基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构.pdf

本实用新型提供了一种基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构，基坑内设有供浇筑的溜管，缓冲控制结构包括：漏斗，导通设置于溜管的顶端；多根主缓冲钢筋，挂设于漏斗上并向溜管内延伸；至少两个导向管，位于不同方向且导通连接于溜管的底端；活动挡板，通过一转轴设置于溜管的底端进而启闭于不同方向的导向管之间；溜槽，斜向设置于钢筋笼上并架接于支撑架，溜槽的顶端对应于导向管。本实用新型解决了在溜管内控制混凝土流向的问题，使得浇筑施工符合导引控制要求。

权利要求书
1.  一种基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构，所述基坑内设有供浇筑的 溜管，其特征在于，所述缓冲控制结构包括：
漏斗，导通设置于所述溜管的顶端；
多根主缓冲钢筋，挂设于所述漏斗上并向所述溜管内延伸；
至少两个导向管，位于不同方向且导通连接于所述溜管的底端；
活动挡板，通过一转轴设置于所述溜管的底端进而启闭于不同方向的所 述导向管之间；
溜槽，斜向设置于所述基坑内的钢筋笼上并架接于所述钢筋笼上的支撑 架，所述溜槽的顶端对应于所述导向管。

2.  根据权利要求1所述的缓冲控制结构，其特征在于，
所述溜管的底端开设有调节孔，所述转轴穿设于所述调节孔。

3.  根据权利要求2所述的缓冲控制结构，其特征在于，
所述活动挡板的一侧固接于所述转轴上，所述转轴包括一操作端，所述 操作端安装有一操作旋钮并显露于所述溜管外。

4.  根据权利要求1所述的缓冲控制结构，其特征在于，
所述漏斗的顶端跨设有一支撑梁，多根所述主缓冲钢筋挂设于所述支撑 梁上。

5.  根据权利要求4所述的缓冲控制结构，其特征在于，
所述主缓冲钢筋上凸出固接有多根次缓冲钢筋。

说明书基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲控制结构，具体涉及一种基坑混凝土浇筑溜 管缓冲控制结构。
背景技术
目前，在超厚基础底板大量混凝土浇筑施工时，一般会采用在基坑内布 置若干条木质溜槽或者溜管浇筑混凝土，并且，在溜管与溜槽之间形成上下 的承接配合，即将斜向的溜槽对应设置于溜管的底端。但是，当溜管底部设 置有多个方向的开口时，混凝土则会同时由不同方向的开口流出。在某一些 施工要求下，则需要混凝土的流动得到缓冲及控制，具体在某一时刻，仅从 某一个方向的开口中平缓流出。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种基坑混凝土浇筑溜管缓冲控 制结构，以解决在溜管内控制混凝土流向的问题，使得浇筑施工符合导引控 制要求。
为实现上述目的，提供一种基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构，基坑 内设有供浇筑的溜管，缓冲控制结构包括：
漏斗，导通设置于溜管的顶端；
多根主缓冲钢筋，挂设于漏斗上并向溜管内延伸；
至少两个导向管，位于不同方向且导通连接于溜管的底端；
活动挡板，通过一转轴设置于溜管的底端进而启闭于不同方向的导向管 之间；
溜槽，斜向设置于基坑内的钢筋笼上并架接于钢筋笼上的支撑架，溜槽 的顶端对应于导向管。
本实用新型缓冲控制结构的有益效果在于，
1)通过导向管分流混凝土；
2)通过活动挡板控制混凝土流入不同方向的导向管；
3)通过溜管将混凝土导引至钢筋笼内；
4)通过漏斗配合主缓冲钢筋减缓混凝土的浇筑速度。
优选地，溜管的底端开设有调节孔，转轴穿设于调节孔内。
优选地，活动挡板的一侧固接于转轴上，转轴包括一操作端，操作端 安装有一操作旋钮并显露于溜管外。
优选地，漏斗的顶端跨设有一支撑梁，多根主缓冲钢筋挂设于支撑梁上。
优选地，主缓冲钢筋上凸出固接有多根次缓冲钢筋。
附图说明
图1为本实用新型基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构的整体示意图；
图2为对应于图1中A区域的放大结构示意图；
图3为对应于图2中B-B的剖视结构示意图；
图4为对应于图1中C区域的放大结构示意图；
图5为对应于图4的俯视结构示意图。
具体实施方式
为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
参照图1，为本实用新型基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构的整体结构 示意图。参照图2，为对应于图1中A区域放大结构示意图。]
结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种基坑混凝土浇筑溜管缓 冲控制结构，基坑1的底面铺设有钢筋笼2，钢筋笼2上设立有支撑架3， 斜向的主溜管4架设于支撑架3上，该支撑架3设置有竖向的分支溜管5， 上述的缓冲控制结构6包括：漏斗7，导通设置于分支溜管的的顶端；至少 两个导向管64，位于不同方向且导通于该分支溜管5的底端；活动挡板60， 通过一转轴62设置于分支溜管5的底端进而启闭于不同方向的导向管64之 间；溜槽66，斜向设置于钢筋笼2上并架接于支撑架3，溜槽66的顶端对 应于导向管64。
如图2所示，具体地，分支溜管5的底端开设有调节孔52，上述的转 轴62穿设于调节孔52内。
参照图3，为对应于图2中B-B的剖视结构示意图。如图3所示，活 动挡板60的一侧固接于该转轴62上，转轴62包括一操作端，该操作端安 装有一操作旋钮68并显露于分支溜管5外。
参照图4，为对应于图1中C区域的放大结构示意图。如图4所示， 分支溜管5的顶端导通设置了一个漏斗7，多根主缓冲钢筋8由漏斗7向浇 筑管道1内延伸，多根次缓冲钢筋9凸出固接于主缓冲钢筋8上。
参照图5，为对应于图4的俯视结构示意图。如图5所示，漏斗7的 顶端跨设有一支撑梁80，多根主缓冲钢筋8挂设于该支撑梁80上进而固定 于漏斗7的顶端。
在具有上述实施过程后，本实用新型可按以下过程实施：
如图1，先在基坑1的底面铺设包括上下两层钢筋以形成待浇筑的钢筋 笼2，再可选用格构柱作为支撑架3，在钢筋笼2上固定支撑架3。
之后，在基坑1的侧壁安装形成一条向钢筋笼2斜向设置的主溜管4， 并将该主溜管4的底端对应架接于支撑架3的顶端。
结合图4和图5，而后，先将该分支溜管5固定安装于该支撑架3内， 将一漏斗7安装于分支溜管5的顶端，选用一根粗钢筋作为支撑梁80并横 跨设置于该漏斗7的顶端，再将多根主缓冲钢筋8挂设于该支撑梁80上并 向分支溜管5内延伸，以对混凝土浇筑形成缓冲阻碍。
结合图2和图3，随后，将上述的缓冲控制结构6安装于一分支溜管5 的底端，并保证活动挡板60自由轴转。进一步将至少两个导向管64安装导 通于上述分支溜管5的底部，并在每个导向管64的底端对应设置一个溜槽 66，以充分导引混凝土的流向。
最后，便可进行混凝土浇筑施工：当混凝土由主溜管4流入分支溜管5 后，多根主缓冲钢筋8以及次缓冲钢筋9首先对混凝土形成缓冲作用，进而 使得混凝土放慢流向分支溜管5的底部。当混凝土流至分支溜管5的底部时， 可人为通过操作旋钮68轴转转轴62，将活动挡板60向左侧或向右侧转动， 进而封闭某一侧的导向管64，以此，混凝土通过该阀门装置6的启闭进而 流入不同开口方向的导向管64内，起到控制分流混凝土的作用。更进一步 地，待混凝土由导向管64流出后，由溜槽66导引至钢筋笼2内。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术 人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些 细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的 范围作为保护范围。