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一种珍珠岩膨胀炉
    本发明属于立式炉技术领域，特别是涉及一种用于珍珠岩砂粒膨胀的立式珍珠岩膨胀炉。

    珍珠岩的膨胀原理，是使焙烤后的珍珠岩砂粒在1250℃左右的高温炉里再烧3秒钟左右，利用珍珠岩砂粒内心尚存的部分结晶水瞬间气化将软化后的颗粒膨大，形成周身带有微孔的泡沫状轻质颗粒。即珍珠岩膨胀必须具备两个条件，一是炉内温度必须达到1250℃，二是颗粒在炉内停留时间须在3秒钟左右。而现有的珍珠岩膨胀炉，特别是最常用的被称为半截烟囱式立炉，其结构仅由燃烧室和直筒炉膛构成，炉膛上端连接双层水冷管，膨胀后的料粒由其进入分离器。专利号为97209213的“立式珍珠岩膨胀炉”就是这种结构型式。这种膨胀炉的炉膛高度不可能使珍珠岩砂粒在高温区里呆3秒钟，因而得不到充分膨胀就被引风拉到了水冷管里。但炉膛高度又不能加高，因为炉膛过高就无法处理生产中出现的结炉，影响正常生产。另一方面，如果关小引风虽然可以延长珍珠岩砂在炉膛里的停留时间，但引风小了又会造成燃烧室供氧不足，使炉膛温度达不到1250℃的膨胀温度，造成落料现象的发生，同样影响正常生产。综上所述，现有珍珠岩膨胀炉能耗高，生产效率低，生产出的膨胀珍珠岩颗粒小，容重大，极大地制约着企业经济效益的提高。

    本发明的目的是提供一种即能够提高生产效率又能够提高产品质量地珍珠岩膨胀炉，从而大大提高企业的经济效益。

    为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括燃烧室和位于燃烧室上面的主炉膛，其结构特点是在主炉膛一侧还安装有一个副炉膛，主炉膛上端出口与副炉膛上部一侧的入口相连接，副炉膛下端安装有一个漏斗状的双层水冷接料斗。

    与现有立式珍珠岩膨胀炉相比较，本发明具有以下明显的优点：一是加装副炉膛后，燃料有了更充分的燃烧空间和燃烧时间，燃料燃烧充分，即保证了炉膛的膨胀温度，又降低了能耗，而且解决了原来排放黑烟造成的环境污染，二是加装副炉膛后，在主炉膛内得不到膨胀或膨胀不完全的珍珠砂，进入副炉膛得以继续膨胀，延长了珍珠岩在高温区里的时间，使其得到了彻底的膨胀，因而可以生产大颗粒膨胀珍珠岩，大大提高了产品质量，降低了生产成本。经测定，所产膨胀珍珠岩平均容重为58kg/m3；三是加装副炉膛后，可以加大引风，增加供氧量，多投原料，因而产量可提高一倍以上。

    图1为本发明的正剖视图：

    图2是本发明所用煤粉燃烧器的正剖视图。

    图1给出的实施例是对现有珍珠岩膨胀炉的改进，它同样具有燃烧室1和位于燃烧室1上面的直筒主炉膛2，燃烧室内装有燃烧器，主炉膛下部带有投放原料的下料口7。在主炉膛2的一侧还安装有一个副炉膛3，副炉膛内腔上大下小，顶部可为拱形。主炉膛2的上口与副炉膛8上部侧面入口相连接。为防止副炉膛8底部产生结炉，在副炉膛8的下端安装有一个漏斗状的双层水冷接料斗12，接料斗12和副炉膛3用立于地面的支架13支撑。燃烧室1、主炉膛2及副炉膛8的腔壁都由外层的钢板11、内侧的耐火材料层9及中间的保温材料层10构成。为防止产生结炉，在主炉膛2与副炉膛3连接处的顶面(即主炉膛正上方位置)安装有双层水冷盖板4，该盖板4上带有一个用于处理主炉膛2结炉的清理口，清理口上装有密封盖5。在主炉膛2与副炉膛3连接处的下侧也装有一块弧形的双层水冷防结板6。上面所说的双层水冷接料斗12、双层水冷盖板4及双层水冷防结板6均由钢板焊成，生产过程中其内腔通以循环流动的冷却水。为防止副炉膛8顶部结炉，主炉膛2顶部的双层水冷盖板4的高度应低于副炉膛8顶部的高度。

    生产中，接料斗12的下口可通过双层水冷管与分离器连接，也可在副炉膛8下部一侧开一引风口，而接料斗12下口只作吹料口。

    如以煤粉为燃料，本发明的煤粉燃烧器可以安装在燃烧室1的底部中央，并且燃烧室1的前、后两侧对称地各有一个炉门3。所说煤粉燃烧器具有一个均压包15，均压包的底部中央连接有煤粉主供管14，均压包15下部外侧均布有数根(最好为6-8根)向上的喷粉管16，均压包顶面中心也有一根喷粉管17、该喷粉管17上装有一个燃油点火盘13。采用这样的煤粉燃烧器工作状况稳定，便于观察调整，点火容易，并具有向上的喷力、有利用煤粉的充分燃烧。