面皮生产线.pdf

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摘要
申请专利号:

CN01104582.5

申请日:

1999.02.09

公开号:

CN1317250A

公开日:

2001.10.17

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||实质审查的生效申请日:2001.2.18

IPC分类号:

A21C5/00

主分类号:

A21C5/00

申请人:

李金明;

发明人:

李金明

地址:

721300陕西省宝鸡县虢镇东门外宝鸡县金达食品开发有限公司

优先权:

专利代理机构:

杭州中平专利事务所有限公司

代理人:

翟中平

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内容摘要

本发明涉及一种面皮生产线,属食品机械制造领域。将现有的洗面机、面皮机、灭菌设备、传送带、切断装置、包装设备与沉淀池、发酵池、电动机、泵、连通管相结合,将粉面入发酵池进行发酵,发酵好的面水在搅拌器及泵的作用下经过供料管进入面皮机的进料斗,开动面皮机,经其机头制成所需的面皮,然后经面皮传送带至切断装置切断、灭菌设备灭菌、包装设备包装即可。即可实现本发明的设计目的。

权利要求书

1: 一种面皮生产线,其特征是:至少含洗面机、面皮机、沉淀池、发酵池、泵、 连通管、电动机、面皮传送带、灭菌设备、包装设备及切断设备,洗面机的排 料口与排料管(22)的一端连通,排料管的另一端位于沉淀池(1)上,沉淀池 间的连通管(6)通过泵(7)相通,沉淀池中装有搅拌器(2),搅拌器中的搅 拌轴(4)上装有带轮(9),通过皮带(5)与位于两沉淀池间的电动机轴上的 带轮相匹配,沉淀池与发酵池(10)间的连通管(6)通过泵(7)相通,两发 酵池(10)间的连通管(6)通过泵(7)连通,发酵池中装有搅拌器(2),搅 拌器中的搅拌轴(4)上装有带轮(9),通过皮带(5)与位于两发酵池间的电 动机轴上的带轮相匹配,发酵池(10)中的供料管(11)通过泵(7)而位于面 皮机的进料斗上,面皮传送带(13)设在面皮机机头的下方,包装设备(12) 位于面皮传送带的端部,灭菌设备(14)设在面皮机机头与包装设备(12)间, 切断装置(15)位于面皮机机头与灭菌设备(15)间。
2: 一种面皮生产线,其特征是:至少含有面皮机、沉淀池、发酵池、泵、连通 管、电动机、面皮传送带、灭菌设备、包装设备及切断设备,发酵池(10)间 的连通管(6)通过泵(7)相通,两发酵池(10)间的连通管(6)通过泵(7) 连通,发酵池中装有搅拌器(2),搅拌器中的搅拌轴(4)上装有带轮(9),通 过皮带(5)与位于两发酵池间的电动机轴上的带轮相匹配,发酵池(10)中的 供料管(11)通过泵(7)而位于面皮机的进料斗上,面皮传送带(13)设在面 皮机机头的下方,包装设备(12)位于面皮传送带的端部,灭菌设备(14)设 在面皮机机头与包装设备(12)间,切断装置(15)位于面皮机机头与灭菌设 备(15)间。
3: 一种面皮制作工艺,其特征是:将面粉放入洗面机中和成面团,然后进水开 动洗面机进行洗面,洗好的面水通过排料管进入沉淀池中沉淀,将沉淀池中过 多的清水排出后,在搅拌器及泵的作用下,将沉淀好的面水排入发酵池进行发 酵,发酵好的面水在搅拌器及泵的作用下经过供料管进入面皮机的进料斗,开 动面皮机,经其机头制成所需的面皮,然后经面皮传送带至切断装置切断、灭 菌设备灭菌、包装设备包装即可。
4: 一种面皮制作工艺,其特征是:将粉面入发酵池进行发酵,发酵好的面水在 搅拌器及泵的作用下经过供料管进入面皮机的进料斗,开动面皮机,经其机头 制成所需的面皮,然后经面皮传送带至切断装置切断、灭菌设备灭菌、包装设 备包装即可。

说明书


面皮生产线

    本发明涉及一种面皮生产线,属食品机械制造领域。

    本发明的背景技术:本申请入所有的专利94202355.2——面皮机、95204855.8——洗面机、97104770.7——方便面皮及其制作工艺。

    本发明的背景技术:本发明是在本申请人所有专利94202355.2——面皮机、95204855.8——洗面机、97104770.7——方便面皮及其制作工艺的基础上,将现有的洗面机、面皮机、灭菌设备、传送带、切断装置、包装设备与沉淀池、发酵池、电动机、泵、连通管相结合,即可实现本发明的设计目的。其结构方案:①一种面皮生产线,至少含洗面机、面皮机、沉淀池、发酵池、泵、连通管、电动机、面皮传送带、灭菌设备、包装设备及切断设备,洗面机的排料口与排料管(22)的一端连通,排料管的另一端位于沉淀池(1)上,沉淀池间的连通管(6)通过泵(7)相通,沉淀池中装有搅拌器(2),搅拌器中的搅拌轴(4)上装有带轮(9),通过皮带(5)与位于两沉淀池间的电动机轴上的带轮相匹配,沉淀池与发酵池(10)间的连通管(6)通过泵(7)相通,两发酵池(10)间的连通管(6)通过泵(7)连通,发酵池中装有搅拌器(2),搅拌器中的搅拌轴(4)上装有带轮(9),通过皮带(5)与位于两发酵池间的电动机轴出上的带轮相匹配,发酵池(10)中的供料管(11)通过泵(7)而位于面皮机地进料斗上,面皮传送带(13)设在面皮机机头的下方,包装设备(12)位于面皮传送带的端部,灭菌设备(14)设在面皮机机头与包装设备(12)间,切断装置(15)位于面皮机机头与灭菌设备(15)间。②一种面皮生产线,至少含有面皮机、沉淀池、发酵池、泵、连通管、电动机、面皮传送带、灭菌设备、包装设备及切断设备,发酵池(10)间的连通管(6)通过泵(7)相通,两发酵池(10)间的连通管(6)通过泵(7)连通,发酵池中装有搅拌器(2),搅拌器中的搅拌轴(4)上装有带轮(9),通过皮带(5)与位于两发酵池间的电动机轴上的带轮相匹配,发酵池(10)中的供料管(11)通过泵(7)而位于面皮机的进料斗上,面皮传送带(13)设在面皮机机头的下方,包装设备(12)位于面皮传送带的端部,灭菌设备(14)设在面皮机机头与包装设备(12)间,切断装置(15)位于面皮机机头与灭菌设备(15)间。③一种面皮制作工艺,将面粉放入洗面机中和成面团,然后进水开动洗面机进行洗面,洗好的面水通过排料管进入沉淀池中沉淀,将沉淀池中过多的清水排出后,在搅拌器及泵的作用下,将沉淀好的面水排入发酵池进行发酵,发酵好的面水在搅拌器及泵的作用下经过供料管进入面皮机的进料斗,开动面皮机,经其机头制成所需的面皮,然后经面皮传送带至切断装置切断、灭菌设备灭菌、包装设备包装即可。④一种面皮制作工艺,将粉面入发酵池进行发酵,发酵好的面水在搅拌器及泵的作用下经过供料管进入面皮机的进料斗,开动面皮机,经其机头制成所需的面皮,然后经面皮传送带至切断装置切断、灭菌设备灭菌、包装设备包装即可。

    本发明与背景技术相比,将现有的洗面机、面皮机、灭菌设备、传送带、切断装置、包装设备与沉淀池、发酵池、电动机、泵、连通管相结合,即可实现本发明的设计目的。

    附图说明:

    图1是本发明的第一种实施例的结构示意图。

    图2是本发明的第二种实施例的结构示意图。

    实施例1:参照附图1。一种面皮生产线,至少含洗面机、面皮机、沉淀池、发酵池、泵、连通管、电动机、面皮传送带、灭菌设备、包装设备及切断设备,上述设备的结构及加工制作均系现有技术。洗面机的排料口与排料管22的一端连通,排料管的另一端位于沉淀池1上,沉淀池间的连通管6通过泵7相通,沉淀池中装有搅拌器2,搅拌器中的搅拌轴4上装有带轮9,通过皮带5与位于两沉淀池间的电动机轴上的带轮相匹配,沉淀池与发酵池10间的连通管6通过泵7相通,两发酵池10间的连通管6通过泵7连通,发酵池中装有搅拌器2,搅拌器中的搅拌轴4上装有带轮9,通过皮带5与位于两发酵池间的电动机轴上的带轮相匹配,发酵池10中的供料管11通过泵7而位于面皮机的进料斗上,面皮传送带13设在面皮机机头的下方,包装设备12位于面皮传送带的端部,灭菌设备14设在面皮机机头与包装设备12间,切断装置15位于面皮机机头与灭菌设备15间。其面皮的制作工艺,将面粉放入洗面机中和成面团,然后进水开动洗面机进行洗面,洗好的面水通过排料管进入沉淀池中沉淀,将沉淀池中过多的清水排出后,在搅拌器及泵的作用下,将沉淀好的面水排入发酵池进行发酵,发酵好的面水在搅拌器及泵的作用下经过供料管进入面皮机的进料斗,开动面皮机,经其机头制成所需的面皮,然后经面皮传送带至切断装置切断、灭菌设备灭菌、包装设备包装即可。    

    实施例2:参照附图2。一种面皮生产线,至少含有面皮机、沉淀池、发酵池、泵、连通管、电动机、面皮传送带、灭菌设备、包装设备及切断设备,上述设备的结构及加工制作均系现有技术。发酵池10间的连通管6通过泵7相通,两发酵池10间的连通管6通过泵7连通,发酵池中装有搅拌器2,搅拌器中的搅拌轴4上装有带轮9,通过皮带5与位于两发酵池间的电动机轴上的带轮相匹配,发酵池10中的供料管11通过泵7而位于面皮机的进料斗上,面皮传送带13设在面皮机机头的下方,包装设备12位于面皮传送带的端部,灭菌设备14设在面皮机机头与包装设备12间,切断装置15位于面皮机机头与灭菌设备15间。其制作艺,将粉面入发酵池进行发酵,发酵好的面水在搅拌器及泵的作用下经过供料管进入面皮机的进料斗,开动面皮机,经其机头制成所需的面皮,然后经面皮传送带至切断装置切断、灭菌设备灭菌、包装设备包装即可。

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本发明涉及一种面皮生产线,属食品机械制造领域。将现有的洗面机、面皮机、灭菌设备、传送带、切断装置、包装设备与沉淀池、发酵池、电动机、泵、连通管相结合,将粉面入发酵池进行发酵,发酵好的面水在搅拌器及泵的作用下经过供料管进入面皮机的进料斗,开动面皮机,经其机头制成所需的面皮,然后经面皮传送带至切断装置切断、灭菌设备灭菌、包装设备包装即可。即可实现本发明的设计目的。。

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