立体玻璃加工工艺 本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及到立体玻璃加工工艺。
要由玻璃板制得立体形状的玻璃实体——比如圆柱体、圆锥体(台)、棱柱体、棱锥体(台)，现在的工艺是依次进行：裁切玻璃板成(若干形状尺寸相适的)玻璃片、逐片逐片地对玻璃片进行磨削抛光、将玻璃片依顺序粘连为一体。该工艺效率低；粘连玻璃片时易产生对位误差而致成产品的形状误差；每片脆硬的玻璃其磨削面都要有倒角，则由它们粘连而成的立体形状的玻璃实体其每两片玻璃之间的边缘都有因倒角而形成的凹环。
本发明的目的是提供一种立体玻璃加工工艺，其制成品尺寸形状准确，而且它生产效率较高。
该目的是这样实现的：
一种由玻璃板制得立体玻璃实体的立体玻璃加工工艺，是在裁切玻璃板成(若干形状尺寸相适的)玻璃片之后，再对玻璃进行磨削抛光、将玻璃片依顺序粘连为一体等作业，其特征是：先将玻璃片依顺序粘连为立体玻璃的坯体，再对该立体玻璃的坯体进行磨削抛光。
本发明的优点是：由于“先将玻璃片依顺序粘连为立体玻璃的坯体，再对该立体玻璃的坯体进行磨削抛光”，则：不是每片玻璃其磨削面都要有倒角，制成品就没有因倒角而形成的凹环；不会因玻璃片之间的对位误差而致成产品的形状误差；同时生产效率较高。
下面结合附图介绍本发明的一个实施例：
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是磨削抛光示意图。
图1中：01是玻璃板，即原料，99是立体玻璃实体，即成品；11是玻璃片，21是(立体玻璃实体的)坯体；10是裁切，20是粘连，30是磨削抛光。
如图所示，本发明一种由玻璃板01制得立体玻璃实体99地立体玻璃加工工艺，是在裁切玻璃板01成(若干形状尺寸相适的)玻璃片11之后，再对玻璃进行磨削抛光、将玻璃片依顺序粘连为一体等作业，其特征是：先将玻璃片依顺序粘连为立体玻璃的坯体，再对该立体玻璃的坯体进行磨削抛光。
比如要制得一个圆柱体，可以先将玻璃板裁切成若干块直径适当的圆形玻璃片，再用(紫外线固化的)玻璃胶(比如UV7133)将玻璃片依顺序(因为要制得的是圆柱体，各玻璃片的直径相同，在本例中，可以不依顺序)粘连为一圆柱体的坯体，然后对该圆柱体的坯体的圆周面进行(如图2所示的)磨削抛光，得到表面光滑的玻璃圆柱体。
磨削抛光的作业示意于图2。图中55是砂轮。21是(立体玻璃实体的)坯体。51和59是一对夹具，它们沿坯体21的芯线将坯体21压紧，靠摩擦力实现对坯体21的夹持。
比如要制得一个圆锥台，可以先将玻璃板裁切成若干块直径适当的圆形玻璃片，再用玻璃胶将玻璃片依顺序(依直径大小的顺序)粘连为一圆锥台的坯体，然后对该圆锥台的坯体的圆周面进行磨削抛光，得到表面光滑的玻璃圆锥台。其磨削抛光的作业也示意于图2，如图其滑轨77是可摆动的，调节滑轨77和坯体21芯线之间的夹角，就能够磨削抛光出(锥顶角为二倍“夹角”的)圆锥台。
比如要制得一个正六棱柱，可以先将玻璃板裁切成若干块尺寸适当的正六边形玻璃片，再用玻璃胶将玻璃片依顺序粘连为一正六棱柱的坯体，然后对该的正六棱柱坯体的各个侧面进行磨削抛光，得到表面光滑的玻璃正六棱柱的一面。在夹紧坯体21的轴端设置环绕该轴的角度分度头，则可在加工好棱柱体的一面后将坯体21转动一固定角度，再加工棱柱体的另外一面。
参见图2，将设备改为砂轮55的芯线与坯体21的垂直，同时坯体21不转动(图示为转动，改为不转动)、即可对棱柱体、棱锥台进行磨削抛光作业。