用天然坚硬种子外壳制作的装饰板及其生产方法 本发明涉及一种用天然坚硬种子外壳制作的装饰板及其生产方法。
现在随着人民生活水平的不断提高，越来越多的人对居室的美化和装饰表现出极大的兴趣。但由于目前现有的装饰材料存在着下列缺点：1、木制地板：存在着成本高、不耐磨、不耐高温和易虫蚀等缺点；2、地毯：存在着不防火、不易清洁、居室易干燥等缺点；3、塑料地板：存在着不防火、抗弯曲性差和易老化等缺点；4、彩岫砖：存在着品种单调、韧性差、运输不方便等缺点；5、石膏板：存在着不防潮、易变色等缺点；6、花岗岩：存在着含放射性物质、对人体有害等缺点。所以妨碍了人们对上述装饰材料的应用。
本发明的目的是提供一种能变废为宝、节约木材、并对人体无任何损害的且使用方便的用天然坚硬种子外壳制作的装饰板及其生产方法。
本发明的任务是这样实现的：该装饰板包括作底衬的载体，它还包括天然坚硬种子外壳和粘接剂，天然坚硬种子外壳同粘接剂一起粘接在作底衬的载体上。
上述载体为三合板或五合板。
上述天然坚硬种子外壳和粘接剂的重量百分比为：
天然坚硬种子外壳85-90％ 粘接剂10-15％。
上述天然坚硬种子外壳是指桃核、杏核、山桃核等种子外壳中的任意一种。
该装饰板的生产方法由下列步骤完成：
1)．配制装饰层材料：首先将天然坚硬种子外壳(以下称种子外壳)用草酸清洗，尔后用水冲洗，接着将冲洗好地种子外壳放在150-180℃的炉中烘干，然后破碎，把破碎后的种子外壳进行抛光，最后把抛光后的种子外壳与粘接剂按重量百分比进行混合并搅拌均匀，停放25分钟后备用；
2)．加工载体：先把载体清洗打磨，接着在载体的背面刷桐油，将刷过桐油的载体放在20-40℃下烘干4小时备用；以达到防水的目的；
3)．制作装饰板：将配制好的装饰层材料铺在烘干的载体上，接着将铺有装饰层材料的载体放在振动机上振动1-2分钟，待装饰层震实后将其放入烤房中烘烤，当温度加热至60℃时保温2小时，接着取出在4T的压力下挤压3分钟，然后再放入烤房中继续加温进行烘烤，烘烤时间为48小时，温度由20℃加热至130℃,48小时后开始降温，待温度降至20℃时取出抛光即制成装饰板。
由于本发明采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有下列优点：
1．坚硬种子外壳多采用废弃的果核，变废为宝，节约木材；
2．本发明产品耐磨、耐高温、耐挤压，抗拉强度高；
3．本发明产品防水、防腐、防潮且不易变形；
4．本发明产品不含有任何有害元素，因此对人体无损害；
5．颜色、花色多样且使用方便，适用于家庭使用。
实施例1：
本实施例中的装饰板，它包括作底衬的三合板，还包括桃核和粘接剂，桃核同粘接剂一起粘接在作底衬的三合板上。桃核和粘接剂的重量百分比为：桃核90％，粘接剂10％。粘接剂由聚脂漆和固化剂组成，其重量比为1∶1 。
该生产方法是：
1)．配制装饰层材料：首先将桃核用草酸清洗，尔后用水冲洗，接着将冲洗好的桃核放在150℃的炉中烘干，然后破碎，把破碎后的桃核进行抛光，最后把抛光后的桃核与粘接剂按上述重量百分比进行混合并搅拌均匀，停放25分钟后可使用；
2)．加工载体：先把三合板清洗打磨，接着在三合板的背面刷桐油，将刷过桐油的三合板放在30℃下烘干4小时备用；
3)．制作装饰板：将配制好的桃核装饰层材料铺在烘干的三合板的正面上，厚度为3mm，接着将它们放在振动机上振动1分钟，待装饰层震实后，将其放入烤房中烘烤，当温度加热至60℃时保温2小时，接着取出在4T的压力下挤压3分钟，然后再放入烤房中继续加温进行烘烤，烘烤时间为48小时，温度由20℃加热至130℃，48小时后开始降温，待温度降至20℃时取出抛光即制成装饰板。
实施例2：
本实施例中的装饰板它由作底衬的五合板、杏核和粘接剂组成，杏核同粘接剂一起粘接在作底衬的五合板上。杏核和粘接剂的重量百分比为：杏核85％，粘接剂15％。粘接剂与实施例1中的相同。
生产方法与实施例1中的生产方法相同，其中杏核冲洗后放在180℃的炉中烘干；五合板放在40℃下烘干备用；铺在五合板上的装饰层厚度为5mm，放在振动机上振动2分钟。
实施例3：
本实施例中的装饰板由作底衬的三合板、山桃核和粘接剂组成，山桃核与粘接剂一起粘接在作底衬的三合板上。山桃核和粘接剂的重量百分比为：山桃核88％，粘接剂12％。粘接剂与实施例1中的相同。
生产方法与实施例1中的生产方法相同，其中山桃核冲洗后放在165℃的炉中烘干；三合板刷桐油后放在20℃下烘干备用；铺在三合板上的装饰层厚度为4mm，放在振动机上振动1.5分钟。