铸造用淀粉胶粘剂.pdf

一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为：玉米淀粉35～45％；水溶性纤维素醚聚3～5％；乙烯醇0.5～4.5％；固体有机酸15～25％；余量水。本发明提供的粘结剂以淀粉质材料为主，经改性转化、交联等工序加工而成，具有加入量少，烘干温度低、流动性好、蠕变性小、发气量低、溃散性好、无毒、无污染等特点，能最大限度地改善劳动环境，降低生产成本。可使旧砂可重复使用，是较为理想的更新换代制芯粘结粉。

权利要求书
1、  一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为：玉米淀粉35～45％；水溶性纤维素醚聚3～5％；乙烯醇0.5～4.5％；固体有机酸15～25％；余量水。

2、  根据权利要求1所述的淀粉胶粘剂，其特征在于所说的淀粉胶粘剂还混配重量比0.5～2％水玻璃。

说明书铸造用淀粉胶粘剂
技术领域
本发明涉及到一种铸造用淀粉胶粘剂。
背景技术
传统铸造行业中，由于采用水玻璃作粘结剂制成水玻璃砂，具有成本低廉、无毒无臭、配置型砂工艺简单等优点，但是，采用水玻璃砂制成的铸造型(芯)砂在铸件浇注后残留强度过高，致使铸件清砂十分困难，清砂效率低。为了提高铸件清砂效率，现有技术中已趋向采用树脂砂来生产。但是树脂粘结剂价格高，浇注后容易产生大量有毒有机物气体，对操作人员和大气污染严重，需要配备庞大的空气净化设备，设备投资费用极其昂贵。为了解决这一矛盾，人们开始研究各类有机、无机高效能溃散剂，以增加水玻璃砂的溃散性，降低铸造型(芯)砂在铸件浇注后的残留强度，进而提高铸件的清砂效率。例如授权公告号为CN1037753C专利文献报道的“木质素溃散剂及其应用”，便是其中一例。利用木质素作为溃散剂，尽管对于降低铸造型(芯)砂在铸件浇注后的残留强度有一定效果，但是由于木质素干粉是由纸浆液中分离出的副产品，在制取木质素溃散剂过程中，需要与NaOH水溶液和水玻璃混合配制，因此，木质素溃散剂的制取过程复杂，容易造成污染。
另外，现有铸件毛坯清理还有德国的电化清理，采用酸、碱、盐作原料，经过水爆清砂。该处理方法不仅成本高，而且产生大量的有毒气体，严重影响人体健康，处理后的废水排入地下，严重污染环境。再者，该处理方法容易造成铸件产生金属裂纹，影响铸件质量。同时，清砂处理过程残留在铸件型芯内腔中的酸、碱、盐，容易在铸件的使用过程中与其他物质结合，产生有害物质，影响铸件的使用寿命，使铸件报废。
发明内容
本发明克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种铸造用淀粉胶粘剂。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为：玉米淀粉35～45％；水溶性纤维素醚聚3～5％；乙烯醇0.5～4.5％；固体有机酸15～25％；余量水。
上述淀粉胶粘剂还可以混配重量比0.5～2％水玻璃。
本发明提供的粘结剂以淀粉质材料为主，经改性转化、交联等工序加工而成，无毒、无味、无污染，属天然铸材。具有加入量少，烘干温度低、流动性好、蠕变性小、发气量低、干拉强度高，溃散性好等特点。能最大限度地改善劳动环境，降低生产成本。单独使用可完全替代合脂油，旧砂可重复使用，与合脂油配合使用可弥补合脂油的不足，是较为理想的更新换代制芯粘结粉。
具体实施方式
实施例一：一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为：玉米淀粉35～45％；水溶性纤维素醚聚3～5％；乙烯醇0.5～4.5％；固体有机酸15～25％；余量水。
上述淀粉胶粘剂还可以混配重量比0.5～2％水玻璃。