本发明的目的是寻找一种能妥善、科学的砷烟灰分离方法，不仅能有
效地收回含砷烟灰中的砷及锑、铅、银等有价金属；而且还能减小或消除
处理过程中的二次污染产生。
以上发明目的由下述技术方案来实现。
这种砷烟灰的处理方法由以下四个工艺过程来处理：
A、首先用硫化钠和氢氧化钠的混合溶液对其进行硫浸分离，获得硫
浸渣和硫浸液；并用火法冶炼处理硫浸渣获得铅和银。
B、其次用过氧化氢溶液对硫浸液进行氧化分离，获得粗锑酸钠沉淀
和含砷酸钠的氧化液；并用加热浓缩法处理该氧化液，使之产生砷酸钠结
晶和结晶母液。
C、用盐酸对粗锑酸钠沉淀进行酸洗处理，并使酸洗液和不溶物分离。
D、用氢氧化钠溶液中和酸洗液，从中获得焦锑酸钠沉淀。
在上述工艺方法中，用硫化钠溶液和氢氧化钠溶液进行硫浸分离时，
其采用的硫化钠溶液的浓度应控制在80-150g/L，所用的氢氧化钠溶液的
浓度应控制在20-50g/L；同时该分离工艺应在80-100℃进行。
在所述氧化分离工序中，其过氧化氢氧化剂的加入量应符合过氧化氢：
(Sb+As)=1-2之间。
在用氢氧化钠溶液中和酸洗液的中和工序中，其反应时的PH值应控制
在6-7。
根据以上方案提供的砷烟灰处理方法，实际上是一种湿法与火法相结
合的砷烟灰处理方法，不仅能有效地回收砷烟灰中的有价金属，而且也能
消除烟灰本身造成的粉尘污染以及处理工艺中的二次污染。
以下结合附图进一步阐述本发明并给出本发明的实施例。
本发明提出的砷烟灰处理方法是一种湿法与火法相结合，以湿法为主
的处理方法。
其具体的处理工艺如下：
首先将排放砷烟灰收集拢以后用浓度为80-150g/L的硫化钠溶液和浓
度为20-50g/L的氢氧化钠溶液的混合液进行硫浸处理。使砷烟灰中的锑
和砷溶解于混合液中形成硫浸液，而砷烟灰中的铅和银则残留于混合溶液
的残渣——硫浸渣中。将硫浸处理以后的渣液分离以后进行分别处理；硫
浸渣经火法冶炼以后可以回收其中含有的铅和银。
但是，在进行第一步硫浸处理时应注意工艺条件的控制。第一要注意
液固比控制，即混合溶液与砷烟灰的相对比值应控制在5-15；第二是应
将硫浸处理时的反应须1-3小时才能完成。
第二步是用过氧化钠对硫浸液进行氧化处理，即用工业双氧水(31％
浓度的过氧化钠)对硫浸液进行氧化处理，在此氧化过程中产生粗锑酸钠
沉淀以及含有砷酸钠的氧化溶液。所得到的氧化溶液经加热蒸发浓缩以后
得到砷酸钠结晶体，其母液可以送回上道工序作为硫浸混合液。在这一氧
化处理工艺中，应该注意的工艺控制条件是：加入的氧化剂——过氧化氢
的用量应是硫浸液中Sb、As含量之和的1-2倍。
第三步是用1∶1的盐酸溶液对粗锑酸钠沉淀进行酸洗处理，并将酸洗以
后的不溶物及酸洗液分离；其少量的不溶物作废物处理。
第四步是用氢氧化钠溶液对上述工序中产生的酸洗液进行酸碱中和反
应，所得沉淀物即为焦锑酸钠。在上述工艺中应注意该中和反应进行时，
其PH值应控制在6-7。
由此完成了砷烟灰的整个处理工序。
经实践证明，应用上述处理工艺所达到的指标如下：
1)硫浸：As浸出率98％,Sb浸出率95％，渣率20％,Pb、Ab、Fe、Cu
入渣率大于99％；
2)氧化：Sb转化入渣率大于98％,Ag入渣率小于O.1％，砷锑基本分
离；
3)蒸发：蒸发结晶得到的砷酸钠成份为As19.5％.Sb0.49％,Fe小于
0.001％,Cu小于0.001％Ag小于0.001％。
4)中和：中和得到的焦锑酸钠成份为：Sb57.3％,As小于0.1％,Pb
小于0.001％,Fe小于0.001％,Cu小于0.001％,Ag小于0.001％。
本发明的非限定实施例如下：
取银转炉所产高砷、锑烟灰10kg(成分％；As16.2,Sb48.6,Pb2.47,
Ag0.64,Fe1.64,Cu0.56)，在2001的搪瓷釜中用Na2S溶液100升搅拌浸
出(其中Na2S浓度为120g/l,NaOH浓度40g/l)，浸出温度90℃左右。2小
时后将溶液过滤，过滤得到的浸出渣火法回收Pb、Ag；滤液冷却后在搪瓷
釜中用工业双氧水(H2O2:31％)氧化，氧化时双氧水应缓慢加入并充分搅拌。
待反应完全后过滤。过滤后的氧化液蒸发结晶可得到砷酸钠结晶：氧化渣
用1∶1的HCl溶液充分洗涤，滤去不溶物后再用氢氧化钠溶液中和滤液至PH
6～7，然后过滤，滤饼用水洗涤并过滤，然后烘干，破碎即可得到焦锑
酸钠产品。
经本发明人试验表明上述处理工艺是十分合理有效的，一方面通过对
硫浸渣的火法处理回收到有价值的铅、银金属；另一方面又通过几次湿法
处理得到砷酸钠、焦锑酸钠。
其中砷酸钠可用作木材防腐剂和玻璃澄清剂，焦锑酸钠在搪瓷生产中
可用作遮盖剂和耐酸性的搪瓷配料，还可用作彩色电视机显像管的玻璃澄
清剂。