《用基准丝控制标准丝制作的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用基准丝控制标准丝制作的方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101949130A43申请公布日20110119CN101949130ACN101949130A21申请号201010163352022申请日20100427E01D19/16200601E01D21/0020060171申请人江苏法尔胜新日制铁缆索有限公司地址214445江苏省江阴市璜土镇澄常工业开发区6号申请人江苏法尔胜泓昇集团有限公司72发明人赵军薛花娟周祝兵戴志方高明74专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰54发明名称用基准丝控制标准丝制作的方法57摘要本发明涉及一种用基准丝控制标准丝制作的方法，用于桥梁缆索的索长精度控制。采用基线台座测量并制作一。
2、根或二根钢丝，在该钢丝的两端进行长度位置标记起始标记和终点标记，形成基准丝，将基准丝固定在基线台座左右两边位置，然后根据基准丝的起始标记，对基线台座两基准丝间的钢丝直接转移，从而获得标准丝。本发明方法由于采用标记直接转移，而无需进行温度、张拉和垂度三大修正，极大程度的降低了定长转换之间的修正误差，由此制作的需进行多次定长转移的标准丝，其制作的精度远远高于常规台座标定标准丝。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101949133A1/1页21一种用基准丝控制标准丝制作的方法，其特征在于采用基线台座测量并制作一根或多根钢丝，在该钢丝的两。
3、端进行长度位置标记起始标记和终点标记，形成基准丝，将基准丝固定在基线台座左右两边位置，然后根据基准丝的起始标记，对基线台座两基准丝间的钢丝直接转移，从而获得标准丝，其中，所述的标准丝的制作方法包括以下工艺步骤第一步，采用基线台座测量，将钢丝的一端进行加载，另一端进行固定，选择温差变化在1时间段内，采用基线台座对所述钢丝进行标定，并在所述钢丝上进行起点和终点位置划线，对所述起点和终点位置进行醒目标识，从而形成基准丝，基准丝数量可制作一根或多根；第二步，将第一步制作好的基准丝，排放在基线台座的左右两边，然后将待制作标准钢丝的一根或一根以上钢丝放置在两基准丝之间，在待制作标准钢丝的所有钢丝一端进行固。
4、定，另一端进行加载，加载条件均相同；第三步，待制作标准钢丝的所有钢丝加载并抖动充分后，根据基准丝上标记点的位置，分别在基准丝的起止两端标记点的位置，采用直尺将基线台座左右两边的基准丝标记点对齐，并在待制作标准钢丝的所有钢丝上划线长度转移标记线并标识起点标记点和中间过程转移标记点，一段转移完成后，将中间的钢丝加载松开，两边的基准丝保持原状不变，将中间钢丝的中间过程转移标记点收卷到基准丝的起点标记点校准无误后并进行固定和加载，标记新的中间过程转移标记点，直至完成中间标准丝的制作。权利要求书CN101949130ACN101949133A1/2页3用基准丝控制标准丝制作的方法一技术领域0001本发明。
5、涉及一种标准丝制作方法，用于桥梁缆索的索长精度控制。属桥梁技术领域。二背景技术0002在桥梁缆索的制作过程中，需要通过标准丝对索长的精度进行控制。一般的标准丝制作方法是采用事先测量好的台座，将钢丝放置在台座上，一端固定，另一端进行加载，然后根据台座上事先标定好的位置，通过一定的修正此修正包含张力修正、温度修正和垂度修正将台座上的长度转移到钢丝上，如图1。此种制作方法由于受温度影响比较明显，加上在多次长度转移修正后长度误差会较大，在目前常规工作条件下，特别是对特大型悬索桥主缆索股主跨在千米以上的，理论计算往往和实际情况相差较大，在现代桥梁不断发展的时代，尤其是特大型多塔连跨悬索的产生和推进，现有。
6、的采用台座法制作标准丝方法已不能满足桥梁发展对索长精度控制的要求。三发明内容0003本发明的目的在于克服上述不足，提供一种制作精度高的用基准丝控制标准丝制作的方法。0004本发明的目的是这样实现的0005本发明的目的是这样实现的0006本发明的有益效果是0007此法中基准丝的作用犹如一根标定好的标尺，它在一定长度内为一固定值长度，由于其各项属性和其他待制作的钢丝属性一致，因此在规定标尺长度内，可直接对其他其之间的钢丝直接转移，无需进行温度修正。因此，采用基准丝制作的标准丝精度相当高。0008上述用基准丝制作标准丝的方法，由于采用标记直接转移，而无需进行温度、张拉和垂度三大修正，极大程度的降低了。
7、定长转换之间的修正误差，由此制作的需进行多次定长转移的标准丝，其制作的精度远远高于常规台座标定标准丝。四附图说明0009图1为以往标准丝制作的制作流程图。0010图2为本发明的基准丝和待制作的标准丝在基准丝台座上的布置图。0011图3为本发明的基准丝和待制作的标准丝位置关系图。五具体实施方式0012本发明涉及的用基准丝控制标准丝制作的方法，采用基线台座测量并制作一根或多根钢丝，在该钢丝的两端进行长度位置标记起始标记和终点标记，然后进行反复测量和复核，多次复核确定无系统误差后形成基准丝，将基准丝固定在基线台座左右两边位置，见说明书CN101949130ACN101949133A2/2页4图2，然。
8、后根据基准丝的起始标记，对基线台座两基准丝间的钢丝直接转移，从而获得标准丝，其中，所述的标准丝的制作方法包括以下工艺步骤0013第一步，采用以往基线台座见图1测量，将钢丝的一端进行加载，另一端进行固定，选择温差变化在1时间段内，采用基线台座对所述钢丝进行标定，并在所述钢丝上进行起点和终点位置划线，接着反复测量修正，确定无制作系统误差后对所述起点和终点位置进行醒目标识长度控制标记点，从而形成基准丝，如图3。基准丝数量可制作一根或多根，根据不同标准丝长度精度要求而定；0014第二步，将第一步制作好的基准丝，排放在基线台座的左右两边，然后将待制作标准钢丝的一根或一根以上钢丝放置在两基准丝之间，在待制。
9、作标准钢丝的所有钢丝一端进行固定，另一端进行加载，加载条件均相同；0015第三步，待制作标准钢丝的所有钢丝加载并抖动充分后，分别在基准丝的起止两端标记点的位置，采用直尺将基线台座左右两边的基准丝标记点对齐，并在待制作标准钢丝的所有钢丝上划线长度转移标记线并标识起点标记点和中间过程转移标记点，一段转移完成后，将中间的钢丝加载松开，两边的基准丝保持原状不变，将中间钢丝的中间过程转移标记点收卷到基准丝的起点标记点校准无误后并进行固定和加载，标记新的中间过程转移标记点，直至完成中间标准丝的制作。0016根据标准丝实际所需长度，如一次可完成标准丝制作，则在待制作标准钢丝的所有钢丝上直接标识起止标记点；如两次可完成标准丝制作，则待制作标准钢丝的所有钢丝上第二次的基准丝止点标记点为中间所有标准钢丝的止点标记点；如还需继续反复进行标识，只需根据第三步的要求反复制作即可，直至完成中间标准丝的制作。0017对采用单基准丝制作标准丝的方法亦等同双基准丝方法，区别是测量方法采用角尺代替直尺进行标记转移，其他均相同。说明书CN101949130ACN101949133A1/2页5图1图2说明书附图CN101949130ACN101949133A2/2页6图3说明书附图CN101949130A。