一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010512280.6	申请日：	2010.10.16
公开号：	CN101956064A	公开日：	2011.01.26
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22B 1/24公开日:20110126\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22B 1/24申请日:20101016\|\|\|公开
IPC分类号：	C22B1/24	主分类号：	C22B1/24
申请人：	山西太钢不锈钢股份有限公司
发明人：	范建军; 冯焕林; 蔡湄夏; 贺淑珍; 张华
地址：	030003 山西省太原市尖草坪街2号
优先权：
专利代理机构：	太原市科瑞达专利代理有限公司 14101	代理人：	卢茂春
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内容摘要

一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法，属于炼铁生产领域，它包括原料配制、混料、造球、布料、焙烧工艺，其特征是原料配比为：白云石粉0.5％-5.0％，膨润土0.8-1.5％，铁精矿粉96-98％；各组份重量之和为100％，所述白云石的粒度小于0.076mm的为70％-95％，化学成份为：MgO＞17％，SiO2＜3.0％；所述铁精矿粉的粒度小于0.044mm的比例为75％-90％；将上述各组份混匀后放入圆盘造球生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为8.8％-9.5％的半成品球团矿，平均粒径为9mm-15mm。本发明能将球团矿爆裂温度提高50-200℃。

权利要求书

1.一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法，包括原料配制、混料、造球、布料、焙烧工艺，其特征是原料配比为：白云石粉0.5％-5.0％，膨润土0.8-1.5％，铁精矿粉96-98％；各组份重量之和为100％，所述白云石的粒度小于0.076mm的为70％-95％，化学成份为：MgO＞17％，SiO2＜3.0％；所述铁精矿粉的粒度小于0.044mm的比例为75％-90％；将上述各组份混匀后放入圆盘造球生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为8.8％-9.5％的半成品球团矿，平均粒径为9mm-15mm。

说明书

一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法

技术领域：

本发明涉及一种提高球团矿爆裂温度的方法，属于炼铁原料球团矿生产领域。

背景技术：

在炼铁原料球团矿生产过程中，一般是尽可能生产铁品位较高的球团矿供高炉使用，以利于高炉多产铁水。要想提高球团矿铁品位，就必须使用铁品位高的铁精矿粉。

在球团矿生产工序中，单纯从有利于造球的角度出发，希望铁矿粉粒度尽量细一点，一般要求铁矿粉小于0.076mm(200目)的比例要达到80％以上，因为铁矿粉粒度细，相对应的表面积就大，就容易成球。但近几年随着选矿技术的进步，为进一步提高铁矿粉品位，有些铁矿粉小于0.044mm(325目)的比例已超过了90％。这类矿粉造球性能相当好，特别容易成球。但因为矿粉特别细，生成的球团比较致密，焙烧时球团中的水分不容易蒸发，因此球团特别容易爆裂，焙烧时爆裂温度低于400℃，导致球团矿产生大量粉末，影响球团矿质量。

特别是对于采用传统竖炉工艺的生产企业，生球团布料到烘干床以后，由于烘干床温度较高，球团爆裂产生大量粉末，影响了生产的正常进行。为此一些企业采用适当提高膨润土配比的方法，以提高球团矿爆裂温度，但增加膨润土配比会导致球团矿铁品位下降(因膨润土主要成份是SiO2和Al2O3)。

例如：粒度小于0.044mm的比例为91％的尖山铁精矿粉，原料重量百分比为99％，配加1.0％的膨润土后按正常生产工艺程序制备生球。制得的成品球团矿的技术指标是：球团水分为9.3％；落下次数为3.8次/0.5m；爆裂温度为417℃；成品球MgO含量为0.25％；铁品位为64.8％。

因此发明一种能提高超细铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法，对于稳定球团矿正常生产和进一步提高球团矿铁品位有一定的意义。

发明内容：

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供既能高比例使用超细铁精矿又不影响球团矿铁品位的一种提高超细铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法。

本发明的技术方案是：包括原料配制、混料、造球、布料、焙烧工艺，其特征是原料配比为：白云石粉0.5％-5.0％，膨润土0.8-1.5％，铁精矿粉96-98％；各组份重量之和为100％，所述白云石的粒度小于0.076mm的为70％-95％，化学成份为：MgO＞17％，SiO2＜3.0％；所述铁精矿粉的粒度小于0.044mm的比例为75％-90％；将上述各组份混匀后放入圆盘造球生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为8.8％-9.5％的半成品球团矿，平均粒径为9mm-15mm。

将上述半成品球团矿在竖炉或链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到球团矿；其爆裂温度为500℃-650℃；化学成份如下：铁品位(TFe)≥63％、FeO为0.6％-1.3％、SiO2为3.5％-4.5％、MgO含量提高0.1％-0.90％。

本发明特别适用于国内生产球团矿用的设备主要为竖炉的传统生产厂家，当使用高品位的超细铁精矿粉生产球团，配用少量的白云石粉后，球团矿的爆裂温度可得到提高，焙烧时粉末产生较少，生产稳定，球团矿的质量可得到提高。白云石粉资源丰富，价格低，加工方便，生产中易于配加。

本发明能将球团矿爆裂温度提高50-200℃。同时，成品球团矿MgO含量能提高0.1％-0.90％，冶金性能试验结果表明，球团矿的软化开始温度提高了10℃左右，若用于高炉生产时，有利于高炉软熔带下移和高炉内间接还原的发展，降低燃料比。

具体的实施方式：

实施例：原料重量百分比为：尖山铁矿粉97.5％；膨润土1.0％；白云石粉1.5％；在原料配料过程中，白云石粉占用的配料仓就是球团工序配料室中储存膨润土的矿仓，出料方式同膨润土一样均是采用螺旋给料机出料；然后进入圆盘造球机中加水、造球；按目前通行的球团矿生产工艺程序进行布料、焙烧、冷却，得到成品球团矿。

本实施例制得的成品球团矿的球团水分为9.2％；落下次数为4.0次/0.5m；爆裂温度为610℃；成品球MgO含量为0.51％；铁品位为64.5％。

从本实施例与背景技术中的举例采用同一种铁精矿粉、同一种膨润土，同样的工业生产工艺环境和程序，仅是原材料配料不同，二者相对比，可以看到爆裂温度明显提高，铁品位属于合格范围。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 101956064 A(43)申请公布日 2011.01.26CN101956064A*CN101956064A*(21)申请号 201010512280.6(22)申请日 2010.10.16C22B 1/24(2006.01)(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址 030003 山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人范建军冯焕林蔡湄夏贺淑珍张华(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司 14101代理人卢茂春(54) 发明名称一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法(57) 摘要一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法，属于炼铁生产领域，。

2、它包括原料配制、混料、造球、布料、焙烧工艺，其特征是原料配比为：白云石粉0.5-5.0，膨润土0.8-1.5，铁精矿粉96-98；各组份重量之和为100，所述白云石的粒度小于0.076mm的为70-95，化学成份为：MgO17，SiO23.0；所述铁精矿粉的粒度小于0.044mm的比例为75-90；将上述各组份混匀后放入圆盘造球生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为8.8-9.5的半成品球团矿，平均粒径为9mm-15mm。本发明能将球团矿爆裂温度提高50-200。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页CN 101956。

3、064 A 1/1页21.一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法，包括原料配制、混料、造球、布料、焙烧工艺，其特征是原料配比为：白云石粉0.5-5.0，膨润土0.8-1.5，铁精矿粉96-98；各组份重量之和为100，所述白云石的粒度小于0.076mm的为70-95，化学成份为：MgO17，SiO23.0；所述铁精矿粉的粒度小于0.044mm的比例为75-90；将上述各组份混匀后放入圆盘造球生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为8.8-9.5的半成品球团矿，平均粒径为9mm-15mm。权利要求书CN 101956064 A 1/2页3一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法。

4、技术领域：0001 本发明涉及一种提高球团矿爆裂温度的方法，属于炼铁原料球团矿生产领域。背景技术：0002 在炼铁原料球团矿生产过程中，一般是尽可能生产铁品位较高的球团矿供高炉使用，以利于高炉多产铁水。要想提高球团矿铁品位，就必须使用铁品位高的铁精矿粉。0003 在球团矿生产工序中，单纯从有利于造球的角度出发，希望铁矿粉粒度尽量细一点，一般要求铁矿粉小于0.076mm(200目)的比例要达到80以上，因为铁矿粉粒度细，相对应的表面积就大，就容易成球。但近几年随着选矿技术的进步，为进一步提高铁矿粉品位，有些铁矿粉小于0.044mm(325目)的比例已超过了90。这类矿粉造球性能相当好，特别容。

5、易成球。但因为矿粉特别细，生成的球团比较致密，焙烧时球团中的水分不容易蒸发，因此球团特别容易爆裂，焙烧时爆裂温度低于400，导致球团矿产生大量粉末，影响球团矿质量。0004 特别是对于采用传统竖炉工艺的生产企业，生球团布料到烘干床以后，由于烘干床温度较高，球团爆裂产生大量粉末，影响了生产的正常进行。为此一些企业采用适当提高膨润土配比的方法，以提高球团矿爆裂温度，但增加膨润土配比会导致球团矿铁品位下降(因膨润土主要成份是SiO2和Al2O3)。0005 例如：粒度小于0.044mm的比例为91的尖山铁精矿粉，原料重量百分比为99，配加1.0的膨润土后按正常生产工艺程序制备生球。制得的成品球团矿的。

6、技术指标是：球团水分为9.3；落下次数为3.8次/0.5m；爆裂温度为417；成品球MgO含量为0.25；铁品位为64.8。0006 因此发明一种能提高超细铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法，对于稳定球团矿正常生产和进一步提高球团矿铁品位有一定的意义。发明内容：0007 本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供既能高比例使用超细铁精矿又不影响球团矿铁品位的一种提高超细铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法。0008 本发明的技术方案是：包括原料配制、混料、造球、布料、焙烧工艺，其特征是原料配比为：白云石粉0.5-5.0，膨润土0.8-1.5，铁精矿粉96-98；各组份重量之和为100，所述白云石的粒度小于0。

7、.076mm的为70-95，化学成份为：MgO17，SiO23.0；所述铁精矿粉的粒度小于0.044mm的比例为75-90；将上述各组份混匀后放入圆盘造球生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为8.8-9.5的半成品球团矿，平均粒径为9mm-15mm。0009 将上述半成品球团矿在竖炉或链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到球团矿；其爆裂温度为500-650；化学成份如下：铁品位(TFe)63、FeO为0.6-1.3、SiO2为3.5-4.5、MgO含量提高0.1-0.90。说明书CN 101956064 A 2/2页40010 本发明特别适用于国内生产球团矿用的设备主要为竖炉的传统生产厂家。

8、，当使用高品位的超细铁精矿粉生产球团，配用少量的白云石粉后，球团矿的爆裂温度可得到提高，焙烧时粉末产生较少，生产稳定，球团矿的质量可得到提高。白云石粉资源丰富，价格低，加工方便，生产中易于配加。0011 本发明能将球团矿爆裂温度提高50-200。同时，成品球团矿MgO含量能提高0.1-0.90，冶金性能试验结果表明，球团矿的软化开始温度提高了10左右，若用于高炉生产时，有利于高炉软熔带下移和高炉内间接还原的发展，降低燃料比。0012 具体的实施方式：0013 实施例：原料重量百分比为：尖山铁矿粉97.5；膨润土1.0；白云石粉1.5；在原料配料过程中，白云石粉占用的配料仓就是球团工序配料室中储存膨润土的矿仓，出料方式同膨润土一样均是采用螺旋给料机出料；然后进入圆盘造球机中加水、造球；按目前通行的球团矿生产工艺程序进行布料、焙烧、冷却，得到成品球团矿。0014 本实施例制得的成品球团矿的球团水分为9.2；落下次数为4.0次/0.5m；爆裂温度为610；成品球MgO含量为0.51；铁品位为64.5。0015 从本实施例与背景技术中的举例采用同一种铁精矿粉、同一种膨润土，同样的工业生产工艺环境和程序，仅是原材料配料不同，二者相对比，可以看到爆裂温度明显提高，铁品位属于合格范围。说明书。

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