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本发明涉及显示模块技术领域，尤其涉及一种超薄液晶显示模块，其包括层叠设置的TFT屏、背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、导光板、反射片、胶框，光学膜片组、导光板、反射片层叠设置且固定在胶框中，胶框上设有LED灯，LED灯位于导光板的一侧，导光板的正面为出光面，所述导光板的底面上设有采用乱点设计、通过光学仿真软件调整其位置的网点，导光板上与LED灯对应的一侧呈锯齿状，由于导光板上的网点是根据光学仿真软件计算出的亮度值、均匀度值来调整其位置及密度，使得网点处于导光板的最佳位置，以破坏入射光线

1、  一种超薄液晶显示模块，它包括层叠设置的TFT屏(1)、背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、导光板(3)、反射片(4)、胶框(5)，光学膜片组、导光板(3)、反射片(4)层叠设置且固定在胶框(5)中，胶框(5)上设有LED灯(6)，LED灯(6)位于导光板(3)的一侧，导光板(3)的正面为出光面，其特征在于：所述导光板(3)的底面上设有采用乱点设计、通过光学仿真软件调整其位置的网点(31)，导光板(3)上与LED灯(6)对应的一侧呈锯齿状。

2、  根据权利要求1所述的一种超薄液晶显示模块，其特征在于：所述导光板(3)上设有凸块(32)，胶框(5)上设有与凸块(32)匹配的凹槽(51)。

3、  根据权利要求1所述的一种超薄液晶显示模块，其特征在于：所述TFT屏(1)的顶端贴合固定有上偏光片(11)，TFT屏(1)的底端贴合固定有下偏光片(12)。

4、  根据权利要求3所述的一种超薄液晶显示模块，其特征在于：所述下偏光片(12)的底端贴合固定有黑白双面胶(13)。

5、  根据权利要求4所述的一种超薄液晶显示模块，其特征在于：所述光学膜片组包括第一增光膜(21)、第二增光膜(22)、扩散膜(23)，第一增光膜(21)贴合固定在黑白双面胶(13)的底端，第二增光膜(22)贴合固定在第一增光膜(21)的底端，扩散膜(23)贴合固定在第二增光膜(22)的底端。

6、  根据权利要求1所述的一种超薄液晶显示模块，其特征在于：所述胶框(5)上固定有柔性印刷电路板(7)，柔性印刷电路板(7)与LED灯(6)电连接。

7、  根据权利要求1所述的一种超薄液晶显示模块，其特征在于：所述胶框(5)上设有用于放置LED灯(6)的容置区(52)。

一种超薄液晶显示模块
技术领域：
本发明涉及显示模块技术领域，尤其涉及一种超薄液晶显示模块。
背景技术：
随着液晶显示模块(Liquid Crystal Module，LCM)在现代社会中各个领域的广泛应用，人们对原有液晶显示模块的厚度提出了更高的要求，要求液晶显示模块的厚度尽可能薄。目前，液晶显示模块主要包括层叠设置的TFT(Thin film Transistor，薄膜晶体管)屏、背光模组，背光模组为TFT屏提供亮度充分且均匀的背光源，其中，背光模组包括光学膜片组、导光板、反射片、胶框，光学膜片组、导光板、反射片层叠设置且固定在胶框中，胶框上设有LED灯，LED灯位于导光板的一侧，使LED灯发出的光线可以从导光板的侧面入射，导光板的底面上设有矩阵排列的网点，该网点可以将入射光线的全反射破坏，将光线导至导光板的正面，从而为TFT屏提供背光。
但是，LED灯为点光源，其发出的光线是不均匀的，导光板的底面上有规律的矩阵排列的网点只能够破坏部分入射光线的全反射，将其导至导光板的正面，而其它没有被破坏全反射的入射光线则没有被导至导光板的正面，白白浪费了，因此，此种结构的液晶显示模块，导光板的光线利用率较低，使得导光板的厚度需要制造得较大，从而导致液晶显示模块整体的厚度较厚。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种导光板的光线利用率较高的超薄液晶显示模块。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
它包括层叠设置的TFT屏、背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、导光板、反射片、胶框，光学膜片组、导光板、反射片层叠设置且固定在胶框中，胶框上设有LED灯，LED灯位于导光板的一侧，导光板的正面为出光面，所述导光板的底面上设有采用乱点设计、通过光学仿真软件调整其位置的网点，导光板上与LED灯对应的一侧呈锯齿状。
其中，所述导光板上设有凸块，胶框上设有与凸块匹配的凹槽。
其中，所述TFT屏的顶端贴合固定有上偏光片，TFT屏的底端贴合固定有下偏光片。
其中，所述下偏光片的底端贴合固定有黑白双面胶。
其中，所述光学膜片组包括第一增光膜、第二增光膜、扩散膜，第一增光膜贴合固定在黑白双面胶的底端，第二增光膜贴合固定在第一增光膜的底端，扩散膜贴合固定在第二增光膜的底端。
其中，所述胶框上固定有柔性印刷电路板(FPC)，柔性印刷电路板与LED灯电连接。
其中，所述胶框上设有用于放置LED灯的容置区。
本发明有益效果在于：
本发明提供的一种超薄液晶显示模块包括层叠设置的TFT屏、背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、导光板、反射片、胶框，光学膜片组、导光板、反射片层叠设置且固定在胶框中，胶框上设有LED灯，LED灯位于导光板的一侧，所述导光板上设有采用乱点设计、通过光学仿真软件调整其位置的网点，导光板上与LED灯对应的一侧呈锯齿状，由于导光板上的网点是根据光学仿真软件计算出的亮度值、均匀度值来调整其位置及密度，使得网点处于导光板的最佳位置，以破坏入射光线的全反射，从而提高导光板的光线利用率，减少导光板的厚度，进而减少液晶显示模块整体的厚度。
附图说明：
图1是本发明的分解示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B处的放大示意图；
图4是本发明导光板底面的结构示意图；
图5是图4中C处的放大示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～5所示，本发明包括层叠设置的TFT屏1、背光模组，所述背光模组包括光学膜片组、导光板3、反射片4、胶框5，光学膜片组、导光板3、反射片4层叠设置且固定在胶框5中，胶框5上设有LED灯6，LED灯6位于导光板3的一侧，导光板3的正面为出光面，所述导光板3的底面上设有采用乱点设计、通过光学仿真软件调整其位置的网点31，导光板3上与LED灯6对应的一侧呈锯齿状，由于导光板3上的网点31是根据光学仿真软件计算出的亮度值、均匀度值来调整其位置及密度，使得网点31处于导光板3的最佳位置，这种看似杂乱无章的乱点设计，实际上使得入射光线得到了充分的利用，可以破坏大部分入射光线的全反射，从而提高导光板3的光线利用率，使得导光板3的厚度可以制造得较小，进而减少液晶显示模块整体的厚度，本发明导光板3的厚度可达0.4毫米，液晶显示模块整体的厚度可减少至1.9毫米。
本实施例的导光板3上与LED灯6对应的一侧呈锯齿状，这使得LED灯6发出的光线可以充分地照射入导光板3中。
本实施例的导光板3上设有凸块32，胶框5上设有与凸块32匹配的凹槽51，凸块32与凹槽51互相卡接配合，从而将导光板3固定在胶框5中，所述胶框5上设有用于放置LED灯6的容置区52，使LED灯6与导光板3的呈锯齿状的一侧对应起来。
本实施例TFT屏1的顶端贴合固定有上偏光片11，TFT屏1的底端贴合固定有下偏光片12，下偏光片12的底端贴合固定有黑白双面胶13，以固定TFT屏1。
本实施例光学膜片组包括第一增光膜21、第二增光膜22、扩散膜23，第一增光膜21贴合固定在黑白双面胶13的底端，第二增光膜22贴合固定在第一增光膜21的底端，扩散膜23贴合固定在第二增光膜22的底端，光学膜片组可以将导光板3正面照射出来的平面光扩散并增加亮度，再照射到TFT屏1中。
本实施例的胶框5上固定有与外部电路板连接的柔性印刷电路板7，柔性印刷电路板7与LED灯6电连接，以控制LED灯6。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。