝板幕墙系统包括幕墙主体结构和铝面板1,其中,0022 铝面板1的周边形成有折边2,同时,铝面板1的折边2连接有定位型材4,相邻的铝面板之间的空间中设置有紧压件3,紧压件3通过不锈钢螺丝5连接在幕墙主体结构上并将铝面板1的定位型材4压紧在幕墙主体结构上,紧压件3和定。

12、位型材4之间具有防止两者相互脱离的阻挡机构,紧压件3上设置有用于封盖铝面板之间的空间的扣板6。0023 不锈钢螺丝5可以为不锈钢铆钉。0024 扣板6与紧压件3为可分离的卡扣配合,例如,扣板6上形成有卡槽,紧压件3上形成有相应的凸缘,该凸缘在其弹性变形下可卡接配合在卡槽内。0025 这样,通过紧压件,可将铝面板的折边上连接的定位型材压紧在幕墙主体结构上,同时,通过紧压件和定位型材之间的阻挡机构,可以有效防止定位型材与紧压件脱离,并且,紧压件上设置的扣板可将铝面板的连接结构以及紧压件和不锈钢螺丝均覆盖在幕墙的内部,从而使得该铝板幕墙系统结构简单,并具有良好的稳定性和美观性,以满足不同用户对于建筑。

13、立面装饰效果的不同需求。0026 进一步,为了缩小铝面板1之间的间隔,提高铝面板布置的紧凑性,以及降低铝面板连接结构的外漏,如图1和2所示,定位型材4位于铝面板1折边2的内部并贴紧折边2的内表面,并通过铆钉8连接在折边2上,扣板6将铆钉8封盖。0027 此外,一种实施例中,如图1和2所示,所述阻挡机构包括形成在紧压件3的侧臂9上的凸块10和形成在定位型材4上并与凸块10配合的凹槽11,因此,通过凸块10和凹槽11的配合,可有效防止定位型材与紧压件脱离。0028 定位型材4的一种实施例中,如图1和2所示,定位型材4包括框型连接部12和说 明 书CN 203795672 U3/3页5折边接触部13。

14、,其中,框型连接部12与铝面板的折边2连接,例如通过铆钉8连接在折边2上,折边接触部13从框型连接部12伸出并被紧压件3压紧在幕墙主体结构上,折边接触部13上可形成有凹槽11,并被紧压件3的侧壁9上的凸块10配合压紧。0029 此外,如图1和2所示,在定位型材4和幕墙主体结构之间,也就是定位型材4与幕墙主体结构接触的表面上形成有沉入槽14,沉入槽14内壁的中部上形成有朝向槽中心延伸的卡凸缘15,沉入槽14中设置有与卡凸缘15卡接配合的弹性密封防滑件16,通过该弹性密封防滑件16,第一可防止定位型材性对于幕墙主体结构滑动,第二可防止外界的灰尘或杂物进入到紧压件3的内部,第三,在紧压件压紧定位型材。

15、时,弹性密封防滑件16将受到压力产生变形,同时,弹性密封防滑件16将对定位型材4产生一个反向力,从而提高紧压件3与定位型材4相互配合的稳定性。0030 在紧压件3的一种实施例结构中,如图1和2所示,紧压件3具有朝向幕墙主体结构延伸的突出部17,突出部17中形成有沿着不锈钢螺丝5轴向延伸的沉孔18,沉孔18的内壁上形成有齿部19并通过齿部19卡接有弹性块20,不锈钢螺丝5穿过弹性块20并与弹性块20螺纹配合,同理,不锈钢螺丝5在将紧压件3拧紧固定在幕墙主体结构上时,弹性块20将受到挤压发生变形,同时,弹性块20将产生一个反向力,从而迫使不锈钢螺丝5更牢固地定位紧压件3,以提高幕墙整体连接的强度和。

16、稳定性。0031 进一步,如图1和2所示,铝面板1主体的内表面与定位型材4的端面之间设置有弹性板21,当铝面板1通过铆钉8固定在定位型材4上时,弹性板21将变形,并向铝面板1施加一个向外的力,迫使铝面板1相对于定位型材具有朝向运动的趋势,从而提高铆钉8的连接强度。0032 此外,结合图1和2,幕墙主体结构的一种实施结构中,其包括多个在竖直方向上布置的立杆22和在横向方向上布置在立杆22之间并通过铝角码23和螺栓24与立杆22连接的横梁25,这样,紧压件3通过不锈钢螺丝5连接在立杆22和横梁25上,并将定位型材4压紧在立杆22和横梁25上,同时,为了提高横梁25的美观并将铝角码23和螺栓24隐藏在横梁25的内部,横梁25的开口处可拆卸地配合有横梁扣板7。0033 显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。说 明 书CN 203795672 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 203795672 U2/2页7图2说 明 书 附 图CN 203795672 U。

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