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1、(10)授权公告号 CN 203795670 U(45)授权公告日 2014.08.27CN203795670U(21)申请号 201420086483.7(22)申请日 2014.02.27E04B 2/88(2006.01)(73)专利权人苏州柯利达装饰股份有限公司地址 215011 江苏省苏州市高新区邓尉路6号(72)发明人张栋梁 周兰兰 沈汇(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250代理人李旦华(54) 实用新型名称室内隐式开缝铝板幕墙系统(57) 摘要本实用新型公开一种室内隐式铝板幕墙系统，包括至少一对具有开缝的铝板面板，以及设于铝板面板背面的挂接系统和龙骨系统。
2、，其中，挂接系统连接在铝板面板与龙骨系统之间，挂接系统包括正对于开缝设置的中横，中横包括通过第一固定结构固定于龙骨系统上的后挡板，以及位于后挡板正面的前挡板，前挡板上成型有引导后挡板固定的第一引导定位结构，铝板幕墙系统还包括设置于开缝与前挡板之间的封闭板，以遮挡前挡板上成型的第一引导定位结构不外露，封闭板通过遮挡第一引导定位结构以及加工第一引导定位结构所留下的加工痕迹，使得本实用新型的开缝铝板幕墙系统外观整体性好，美观，利于提升人们的视觉感受，有利于市场推广。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书。
3、4页 附图3页(10)授权公告号 CN 203795670 UCN 203795670 U1/1页21.一种室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，包括至少一对具有开缝（2）的铝板面板（1），以及设于所述铝板面板（1）背面的挂接系统和龙骨系统，其中，所述挂接系统连接在所述铝板面板（1）与所述龙骨系统之间，所述挂接系统包括正对于所述开缝（2）设置的中横（6），所述中横（6）包括通过第一固定结构固定于所述龙骨系统上的后挡板（61），以及位于所述后挡板（61）正面的前挡板（62），所述前挡板（62）上成型有引导所述后挡板（61）固定的第一引导定位结构，所述铝板幕墙系统还包括设置于所述开缝（2）与所述前。
4、挡板（62）之间的封闭板（3），以遮挡所述前挡板（62）上成型的所述第一引导定位结构不外露。2.根据权利要求1所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，所述第一固定结构包括成型在所述后挡板（61）上的至少一个第一安装孔以及螺纹端穿过所述第一安装孔并旋紧在所述龙骨系统上的第一螺丝。3.根据权利要求2所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，所述第一引导定位结构包括与所述第一安装孔处于同一水平位置的第一定位槽（621）以及成型在所述第一定位槽（621）上并与所述第一安装孔正对的第一定位孔位（622）。4.根据权利要求3所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，所述中横（6）还包括连接于所述前。
5、挡板（62）和所述后挡板（61）的上挡板（63）、下挡板（64），所述上挡板（63）靠近所述铝板面板（1）的一端成型有向上翻折的插板（65），所述封闭板（3）通过第二固定结构固定在所述插板（65）上，所述第二固定结构与所述开缝（2）错位设置。5.根据权利要求4所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，所述第二固定结构包括成型在所述封闭板（3）上的至少一个第二安装孔（31）以及螺纹端穿过所述第二安装孔（31）并旋紧在所述插板（65）上的第二螺丝。6.根据权利要求5所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，所述插板（65）上成型有与所述第二安装孔（31）处于同一水平位置的第二定位槽（652）以。
6、及成型在所述第二定位槽（652）上并与所述第二安装孔（31）相对应的第二定位孔位（651）。7.根据权利要求1-6中任一项所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，还包括一端固定在所述铝板面板（1）上，另一端挂接于所述中横（6）上的挂件（7）。8.根据权利要求7所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，所述挂件（7）的所述另一端成型有与所述插板（65）形成挂接结构的挂槽（71），9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，所述龙骨系统包括交错设置的竖向钢龙骨（4）和横向钢龙骨（5）。10.根据权利要求9所述的室内隐式开缝铝板幕墙系统，其特征在于，所。
7、述竖向钢龙骨（4）和所述横向钢龙骨（5）为角钢。权 利 要 求 书CN 203795670 U1/4页3室内隐式开缝铝板幕墙系统技术领域0001 本实用新型涉及幕墙技术领域，具体地，涉及一种室内隐式开缝铝板幕墙系统。背景技术0002 随着幕墙技术的迅速发展，各种先进的幕墙设计理念和幕墙结构在各个工程上得到广泛应用。0003 铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，并把铝板的多种功能完美的体现出来，其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。铝板幕墙自重轻，仅为大理石幕墙的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成。
8、本低，性价比高。0004 传统的铝板幕墙是采用密封打胶工艺来保证水密封性和气密性能。众多的工程经验表明该工艺具有安装方便，施工简单的特点，但也有如下缺点：现场打硅酮胶进行接缝处的密封，使得接缝易蓄积灰尘、污染幕墙表面，而且应用于室内环境时，打硅酮胶会造成室内环境污染，从而危害人体健康。0005 为此，现有技术中出现了一种开缝铝板幕墙系统，其在铝板面板的开缝采用不打胶工艺，减少了铝板的表面污染以及避免了打胶对室内环境的污染，其主要包括具有开缝设计的至少一对铝板面板，设于铝板面板背面的挂接系统和龙骨系统，其中，挂接系统固定在龙骨系统上，铝板面板挂接于挂接系统上，具体地，如图1所示，龙骨系统包括交错。
9、设置的竖向龙骨4和横向龙骨5，挂接系统包括固定在所述横向龙骨上的中横6以及与所述中横6形成挂接结构的挂件7，所述中横6与铝板面板1的开缝2正对，所述挂件7与所述铝板面板1固定连接，所述中横6包括前后挡板和上下挡板以及由前后挡板和上下挡板一同形成的腔体，前挡板上成型有多个定位孔位，现场安装时，工人将螺钉穿过定位孔位旋紧在所述后挡板和横向龙骨上，从而实现所述中横与所述横向龙骨的固定。所述中横6通过前后挡板的设置，提高了强度，不易变形。0006 然而，该现有技术的开缝铝板幕墙系统置于室内环境使用时存在以下缺陷：所述中横的前挡板上的多个定位孔位都是工人师傅现场组装时通过电钻加工而出的，故加工出的定位孔。
10、位上存在明显的加工痕迹（例如孔周围的毛边），由于该铝板幕墙的开缝设计，使得这些定位孔位以及加工痕迹通过铝板面板之间的开缝外露，不美观，造成该铝板幕墙系统外观整体性较差，影响人们的视觉感受，对于注重美观体验的铝板幕墙系统来说，该缺陷严重影响了其市场推广。实用新型内容0007 本实用新型所要解决的问题是现有的开缝铝板幕墙系统在室内环境使用时，存在外观整体性差，不利于市场推广的问题，从而提供一种外观整体性好的室内隐式开缝铝板幕墙系统。0008 为了实现上述目的，本实用新型提供一种室内隐式开缝铝板幕墙系统，包括至少说 明 书CN 203795670 U2/4页4一对具有开缝的铝板面板，以及设于所述铝板。
11、面板背面的挂接系统和龙骨系统，其中，所述挂接系统连接在所述铝板面板与所述龙骨系统之间，所述挂接系统包括正对于所述开缝设置的中横，所述中横包括通过第一固定结构固定于所述龙骨系统上的后挡板，以及位于所述后挡板正面的前挡板，所述前挡板上成型有引导所述后挡板固定的第一引导定位结构，所述铝板幕墙系统还包括设置于所述开缝与所述前挡板之间的封闭板，以遮挡所述前挡板上成型的所述第一引导定位结构不外露。0009 所述第一固定结构包括成型在所述后挡板上的至少一个第一安装孔以及螺纹端穿过所述第一安装孔并旋紧在所述龙骨系统上的第一螺丝。0010 所述第一引导定位结构包括与所述第一安装孔处于同一水平位置的第一定位槽以及。
12、成型在所述第一定位槽上并与所述第一安装孔正对的第一定位孔位。0011 所述中横还包括连接于所述前挡板和所述后挡板的上挡板、下挡板，所述上挡板靠近所述铝板面板的一端成型有向上翻折的插板，所述封闭板通过第二固定结构固定在所述插板上，所述第二固定结构与所述开缝错位设置。0012 所述第二固定结构包括成型在所述封闭板上的至少一个第二安装孔以及螺纹端穿过所述第二安装孔并旋紧在所述插板上的第二螺丝。0013 所述插板上成型有与所述第二安装孔处于同一水平位置的第二定位槽以及成型在所述第二定位槽上并与所述第二安装孔相对应的第二定位孔位。0014 还包括一端固定在所述铝板面板上，另一端挂接于所述中横上的挂件。0。
13、015 所述挂件的所述另一端成型有与所述插板形成挂接结构的挂槽，0016 所述龙骨系统包括交错设置的竖向钢龙骨和横向钢龙骨。0017 所述竖向钢龙骨和所述横向钢龙骨为角钢。0018 本实用新型相对于现有技术具有以下优点：0019 1.本实用新型的开缝铝板幕墙系统，包括至少一对具有开缝的铝板面板，以及设置于所述铝板面板背面的挂接系统和龙骨系统，铝板面板在开缝处不打胶，减少了铝板的表面污染以及避免了打胶对室内环境的污染；所述挂接系统包括正对于所述开缝设置的中横，所述中横包括通过第一固定结构固定于所述龙骨系统上的后挡板，以及位于所述后挡板正面的前挡板，所述前挡板的设置加强了所述中横的强度，使所述中横。
14、不易变形；所述前挡板上成型有引导所述后挡板固定的第一引导定位结构，通过所述第一引导定位结构的引导，提高了所述后挡板固定安装于所述龙骨系统上的安装效率；所述铝板幕墙系统还包括设置于所述开缝与所述前挡板之间的封闭板，以遮挡所述前挡板上成型的所述第一引导定位结构不外露，所述封闭板通过遮挡所述第一引导定位结构以及加工所述第一引导定位结构所留下的加工痕迹，使得本实用新型的开缝铝板幕墙系统外观整体性好，美观，利于提升人们的视觉感受，有利于市场推广。0020 2.本实用新型的开缝铝板幕墙系统，所述中横还包括连接于所述前挡板和所述后挡板的上挡板、下挡板，所述前后上下挡板包围形成一方形空腔，该种结构的所述中横结。
15、构稳定，强度高，不易变形；所述上挡板靠近所述铝板面板的一端成型有向上翻折的插板，所述封闭板通过第二固定结构固定在所述插板上，所述第二固定结构与所述开缝错位设置，通过错位设置，使得所述第二固定结构不会从所述开缝处外露，从而保证本实用新型的开缝铝板幕墙系统的外观整体性，利于进入室内的人们的视觉感受。说 明 书CN 203795670 U3/4页50021 3.本实用新型的开缝铝板幕墙系统，所述插板上成型有与所述第二安装孔处于同一水平位置的第二定位槽以及成型在所述第二定位槽上并与所述第二安装孔相对应的第二定位孔位，通过所述第二定位槽以及所述第二定位孔的设置，可以提高所述封闭板的安装效率。附图说明00。
16、22 为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，0023 图1表示现有的开缝铝板幕墙系统的结构示意图；0024 图2表示本实用新型具体实施方式提供的室内隐式开缝铝板幕墙系统的结构示意图；0025 图3表示本实用新型具体实施方式提供的室内隐式开缝铝板幕墙系统的中横的立体结构示意图；0026 图4表示本实用新型具体实施方式提供的室内隐式开缝铝板幕墙系统的封闭板的结构示意图。0027 附图标记说明0028 1-铝板面板，2-开缝，3-封闭板，31-第二安装孔，4-竖向钢龙骨，5-横向钢龙骨，6-中横，61-后挡板，62-前挡板，621-第一定位槽，6。
17、22-第一定位孔位，63-上挡板，64-下挡板，65-插板，651-第二定位孔位，652-第二定位槽，7-挂件，71-挂槽。具体实施方式0029 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式提供的室内隐式开缝铝板幕墙系统进行详细说明。0030 如图2所示，室内隐式开缝铝板幕墙系统包括至少一对铝板面板1以及设于所述铝板面板1背面的挂接系统和龙骨系统，其中，0031 为了减少铝板的表面污染以及避免对室内环境的污染，一对所述铝板面板1之间具有开缝2，并且开缝2处不打胶。0032 挂接系统连接于所述铝板面板1与所述龙骨系统之间，所述挂接系统包括正对于所述开缝2设置的中横6，如图3所示，所述中横6包括通过第一。
18、固定结构固定于所述龙骨系统上的后挡板61，以及位于所述后挡板61正面的前挡板62，所述前挡板的设置加强了所述中横的强度，使所述中横不易变形。0033 此外，如图3所示，所述前挡板62上成型有引导所述中横6的后挡板61固定安装于龙骨系统上的第一引导定位结构，通过所述第一引导定位结构的引导，提高了所述后挡板固定安装于所述龙骨系统上的安装效率。0034 为了使开缝铝板幕墙系统外观整体性更好，如图1和4所示，所述铝板幕墙系统还包括设置于所述开缝2与所述前挡板62之间的封闭板3，所述封闭板3遮挡所述前挡板62上成型的所述第一引导定位结构以及加工第一引导定位结构所留下的加工痕迹不外露。通过封闭板的设置，使。
19、得开缝铝板幕墙系统更加美观，整体性好，有利于市场推广。0035 具体地，所述第一固定结构包括成型在所述后挡板61上的至少一个第一安装孔说 明 书CN 203795670 U4/4页6以及螺纹端穿过所述第一安装孔并旋紧在所述龙骨系统上的第一螺丝。本领域技术人员应当理解的是，所述第一固定结构并不限于此。0036 对应的，如图3所示，所述第一引导定位结构包括与所述第一安装孔611处于同一水平位置的第一定位槽621以及成型在所述第一定位槽621上并与所述第一安装孔611正对的第一定位孔位622。这样，工人在安装中横6时，通过所述第一定位槽621以及所述第一定位孔位622，可以快速地找准所述后挡板61上。
20、的第一安装孔，从而将第一螺丝穿过所述第一安装孔并旋紧在所述龙骨系统上，以实现所述中横6与所述龙骨系统的固定。0037 此外，如图3所示，所述中横6还包括连接于所述前挡板62和所述后挡板61的上挡板63、下挡板64，所述前后上下挡板包围形成一方形空腔，该种结构的所述中横结构稳定，强度高，不易变形。0038 另外，所述上挡板63靠近所述铝板面板1的一端成型有向上翻折的插板65，所述封闭板3通过第二固定结构固定在所述插板65上，所述第二固定结构与所述开缝2错位设置，通过错位设置，使得所述第二固定结构不会从所述开缝处外露，从而保证所述开缝铝板幕墙系统的外观整体性，利于进入室内的人们的视觉感受。0039。
21、 具体地，所述第二固定结构包括成型在所述封闭板3上的至少一个第二安装孔31以及螺纹端穿过所述第二安装孔31并旋紧在所述插板65上的第二螺丝。0040 所述插板65上成型有与所述第二安装孔31处于同一水平位置的第二定位槽652以及成型在所述第二定位槽652上并与所述第二安装孔31相对应的第二定位孔位651，通过所述第二定位槽以及所述第二定位孔的设置，可以提高所述封闭板的安装效率。0041 此外，所述开缝铝板幕墙系统还包括一端固定在所述铝板面板1上，另一端挂接于所述中横6上的挂件7。0042 所述挂件7的所述另一端成型有与所述插板65形成挂接结构的挂槽71。0043 所述龙骨系统包括交错设置的竖向钢龙骨4和横向钢龙骨5。0044 进一步地，所述竖向钢龙骨4和所述横向钢龙骨5为角钢。0045 显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。说 明 书CN 203795670 U1/3页7图1说 明 书 附 图CN 203795670 U2/3页8图2说 明 书 附 图CN 203795670 U3/3页9图3图4说 明 书 附 图CN 203795670 U。