一种保温复合免脱模外模板.pdf

本实用新型涉及一种保温复合免脱模外模板，包括保温层，所述保温层的内侧设有界面层，所述保温层的外侧设有增强层，所述保温复合免脱模外模板的中部制有螺栓孔，与所述螺栓孔配合设有锚固件，并在所述保温复合免脱模外模板的一个侧边上制有一组凸块，相对的另一侧边上制有一组与凸块相配合的凹槽。本实用新型的优点是设计合理，安装方便，可在圈梁、柱、剪力墙等建筑外立面部位混凝土浇筑时，作为一种免拆型现浇混凝土保温复合外模板系统使用，并且外模板集保温、建筑外模板功能于一体，同时延长了其寿命，使其寿命与建筑相同。

权利要求书
1.  一种保温复合免脱模外模板，包括保温层，所述保温层的内侧设有界面层，所述保温层的外侧设有增强层，其特征是：所述保温复合免脱模外模板的中部制有螺栓孔，与所述螺栓孔配合设有锚固件，并在所述保温复合免脱模外模板的一个侧边上制有一组凸块，相对的另一侧边上制有一组与凸块相配合的凹槽。

2.  根据权利要求1所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述凸块的外表面均布若干个凸点，所述凹槽的内表面均布若干个与凸点配合的凹坑，在所述凸点的外表面及所述凹坑的内表面均匀涂布有黏胶。

3.  根据权利要求2所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述凹槽的截面为燕尾形、T字形或Y字形。

4.  根据权利要求1所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述锚固件包括套管，设置在套管内的螺钉和套接在套管上的螺母，所述套管的下部具有倒刺。

5.  根据权利要求1所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述保温复合免脱模外模板的长度为100～1200mm，宽度为100～1200mm。

6.  根据权利要求5所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述保温复合免脱模外模板的长度为600mm，宽度为900mm。

7.  根据权利要求1所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述保温层采用挤塑聚苯乙烯保温板、聚氨酯泡沫板、模塑聚苯乙烯保温板、发泡水泥板、岩棉板或酚醛树脂发泡板中的一种。

8.  根据权利要求1所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述增强层采用硅酸钙板、水泥压力板或聚合物水泥砂浆中的一种。

9.  根据权利要求1所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述界面层采用聚合物水泥胶浆、水泥基卷材、丙烯酸乳液或醋酸乙烯-乙烯类乳液界面剂中的一种。

10.  根据权利要求1所述一种保温复合免脱模外模板，其特征是：所述保温层的外侧通过粘结层与增强层复合，所述粘结层采用聚合物粘结砂浆、聚氨酯类粘结剂或环氧树脂类粘结剂中的一种。

说明书一种保温复合免脱模外模板
技术领域
本实用新型涉及一种保温复合免脱模外模板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
近几年来，随着我国建筑节能工作的不断深入，节能建筑和墙体保温技术得到快速发展。人们对建筑墙体的节能、表面装饰效果等功能提出了更高的要求。目前建筑通常用框架结构、框架—剪力墙结构，在建筑施工中现浇混凝土占有较大比重。现浇混凝土工艺的支护模板通常采用钢模板、木模板或竹胶木板等，施工过程中支模和拆模工序复杂，浇注易变形，模板用量大，工程造价高。同时，根据建筑节能的相关规定，建筑外墙上采取粘贴保温板的方式进行保温或者采取了一些将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土的做法，然而这些做法在实际应用过程中存在施工复杂以及保温层易开裂、渗水、脱落等质量问题，难以实现保温与建筑结构同寿命的目的。另外，由于传统大尺寸的免脱保温外模板在长期使用过程中存在保温板与聚合物砂浆弹性模量的巨大差异易出现变形、开裂等缺陷，同时在后期维护时传统的大尺寸免脱模斑纹外模板变形失去性能后需要进行同样大面积的保温外模板的更换，成本较高。因此，迫切需要一种质量轻、保温效果好、与建筑同寿命的可拼接型免拆除保温复合外模板。
据申请人检索发现，公开号为CN202338064U的中国专利公开了一种永久性现浇混凝土保温复合模板，主要由保温板、内外侧增强层、内外侧粘结层以及过渡层组成，该保温复合模板采用多层复合结构，其涉及的各层之间复合制备工艺较为复杂，保温板与增强层、过渡层之间采用胶黏剂粘合，长期使用过程中各层均存在开裂的风险。公开号为CN203049846U的中国专利涉及一种永久性复合保温外模板现浇轻质混凝土墙体结构，该结构可以避免承重墙与非承重墙交界处出现开裂、渗水等问题，但是该结构集成大量的外模板、内模板、混凝土发泡层等，使得设计更为复杂，难以大范围推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单、设计合理的保温复合免脱模外模板。
为了达到以上目的，本实用新型提供了一种保温复合免脱模外模板，包括保温层，保温层的内侧设有界面层，外侧设有增强层，保温复合免脱模外模板的中部制有螺栓孔，与螺栓孔配合设有锚固件，并在保温复合免脱模外模板的一个侧边上制有一组凸块，相对的另一侧边上制有一组与凸块相配合的凹槽。这样通过凸块与凹槽扣接，可实现两块保温复合免脱模外模板的拼装。
上述技术方案中，凸块的外表面均布若干个凸点，凹槽的内表面均布若干个与凸点配合的凹坑，在凸点的外表面及凹坑的内表面均匀涂布有黏胶。这样，方便两块外模板拼接，并防止拼接处翘起。
上述技术方案中，凹槽的截面为燕尾形、T字形或Y字形。
上述技术方案中，锚固件包括套管，设置在套管内的螺钉和套接在套管上的螺母，套管的下部具有倒刺。外模板通过锚固件与现浇混凝土进行机械固定，锚固件穿透保温复合免脱模外模板与混凝土形成有效机械锚固。
上述技术方案中，保温复合免脱模外模板的长度为100～1200mm，宽度为100～1200mm。
上述技术方案中，保温复合免脱模外模板的长度为600mm，宽度为900mm。
上述技术方案中，保温层采用挤塑聚苯乙烯保温板、聚氨酯泡沫板、模塑聚苯乙烯保温板、发泡水泥板、岩棉板或酚醛树脂发泡板中的一种。
上述技术方案中，增强层采用硅酸钙板、水泥压力板或聚合物水泥砂浆中的一种。
上述技术方案中，界面层采用聚合物水泥胶浆、水泥基卷材、丙烯酸乳液或醋酸乙烯-乙烯类乳液界面剂中的一种。
上述技术方案中，保温层的外侧通过粘结层与增强层复合，粘结层采用聚合物粘结砂浆、聚氨酯类粘结剂或环氧树脂类粘结剂中的一种。
本实用新型的优点在于：
1.设计合理，安装方便，可在圈梁、柱、剪力墙等建筑外立面部位混凝土浇筑时，作为一种免拆型现浇混凝土保温复合外模板系统使用，并且外模板集保温、建筑外模板功能于一体，同时延长了其寿命，使其寿命与建筑相同；
2.与传统模板相比，本实用新型的外模板通过其侧边上的凹槽设计实现多个较小尺寸外模板的拼接，克服了传统大尺寸外模板在长期使用过程中因保温板与聚合物砂浆弹性模量存在巨大差异出现的变形、开裂等缺陷，减少了后期维护的困难，避免因后期大面积更换保温板带来的成本问题；
3.施工方便，省时省地，无需大规模进行复合外模板的养护处理，热工性能好，无安全隐患。
附图说明
    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的保温复合免脱模外模板，其结构如图1所示，包括保温层1，保温层1采用挤塑聚苯乙烯保温板、聚氨酯泡沫板、模塑聚苯乙烯保温板、发泡水泥板、岩棉板或酚醛树脂发泡板；保温层1的内侧设有界面层3，界面层3采用聚合物水泥胶浆、水泥基卷材、丙烯酸乳液或醋酸乙烯-乙烯类乳液界面剂；保温层1的外侧通过粘结层与增强层2复合，其中增强层2采用硅酸钙板、水泥压力板或聚合物水泥砂浆，粘结层采用聚合物粘结砂浆、聚氨酯类粘结剂或环氧树脂类粘结剂。保温层1、增强层2和界面层3复合构成的保温复合免脱模外模板，其长度为100～1200mm，宽度为100～1200mm。
在保温复合免脱模外模板的中部制有螺栓孔，与螺栓孔配合设有锚固件5，并在保温复合免脱模外模板的第一侧边上制有一组凸块6，第二侧边上制有一组与凸块6相配合的凹槽4，凹槽4的横截面为燕尾形。另外，凸块6的外表面具有若干个凸点，凹槽4的内表面具有若干个与凸点配合的凹坑，并在凸点的外表面及凹坑的内表面均匀涂布有黏胶。
另外，锚固件5包括套管，设置在套管内的螺钉和套接在套管上的螺母，套管的下部具有倒刺，这样外模板通过锚固件5与现浇混凝土进行机械固定，锚固件5穿透保温复合免脱模外模板与混凝土形成有效机械锚固。
施工时，将增强层2（硅酸钙板）通过粘结层（聚氨酯粘结剂）与保温层1（挤塑聚苯乙烯保温板）进行复合，然后在保温层1的表面复合界面层4（聚合物水泥胶浆），各层复合后通过自动切割机将复合保温外模板两边切割为燕尾槽结构，并且保温复合外模板的长宽尺寸大小为100mm×150mm。在剪力墙外立面部分，按照设计要求，将多个带有燕尾槽结构的保温复合外模板进行拼接固定，最后通过自膨胀型螺纹锚固件5与现浇混凝土进行机械固定。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：凹槽4的横截面为T字形。
施工时，按照设计要求在工厂预制连续生产，首先将增强层2（水泥压力板）作为底板与保温层1（聚氨酯泡沫板）进行自粘结复合，在自粘结复合的同时，在保温层1的另一侧表面通过界面层4（水泥基卷材）进行复合，各层复合后通过自动切割机将复合保温外模板两边切割为T型槽结构，并且保温复合外模板长宽尺寸大小为600mm×900mm。在剪力墙外立面部分，按照设计要求，将多个带有T型槽结构的保温复合外模板进行拼接固定，最后通过自膨胀型螺纹锚固件5与现浇混凝土进行机械固定。
本实例的制备工艺简单，通过水泥压力板与聚氨酯发泡进行自粘结复合使得外模板的重量比实施例一的外模板轻，节省了复合板养护时间及其场地，易于安装，且各层的复合粘结强度高。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：凹槽4的横截面为Y字形。
施工时，按照设计要求，先将增强层2（水泥压力板）通过粘结层（环氧树脂类粘结剂）与保温层1（聚氨酯泡沫板）进行复合，然后在保温层1表面涂刷界面层4（丙烯酸乳液），各层复合后通过自动切割机将复合保温外模板的两边切割为Y型槽结构，并且保温复合外模板长宽尺寸大小为650mm×650mm。在称重柱立面部位，按照设计要求，将多个带有燕尾槽结构的保温复合外模板进行拼接固定，最后通过自膨胀型螺纹锚固件5与现浇混凝土进行机械固定。本实例使用环氧树脂粘结剂与聚氨酯泡沫板进行粘结，具有粘结强度高，工艺简单，重量轻，易于安装等优点。
实施例四
 本实施例与实施例一的不同之处在于：施工时，按照设计要求，先将增强层2（聚合物粘结砂浆）与保温层1（模塑聚苯乙烯保温板）进行复合，然后在保温层1表面涂刷界面层4（醋酸乙烯—乙烯乳液），各层复合后通过自动切割机将复合保温外模板两边切割为燕尾槽结构，保温复合外模板长宽尺寸大小为300mm×850mm。在圈梁外立面部位，按照设计要求，将多个带有燕尾槽结构的保温复合外模板进行拼接固定，最后通过自膨胀型螺纹锚固件与现浇混凝土进行机械固定。本实例工艺简单，重量轻，易于安装，各层复合粘结强度高等优点。
除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本实用新型要求的保护范围。