卸料传送站 本发明涉及一卸料传送站，特别是将可流动的材料从一个地方传送到另一个地方的卸料传送站。
可流动材料通常呈粉料、灰砂、谷物、小药丸、小药片、胶囊、粉末或诸如此类的颗粒材料的形式。这样的可流动材料经常需要从一个地方传输至另一个地方，例如从储存或运输此类材料的一个中间散装容器传输到一个使用点。这样，材料可以是食品的组份例如调味品，它需要传输到使用点，在那里制成最终食品。中间散装容器设置在卸料台，该容器打开时用以控制材料的流动，该材料通过卸料传送站的输送管传输至另一个地方供使用。
材料可能是药物粉末、使用在核工业中的粉末或其他类型的粉末。所有这些材料在所述类型的材料处理设备中使用时，它们会污染环境并对在卸料台的操作人员的健康造成危害。
因此，本发明的一个目的就是减轻这种缺陷。
按照本发明的第一个方面，提供了从一个地方到另一个地方传输可流动材料地一种卸料传送站，它包括一个用于容纳可流动材料的输送管，适于关闭和开启输送管以控制在其内通过的材料的流动的一个部件，还有至少能清洁关闭部件的外表面的一个装置，由此避免可流动材料对卸料传送站周围环境造成污染。
清洁装置可以包括安装或邻接在输送管末端的一个腔室。
这提供了一个相对简单的结构，特别是腔室可以包括一个基本是环形的壳体，适合安装在输送管的末端上。
还有吸入清洁媒质的装置，以空气作为清洁媒质为好。
该壳体界定有一个在一端带有周边密封件的一通道。这提供了把壳体的内部同外部空气隔离开的一个装置。
密封件可以包括一个环形的柔性唇形密封，其内边缘部分沿通道的径向突出。这是一个相对有效的设置，特别是当壳体可以包括一个周边凸缘，唇形密封可安装在凸缘上面。
壳体可包括一个延伸部分，借此清洁装置可安装在输送管上。这是一个相对简单的结构。
腔室的壳体可以包括一个适合与抽出装置连接在一起的导管，借此抽出壳体中的物质。
导管可以相对于壳体切向设置，在凸缘和环形延伸部分的中间它可以进入壳体，这提供了相对有效地抽吸。
导管和清洁媒质进入装置可以在同一位置穿入壳体。这可以提供有效的动作，特别是当两者都切向进入并指向相反的方向时。
清洁装置可拆开地安装在输送管的末端上。
在输送管的末端有环形密封。
输送管末端的环形密封和壳体的密封件可以分隔开并基本平行，这提供了一种有效的双重密封结构。
密封装置和密封件各自具有可以伸展进入输送管的内边缘，适于与关闭部件相接触。
按照本发明的第二方面，提供了一种传输可流动材料的设备，它包括一种前述的卸料传送站，还有与卸料传送站相配合以传输可流动材料的一个容器。
所述容器包括一个中间散装容器。
按照本发明的第三方面，可以提供一种设备，该设备至少可清洁传输可流动材料的卸料传送站的关闭部件外表面。它包括适合安装或邻接在卸料传送站输送管末端的一个壳体，和吸入清洁媒质并从壳体中抽出材料的装置。
清洁媒质吸入装置可以包括一个入孔，该孔切向地设置在腔室上以吸入空气。这提供了一种有效的清洁动作。
抽出材料的装置包括切向设置在壳体上的一个抽出导管，这提供了有效的抽出动作。
入孔和抽出导管可以基本上在同一位置穿入壳体。这提供了有效的清洁方式，能取得最大的清洁效果，特别是当入孔和抽出导管指向相反的方向时。
壳体基本是碗形，由此提供一切向空气涡旋以起到清洁作用。
壳体包括一个周边凸缘，适于安装一个密封装置。
密封装置可以包括一个柔性的环形密封件，密封件的径向内部适合至少与闭合部件相接触。当清洁时，这提供了一个密封。
壳体可以包括一个内肩，该设备借此可安装在卸料传送站的输送管的末端上。
体现本发明的卸料传送站和设备以例子的方式参考附图在以下描述。
图1是为了清楚起见部分剖开的一个传送台的示意图，在这实施例中，卸料传送站从一个地方到另一个地方传输可流动材料，为清楚起见剖开了一些零件或呈剖面状态；
图2是图1中卸料传送站的清洁装置的侧视图，比例比图1要大；
图3至16，以图1中卸料传送站的各自连续的操作步骤，展示了一个完整的操作周期，用于从一个地方到另一个地方传输颗粒状可流动的材料，在图中是从中间散装容器传输到使用点(未绘出)，图3所示的是周期的开始，图16所示的是周期的结束。
首先参见图1、2和2A，图中所示的是一个卸料传送站1，在实施例中，用于传输可流动的材料，把颗粒状材料例如粉状物从一个地方传输至另一个地方的一个卸料传送站，它包括传输可流动材料的一个输送管或漏斗2；适于关闭和开启输送管2以控制材料在其中流动的一个部件3；和至少可清洁关闭部件3的外表面的装置4，由此可避免流动材料对卸料传送站1周围环境的污染。
关闭部件3是安装在输送管2上端并在此突出的圆锥体装置(在实施例中的应用中和如图中所示)，圆锥体装置或探头3通过伸缩软管装置5或机械装置6起升和下降，机械装置6在伸缩软管装置5动作以前给探头3提供一个预先提升，由此给探头提供一个可变的提升。探头3具有一个内部振动装置7，在以下将描述的卸载周期中内部振动装置7以一定的时间摆动或振动圆锥体。卸料传送站1具有导向件或支承件8以接纳中间散装容器的脚。中间散装容器容纳将要传输的材料。
输送管2的上边缘有一个柔性并具有弹性件形式的环状密封9或者是固定输送管2的外圆周的较低唇形密封，唇形密封具有一个沿径向伸展部分，该部分伸展进入输送管2中以提供一个刷子，但与关闭装置3的一部分密封连接在一起，关闭装置3包括一个可膨胀的环10，以下将会述及环10作为探头的夹持件动作。
清洁装置4安装在输送管2的上边缘或周边上，它包括(图2、2A)带有上端水平凸缘12(如图所示)的一个碗形或碟形的环状体11，凸缘12上固定有一个环状的可伸展并具有弹性的唇形密封件13，唇形密封件13通过使用了螺帽和螺钉15的夹持环14固定到凸缘12上。唇形密封件13具有一个在某一位置与探头3的外表面相接触的沿径向向内伸展的部分16，在这位置唇形密封件13与密封件9隔开并基本平行。
装置17穿过壳体11的弯曲或碟形部分以容纳清洁媒质，在实施例中是空气，装置18从装置4的内部抽取空气或空气和材料。进气装置17制成管状并切向进入壳体11。同样地，导管18也切向穿入壳体11，管17和导管18基本在同一点进壳体11，但面向相反的方相。通过排气阀19导管连接到一个柔性管子20上，管20连接在一个抽风风扇(未绘出)上。管17与压力空气源(也未绘出)连接在一起。
壳体11还具有一个柱形延伸部分21，通过延伸部分21壳体11安装在输送管2上端的外表面上，把唇形密封件9夹在上面，在密封件9上面即在输送管2的上边缘具有一个向内突出的凸肩或凸缘22。
还有一个突出部分23，它通过夹持装置(未绘出)提供对输送管的可释放的固定。当在适当的位置上，清洁装置4形成一个压力通风室。
在使用中，现在参见图3至图16，图3示意地展示了带有中间散装容器24的卸料传送站1，容纳有颗粒状的可流动材料25的中间散装容器24以箭头‘A’所示的方向下降。中间散装容器的出口管26被圆锥体形的关闭装置27所关闭，关闭装置27的形状与探头3互补。密封件13、9接触探头3的外表面，驱动机械装置6给探头3提供一个预先提升。压力之下空气通过管子17进入装置4的壳体11的内部，并通过导管18从壳体11中抽出。
具有碟形几何形状的壳体11的内部和切向进入的空气提供了清洁空气的环形的涡旋，这可以清扫整个装置的内表面和探头3的外表面，以涤净可能会污染将要传输的颗粒状材料25的两个外部物体。空气和任何外部物体通过柔性管20被风扇从导管18中抽出。
如图4所示，当中间散装容器降低后，它的出口管26与柔性密封13相接合并把密封件13向下弯曲。探头的预先提升被保持住(箭头‘B’)，并且空气仍然能够进入，所以当中间散装容器的出口管进入壳体11时，它也能够被清洁。空气和外部物体通过导管20被抽出(箭头‘C’)。在实施例中这种与密封件13的接触持续5秒钟。
参见图5，然后提升中间散装容器(以箭头‘D’方向持续30秒)以进一步清洁中间散装容器的出口管26，同时探头3的预先提升被保持住，清洁空气被引入，通过导管18，像上述一样发生抽出的情形。
然后降低中间散装容器24，因此它的脚可停留在导向件或支承件8中，提供预先提升的机械装置6被退动，同时清洁空气继续引入和抽出(箭头‘C’)壳体11。如图6所示，在这个位置上，中间散装容器的出口管26不仅使密封件13向下弯曲，而且它与密封件9连接并使密封件9向下弯曲，两个密封件的接合提供一密封的壳体11的内部。在抽出时(图7)停止了清洁空气的流动。
传输中的下一个步骤展示在图8中。在实施例中低压作用下提升探头3持续15秒钟(箭头‘B’)，然后，探头3和中间散装容器的出口管闭合件27通过环形的夹持件或与轮胎相似的环10(图1)的膨胀固定在一起。环10与出口管闭合件装置27的悬垂侧缘相接合。由箭头‘E’所示，环10仍然起作用，借助于一低压，通过伸缩软管5提升探头3和出口管闭合件27，如图9和10所示，本系统已准备好从中间散装容器24中卸下材料25，图10所示的是材料通道，该通道通过提升探头3和出口管闭合件27而打开的一环状开口从中间散装容器24进入输送管2(有保护机械装置、伸缩软管等部件的一罩壳或护罩29)。材料25在密封件13和9上流过。为确保完全卸载并克服材料的“搭桥”或“阻塞(ratholing)”，在实施例中启动振动器7，使它振动探头3和出口管27持续20秒钟。
卸载完毕和停止振动后，振动停止期间，驱动伸缩软管5降低探头3和出口管闭合件27，如箭头所示，环形夹持件10仍处在被驱动状态(图12)。
然后，如图13所示，系统作好了空气清洁程序的准备。以F方向提升中间散装容器持续30秒钟，通过管17空气被引入壳体11中，由此清洁了出口管26，任何颗粒像前述一样通过导管18被抽出，如箭头‘E’所示，环形夹持件10仍然处在被驱动状态。操作步骤展示在图14中。
当退动制动环形夹持件10并且通过退动机械装置使圆锥体下降时，如图15中箭头‘G’所示，空气清洁持续15秒钟，在环形夹持件10放气时出口管闭合件27从探头上释放开。
图16中，然后，中间散装容器24移到一个中间位置，探头被机械装置6预先提升，密封件9、13在内在弹性的作用下返回去密封探头3，空气通过管17被引入，并且同颗粒材料一起从管17中被抽出，所以没有颗粒能逃脱空气并污染卸料传送站1周围的环境，然后卸料传送站1作好了下一次传输工作的准备。