路面油污吸附清洗方法 【技术领域】
本发明涉及清洗方法，具体涉及一种路面油污吸附清洗方法。
背景技术
水泥路面、改性沥青路面或公路收费站地面的表面经常会被机动车辆漏出的各种油污、积碳、油脂、石蜡、染料、霉斑等污物所污染；特别是发生交通事故后，损坏的车辆会有大量的冷却水、柴油或汽油和机油流出，造成大面积的路面受到油水污染物的严重污染。
城镇内的路面，白天有果贩摆摊设点，一些果皮果残汁留落到路面，夜宵摊点摆卖，食物残渣残油长期清理不尽，在路面上形成了一层厚厚的油污和污水。
路面受到油污严重的污染后，不但会损坏路面，污染路面周围的环境，由于路面较滑，还会造成新的交通事故。
这些油水污染物很难进行清洗，大多采用喷洒碱性洗涤剂进行冲洗，有的还要使用大量的汽油或硫酸将油污稀释溶解后再进行冲洗，费工费时，清洗的费用也较大。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种路面油污吸附清洗方法。
路面油污吸附清洗方法：先将凹凸棒路面油污清洗膏喷洒到需要处理油水污染物的路面，进行第一次清扫，让凹凸棒路面油污清洗膏与路面的油水污染物充分的接触后溶解，再将凹凸棒路面油污吸附剂撒布到经过第一次清扫处理的油水污染物上，进行第二次清扫，收集吸附处理后的凝胶状物体，完成油污路面的吸附和清扫工作。
凹凸棒石粘土在含水的情况下具有较高的可塑性，在高温和盐水中稳定性好，密度小，凹凸棒石粘土潮湿时呈粘性，其粘度可达到3000mPa·s以上，凹凸棒石粘土干燥后收缩率小，且不产生龟裂，凹凸棒石粘土的硬度为莫氏2～3度。
使用“凹凸棒的湿法选矿工艺”和“凹凸棒矿造浆生产工艺”，将凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种膏状凹凸棒石粘土。
改性后的膏状凹凸棒石粘土是在凹凸棒矿造浆生产工艺基础上，将凹凸棒矿泥浆进行钠化处理、水洗和筛去杂质，经过沉淀后的泥浆为改性后的膏状凹凸棒石粘土。膏状凹凸棒石粘土经过高速强力搅拌，成为一种触变性和胶黏性特好的天然凝胶体，粘度高达10000mPa·s以上，吸附性能和去污能力都得到了进一步的提高。
石英砂具有硬度高、比重大、耐磨擦的特点，用于本发明能提高清洗膏的磨擦力，有利于提高对路面的清洗效率。
甲醇属极强性有机化合物，具有很强的溶解能力，能和多种有机溶液互溶，用于本发明能加快各种油污的分解，有利于提高清洗的能力。
十二烷基硫酸钠具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能，泡沫丰富，生物降解快；用于本发明能将油污乳化和发泡，有利于加快清洗的速度。
所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，高粘凹凸棒石粘土用于本发明有利于将活性凹凸棒石粘土、高吸油树脂、高吸水树脂和十二烷基硫酸钠在吸附路面上的污油和污水后形成的凝胶状物体粘附在一起，便于清扫和集中处理。
活性凹凸棒石粘土，是用硫酸加入凹凸棒石粘土原矿中进行酸化，再经过高温焙烧为活性凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土酸化改性处理后，不但具有较好的吸附和脱色性能，还具有很强的吸水性。
高吸油树脂具有吸油能力强、可吸油种类多、热稳定性和保油性能好的特点，有利于方便回收油污，用于本发明能将路面上的污油迅速吸收膨胀转化为凝胶状物体。
高吸水树脂的吸水量大，可达自身质量的数百倍甚至上千倍。吸水速度可在数秒内生成凝胶，并且保水性强，即使在低温、加压条件下也不易失水，对光、热、冷和酸碱的稳定性好，具有良好的生物降解性能，用于本发明能将路面上的污水迅速吸收膨胀转化为凝胶状物体。
羧甲基纤维素钠重要特性是形成高粘度的胶体溶液、具有增稠性能稳定、流动性好、保水、耐酸和耐盐等特性，用于本发明能将油水污染物吸收膨胀转化后的凝胶状物体积聚形成一个整体，有利于收集处理。
本发明通过下述技术方案予以实现：
路面油污吸附清洗方法：先将凹凸棒路面油污清洗膏喷洒到需要处理油水污染物的路面，进行第一次清扫，让凹凸棒路面油污清洗膏与路面的油水污染物充分的接触后溶解，使油类物质有很好的润湿、分散、乳化和溶解，再将凹凸棒路面油污吸附剂撒布到经过第一次清扫处理的油水污染物上，让凹凸棒路面油污吸附剂与处理后的油水污染物进行充分的混合，油水污染物被吸附膨胀转化为凝胶状物体，进行第二次清扫，收集吸附处理后的凝胶状物体，完成油污路面的吸附和清扫工作。
所述凹凸棒路面油污清洗膏的配料按重量百分比由下列组分组成：改性后的膏状凹凸棒石粘土60～80％、石英砂5～25％、甲醇5～20％、十二烷基硫酸钠0.1～5％和水2～20％；
所述凹凸棒路面油污清洗膏的生产方法：将凹凸棒路面油污清洗膏的配料输入搅拌机中进行缓慢低速搅拌，搅拌机地转速控制在100～350转/分，搅拌均匀后罐装为凹凸棒路面油污清洗膏的成品，凹凸棒路面油污清洗膏的pH值控制在8～12。
所述改性后的膏状凹凸棒石粘土是在凹凸棒矿造浆生产工艺基础上，将凹凸棒矿泥浆进行钠化处理、水洗和筛去杂质，经过沉淀后的泥浆为改性后的膏状凹凸棒石粘土。
凹凸棒矿造浆生产工艺：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆成品。
上述生产工艺是采用由本发明人于2004年1月6日申请的“凹凸棒矿造浆生产工艺”，中国专利授权公告号为：CN1287965C，授权公告日：2006年12月6日。
所述改性后的膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆80～98％和氢氧化钠2～20％。
所述凹凸棒路面油污吸附剂的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土35～65％、活性凹凸棒石粘土25～55％、高吸油树脂0.2～10％、高吸水树脂0.2～10％和羧甲基纤维素钠0.1～5％；
所述凹凸棒路面油污吸附剂的生产方法：将凹凸棒路面油污吸附剂的配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后包装为凹凸棒路面油污吸附剂的成品。
所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米。
上述生产工艺是采用由本发明人于2005年6月20日申请的“提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺”，中国专利授权公告号为：CN 1317067C，授权公告日：2007年5月23日。
所述活性凹凸棒石粘土的生产方法是：①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98％的硫酸3～5％，水95～97％；②酸化处理的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土原矿55～65％，稀硫酸35～45％，将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土原矿中进行酸化处理；③挤压：将酸化后的凹凸棒石粘土，通过挤压机进行挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；④焙烧：凹凸棒石粘土的片状物输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧时间为1.5～3小时，焙烧温度控制在320～450℃，焙烧后的凹凸棒石粘土片状物为活性凹凸棒石粘土半成品；⑤将活性凹凸棒石粘土半成品输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米。
凹凸棒路面油污清洗膏是一种膏状物，对油类物质具有很好的润湿、分散、乳化、溶解、去污和粘连作用。
凹凸棒路面油污吸附剂是一种粉状物，对油水污染物具有很好的乳化、溶解、去污、吸附膨胀和积聚作用。
采用路面油污吸附清洗方法对路面油污进行清扫，具有方法简单、清扫速度快捷，油污吸附清洗干净，很容易收集吸附处理后的油水污染物，对路面不会造成损害，没有环境污染的特点。
路面油污吸附清洗方法适用于吸附和清扫路面的油水污染物。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
路面油污吸附清洗方法：先将凹凸棒路面油污清洗膏喷洒到需要处理油水污染物的路面，进行第一次清扫，让凹凸棒路面油污清洗膏与路面的油水污染物充分的接触后溶解，使油类物质有很好的润湿、分散、乳化和溶解，再将凹凸棒路面油污吸附剂撒布到经过第一次清扫处理的油水污染物上，让凹凸棒路面油污吸附剂与处理后的油水污染物进行充分的混合，油水污染物被吸附膨胀转化为凝胶状物体，进行第二次清扫，收集吸附处理后的凝胶状物体，完成油污路面的吸附和清扫工作。
所述凹凸棒路面油污清洗膏的配料按重量百分比由下列组分组成：改性后的膏状凹凸棒石粘土70％、石英砂11％、甲醇10％、十二烷基硫酸钠1％和水8％；
所述凹凸棒路面油污清洗膏的生产方法：将凹凸棒路面油污清洗膏的配料输入搅拌机中进行缓慢低速搅拌，搅拌机的转速控制在200～250转/分，搅拌均匀后罐装为凹凸棒路面油污清洗膏的成品，凹凸棒路面油污清洗膏的pH值控制在8.5～10。
所述改性后的膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土30％和水70％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化5天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆92％和氢氧化钠8％。
所述凹凸棒路面油污吸附剂的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土50％、活性凹凸棒石粘土44％、高吸油树脂4％、高吸水树脂1.5％和羧甲基纤维素钠0.5％；
所述凹凸棒路面油污吸附剂的生产方法：将凹凸棒路面油污吸附剂的配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后包装为凹凸棒路面油污吸附剂的成品。
所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过100天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土97％，均匀加入3％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土96％、高吸水树脂2.5％和纤维素1.5％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米。
所述活性凹凸棒石粘土的生产方法是：①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98％的硫酸3％，水97％；②酸化处理的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土原矿58％，稀硫酸42％，将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土原矿中进行酸化处理；③挤压：将酸化后的凹凸棒石粘土，通过挤压机进行挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；④焙烧：凹凸棒石粘土的片状物输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在320～350℃，焙烧后的凹凸棒石粘土片状物为活性凹凸棒石粘土半成品；⑤将活性凹凸棒石粘土半成品输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米。