环氧乙烷羰基合成3-羟基丙醛和1,3-丙二醇方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN00135647.X

申请日:

2000.12.14

公开号:

CN1299803A

公开日:

2001.06.20

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||实质审查的生效申请日:2000.12.14

IPC分类号:

C07C47/19; C07C45/58; C07C31/20; C07C29/16; C07C27/00

主分类号:

C07C47/19; C07C45/58; C07C31/20; C07C29/16; C07C27/00

申请人:

中国科学院兰州化学物理研究所;

发明人:

胡斌; 殷元骐; 虎孝忠; 高润雄; 张晓红; 赵转云; 王欣玫; 杨晶沐; 郭秋玲

地址:

730000甘肃省兰州市城关区天水路342号

优先权:

专利代理机构:

中国科学院兰州专利事务所

代理人:

方晓佳

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内容摘要

本发明公开了一种环氧乙烷羰基合成3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的方法。本发明以环氧乙烷和合成气为原料,在由钴盐和有机膦配体组成的催化剂中,一步输入反应物,直接程序升温,在110—150℃和11—13MPa下生成3-羟基丙醛和1,3-丙二醇。本发明简化了操作流程,提高了反应过程的生产能力,并降低了生产成本。

权利要求书

1: 一种环氧乙烷羰基合成3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的方法,其特征在     于以环氧乙烷和合成气为原料,在由钴盐和有机膦配体组成的催化剂     中,一步输入反应物,程序升温在110-150℃和11-13MPa下生成3-羟基     丙醛和1,3-丙二醇。
2: 如权利要求1所述的方法,其特征在于催化剂钴盐为Co 2 (CO) 8 、氯化     钴、醋酸钴、异辛酸钴、或乙酰丙酮钴。
3: 如权利要求1所述的方法,其特征在于催化剂有机膦配体所用的单     膦配体为PBu 3 ,PPh 3 ,双膦配体为PR 2 (CH 2 )n-R 2 P,R=C 1 -C 4 ,Ph,n=1-6,或     1,2双(9-膦双环壬基)乙烷。
4: 如权利要求2或3所述的方法,其特征在于催化剂还含有     Ru 3 (CO) 12 。
5: 如权利要求2或3所述的方法,其特征在于催化剂还含有助催化剂     NaOAc、HCl或H 3 PO 4 。
6: 如权利要求1所述的方法,其特征在于环氧乙烷与催化剂的摩尔比     为7.5∶1-30∶1。
7: 如权利要求1所述的方法,其特征在于钴金属与膦配体的摩尔比为     1∶1-1∶6。
8: 如权利要求1所述的方法,其特征在于溶剂为甲苯和氯苯混合溶剂,     或乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、C 13 -C 15 高碳醇。
9: 如权利要求1所述的方法,其特征在于合成气中氢气与一氧化碳的     摩尔比为1-4。

说明书


环氧乙烷羰基合成3-羟基丙醛和1,3-丙二醇方法

    本发明涉及一种环氧乙烷羰基合成3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的方法。

    Shell化学公司最近公开了制造聚三亚甲基对苯二甲酸酯是一种由1,3-丙二醇和对苯二甲酸衍生的聚酯,其可能的结构,可表示如下:该产品不但具有易于自然循环的生物可降解特性,还能用以制造性能优异的聚酯纤维,其弹性可与尼龙相比美。这一改性工作已成为各国关注的热点。Shell公司使用钴/钌/膦催化剂体系的环氧乙烷的氢甲酰化法生产1,3-丙二醇的方法:

    催化剂体系是叔膦和羰基钴,对催化剂体系添加钌,能有效改进活性。再加入可加选择的酸和金属盐为助剂(Slaugh,Lynn H.,US Patent5256827,1993;5304686,1994)。例如,用2-乙基已酸钴和[Ru(CO)3Cl2]2(重量比为3∶1)为催化剂,1,2-双(9-膦双环壬基)乙烷为络合物的配体。甲苯和氯苯为混合溶剂(5∶1V/V),醋酸钠为助剂,在合成气压力和一定温度下,预制4小时。冷却后引入环氧乙烷,再升温至更高的温度和合成气压力下引发反应,继续升温至额定温度和合成气压力下反应至转化完全。反应过程复杂,时间很长。实际反应的化学计量,包括生成3-羟基丙醛,1,3-丙二醇,还有生成1,2-丙二醇和乙醇的副反应。3-羟基丙醛可氢化为1,3-丙二醇。

    本发明目的在于改进生产过程长,操作步骤复杂等缺点,而提出的一种制备3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的方法。本发明制备的3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的分子式为

            HOCH2CH2CHO和HOCH2CH2CH2OH。

    一种环氧乙烷羰基合成3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的方法,其特征在于以环氧乙烷和合成气为原料,在由钴盐和有机膦配体组成的催化剂中,一步输入反应物,程序升温在110-150℃和11-13MPa下生成3-羟基丙醛和1,3-丙二醇。

    本发明催化剂钴盐为Co2(CO)8、CoCl2、CoAc2、异辛酸钴、或乙酰丙酮钴。

    本发明催化剂有机膦配体所用的单膦配体为PBu3、PPh3,双膦配体为PR2-(CH2)n-R2P,R=C1-C4,Ph;N=1-6或1,2双(9-膦双环壬基)乙烷。

    本发明的催化剂还可以含有Ru3(CO)12。

    本发明的催化剂还可以含有助催化剂NaOAc、HCl或H3PO4。

    本发明所用溶剂为甲苯和氯苯混合物,或乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、C13-C15高碳醇。

    环氧乙烷与催化剂的摩尔比为7.5∶1-30∶1。

    金属钴与膦配体的摩尔比为1∶1-1∶6。

    本发明合成气中氢气与一氧化碳的摩尔比为1-4。

    本方法在实验室的具体制备方法:

    将钴盐、有机膦配体加于500ml备有电磁搅拌装置的不锈钢高压釜中,溶于一定量地溶剂,再加入环氧乙烷,在11.0-13.0MPa压力的合成气(H2/CO=1-4)中,直接程序升温至110-150℃温度,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。

    本发明简化了工艺过程,减少了设备投资,在对目的产物的选择性和收率保持不变或有所提高的情况下,提高了生产效率,降低了产品生产成本。

    实施例1:Co2(CO)8 1.5g(MW=341.95,8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.93g(MW=262.29,26.4mmol),溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率50%,3-羟基丙醛的选择性55.5%,1,3-丙二醇的选择性35.8%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性91%。

    实施例2:Co2(CO)86.0g(3.52mmol,Metal Atom),PPh3 6.93g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在H2/CO=1的合成气中,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率77.0%,3-羟基丙醛的选择性58.8%,1,3-丙二醇的选择性21.9%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性81.7%。

    实施例3:Co2(CO)8 0.3g(1.76mmol,Metal Atom),PPh3 6.93 g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率65.7%,3-羟基丙醛的选择性57.8%,1,3-丙二醇的选择性35.5%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性93.3%。

    实施例4:Co2(CO)81.5g(3.52 mmol,Metal Atom),PPh3 6.93g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率44.2%,3-羟基丙醛的选择性76.8%,1,3-丙二醇的选择性4.0%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性80.8%。

    实施例5:CoCl2 1.14g(MW=129.84,8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.93g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率46.5%,3-羟基丙醛的选择性50.5%,1,3-丙二醇的选择性32.4%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性82.9%。

    实施例6:CoAc2 2.19g(MW=249.08,8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.93g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率47.3%,3-羟基丙醛的选择性51.4%,1,3-丙二醇的选择性33.1%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性84.5%。

    实施例7:Co[C7H15CO2]2 3.0g(MW=345.35,8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.93g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率48.9%,3-羟基丙醛的选择性52.3%,1,3-丙二醇的选择性34.1%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性86.4%。

    实施例8:Co(acac)2 2.26g(MW=257.15,8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.93g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率48.4%,3-羟基丙醛的选择性53.4%,1,3-丙二醇的选择性34.0%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性87.4%。

    实施例9:Co2(CO)81.5g(8.80mmol,Metal Atom),PPh3 2.32g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率41.6%,3-羟基丙醛的选择性80.0%,1,3-丙二醇的选择性3.7%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性83.7%。

    实施例10:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),PPh3 13.9g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率68.3%,3-羟基丙醛的选择性58.4%,1,3-丙二醇的选择性36.7%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性95.1%。

     实施例11:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml昆合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至130℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率68.2%,3-羟基丙醛的选择性48.3%,1,3-丙二醇的选择性40.5%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性88.8%。

    实施例12:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至150℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率70.8%,3-羟基丙醛的选择性40.1%,1,3-丙二醇的选择性45.9%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性86.0%。

    实施例13:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml昆合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在12.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率72.3%,3-羟基丙醛的选择性44.2%,1,3-丙二醇的选择性41.3%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性85.5%。

    实施例14:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在14.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率74.7%,3-羟基丙醛的选择性43.0%,1,3-丙二醇的选择性48.5%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性91.5%。

    实施例15:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=2合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率78.4%,3-羟基丙醛的选择性54.4%,1,3-丙二醇的选择性37.8%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性92.2%。

    实施例16:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=4合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率80.2%,3-羟基丙醛的选择性53.3%,1,3-丙二醇的选择性38.4%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性91.7%。

    实施例17:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(MW=639.33,4.4mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml的混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率76.0%,3-羟基丙醛的选择性11.1%,1,3-丙二醇的选择性78%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性87.3%。

    实施例18:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),NaOAc 1.3g(1.60mmol),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml的混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率74.0%,3-羟基丙醛的选择性11.2%,1,3-丙二醇的选择性70.0%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性81.2%。

    实施例19:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml的混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率72.9%,3-羟基丙醛的选择性20.1%,1,3-丙二醇的选择性68.4%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性88.5%。

    实施例20:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml的混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率71.5%,3-羟基丙醛的选择性18.3%,1,3-丙二醇的选择性65.3%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性83.6%。

    实施例21:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于120ml乙二醇二甲醚溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率70.3%,3-羟基丙醛的选择性36.1%,1,3-丙二醇的选择性37.2%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性73.3%。

    实施例22:Co2(CO)8 1.500g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于120ml甲基叔丁基醚溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率69.4%,3-羟基丙醛的选择性38.5%,1,3-丙二醇的选择性34.2%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性72.7%。

    实施例23:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),PPh3 6.95g,溶于120ml C13-C15高碳醇溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率58.1%,3-羟基丙醛的选择性40.1%,1,3-丙二醇的选择性38.9%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性80.0%。

    实施例24:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),PBu3 6.93g,溶于甲苯100ml和氯苯20ml的混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率51.1%,3-羟基丙醛的选择性54.6%,1,3-丙二醇的选择性36.1%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性90.7%。

    实施例25:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),PCH2CH2CH2P 2.75g(MW=104.3,2.64mmol),溶于甲苯100ml和氯苯20ml的混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率53.3%,3-羟基丙醛的选择性42.9%,1,3-丙二醇的选择性47.1%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性91.1%。

    实施例26:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),PPh2CH2CPh2P 10g(MW=382.20,2.64mmol),溶于甲苯100ml和氯苯20ml的混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率55.8%,3-羟基丙醛的选择性39.0%,1,3-丙二醇的选择性52.1%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性91.1%。

    实施例27:Co2(CO)8 1.5g(8.80mmol,Metal Atom),Ru3(CO)12 0.94g(4.4mmol,Metal Atom),1,2双(9-膦双环壬基)乙烷8.2g(PC8H16CH2CH2C8H16P,MW=310.40,2.64mmol)溶于甲苯100ml和氯苯20ml的混合溶剂中,并加入环氧乙烷20gm,在11.0MPa压力下的H2/CO=1合成气中,直接程序升温至110℃温度下,反应4小时。冷却后,泄压,取样分析。环氧乙烷转化率60.2%,3-羟基丙醛的选择性36.7%,1,3-丙二醇的选择性58.4%,3-羟基丙醛和1,3-丙二醇的总选择性95.5%。

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本发明公开了一种环氧乙烷羰基合成3羟基丙醛和1,3丙二醇的方法。本发明以环氧乙烷和合成气为原料,在由钴盐和有机膦配体组成的催化剂中,一步输入反应物,直接程序升温,在110150和1113MPa下生成3羟基丙醛和1,3丙二醇。本发明简化了操作流程,提高了反应过程的生产能力,并降低了生产成本。。

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