一种连铸炉工频调节系统.pdf

本发明揭示了一种连铸炉工频调节系统，连铸炉的供电母排上接入有补偿电容器单元和平衡电容器单元，所述的补偿电容器单元和平衡电容器单元均设有投切开关，所述的补偿电容器单元和平衡电容器单元的投入电路上设有常闭继电器，所述常闭继电器的控制端接入自动调节单元。本发明的优点优化了旧炉控制方式，提供了两种调节模式，能够方便的保持连铸炉处于最佳的工作状态，并能调节为手动控制，方便按照需要调节连铸炉，以及避免自动控制单元故障而无法使用连铸炉。

1.  一种连铸炉工频调节系统，连铸炉的供电母排上接入有补偿电容器单元和平衡电容器单元，所述的补偿电容器单元和平衡电容器单元均设有投切开关，其特征在于：所述的补偿电容器单元和平衡电容器单元的投入电路上设有常闭继电器，所述常闭继电器的控制端接入自动调节单元。

2.  根据权利要求1所述的连铸炉工频调节系统，其特征在于：所述的自动调节单元设有采集电路，所述采集电路采集炉内温度和供电母排上的电流、电压和功率因数。

3.  根据权利要求2所述的连铸炉工频调节系统，其特征在于：所述的采集电路输出采集信号至显示器。

一种连铸炉工频调节系统
技术领域
本发明涉及连铸炉领域，尤其涉及用于调节连铸炉工频的系统。
背景技术
工频有芯感应炉的工作原理相当于短路状态下工作的变压器,通电线圈相当于变压器的一次线圈,其熔沟相当于变压器的二次线圈，当一次线圈通电后，连铸炉电控部分包括高压隔离开关，高压断路器，多抽头变压器，接触器，起动电阻，平衡电容器、可变平衡电容器、平衡电抗器，功率因数补偿器、可变补偿电容器和工频感应绕组。
熔沟内的金属由于产生很大的感应电流而被加热熔化,由于熔沟中热金属和炉膛内冷金属比重不同,以及电动现象的影响,熔化的金属流入炉膛并带来热量使冷料熔化。额定功率400kW，感应器相数为单相，考虑到电气使用的安全性以及平衡的控制，而较大的功率也就限制了对电力使用的要求，不允许使用单相或两相供电，必须采用三相供电。同时，对于工频感应炉来说其功率因数较低，一般有心感应炉的功率因数都低于0.4左右，需要平衡电抗器和补偿电容进行补偿。另外，由此在感应炉运行的过程中，熔化加工物料材质的不同及其物理参量随温度变化很大，都会引起感应线圈电气参数的变化。
为了减少线路压降和损耗，节约能源，使感应炉经济合理、安全地运行，必须随时调节功率因数和电网电流.对这两个参数的调节目前大都手动进行，即根据操作台上的电流功率因数表调节功率因数补偿，根据三相电流表调节三相平衡.由于熔炼过程中需要频繁操作，而操作人员因熟练程度、集中程度均有差异，故很难使炉子在经济、合理、最佳状态下运行。也有使用自动调节单元随 时调节功率因数和电网电流，但当自动调节单元出现故障时，则需要停产检修。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种结构简单、易于旧炉改装、能够提高连铸炉工频调节可靠性和安全性的系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种连铸炉工频调节系统，连铸炉的供电母排上接入有补偿电容器单元和平衡电容器单元，所述的补偿电容器单元和平衡电容器单元均设有投切开关，所述的补偿电容器单元和平衡电容器单元的投入电路上设有常闭继电器，所述常闭继电器的控制端接入自动调节单元。
所述的自动调节单元设有采集电路，所述采集电路采集炉内温度和供电母排上的电流、电压和功率因数。
所述的采集电路输出采集信号至显示器。
本发明的优点优化了旧炉控制方式，提供了两种调节模式，能够方便的保持连铸炉处于最佳的工作状态，并能调节为手动控制，方便按照需要调节连铸炉，以及避免自动控制单元故障而无法使用连铸炉。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容作简要说明：
图1为连铸炉工频调节系统结构示意图；
图2为自动调节单元结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，连铸炉工频调节系统的连铸炉供电母排上接入有补偿电容器单元和平衡电容器单元，补偿电容器单元和平衡电容器单元均设有投切开关，这样能够保证手动切换功能，同时，补偿电容器单元和平衡电容器单元的投入 电路上设有常闭继电器，常闭继电器的控制端接入自动调节单元(现有设备)，这样常闭继电器能够保证自动调节单元发生故障时，手动投切开关能够正常进行投切工作，自动调节单元也能够控制常闭继电器开断路，控制电容自动投切。
自动调节单元设有采集电路，其用于采集电路采集炉内温度和供电母排上的电流、电压和功率因数，自动调节单元通过采集这些参数来自动调节投切电容器的数量，从而调节工频感应炉的温度和电压。采集电路同时输出采集信号至显示器，方便手动调节时，工作人员观察参数变化。
本发明将工频感应炉的温度控制、电压调节改为自动和手动两种控制方式，手动操作时操作者根据实时调整的电压参数功率因数表等表显增减调节补偿电容量，由于炉子阻抗随加热温度变化，电气参数也随时变，所以在实际过程中自动按需随时调节系统，以达到最佳运行状态。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。