干燥食物材料的袋包装装置 技术领域
本发明涉及使用称重机构每次以少量且高速地对茶水泡饭的调味食料(日文：お茶漬け)、撒在米饭上的调味食料(日文：ふりかけ)、或杯装方便面的调味佐料之类的干燥食物材料(日文：乾燥具材)进行称重后取出、再由包装机构将取出后的干燥食物材料进行包袋的干燥食物材料的袋包装装置。
背景技术
比如，在将投入漏斗等的干燥食物材料(茶水泡饭的调味食料、撒在米饭上的调味食料或杯装方便面的调味佐料等的粉粒颗状物)收容在小袋中时，进行这样的操作，即每次以少量慢慢地将干燥食物材料取出，并将该一定量充填在小袋中。要对该干燥食物材料的袋包装实现装置化时，就需要边称重干燥食物材料边每次以一定量取出的称重机构、以及将从该称重机构取出地干燥食物材料依次收容于小袋中的包装机构。
作为传统的以一定量取出干燥食物材料的称重机构，比如已知有这样一种机构，是在蓄留干燥食物材料的漏斗的下游侧，并排状地配置多排2～4层串联连接的多层式振动送料器，使用带负载传感器的称重勺斗对从各自的多层式振动送料器取出的干燥食物材料进行计量。并且，作为对从该称重机构取出的干燥食物材料进行包装的包装机构，通常是采用边使形成小袋的包装材料沿纵向或横向移动、边依次将从该称重机构取出的干燥食物材料包装在小袋中的机构。
但是，在传统的称重机构中，因使用了分别具有振动源的数台振动送料器，故也必须防止各振动送料器的干扰，存在着装置整体大型化的问题。并且，为了不使振动送料器的振动对负载传感器等的称重机造成影响而需要花费特别的工夫，尽管如此，要想对小容量的干燥食物材料精确地进行称重是困难的。
又，由于称重机构大型并会产生振动，因此难以将称重机构与包装机构一体化，以往，这些装置由不同的制造厂家提供，在现场(或根据情况在组装工厂)中将这些称重机构和包装机构进行组合设置。因此，在将称重机构与包装机构组合作成袋包装装置时，每次均必须进行为了将各分别设计的机构及控制部分进行连结的改造，不仅装置本身的成本增加，而且改造工程中要花费许多时间及费用。
发明内容
本发明鉴于上述问题，其目的在于，提供即使是少量的干燥食物材料也能高速且精确地进行称重、可实现小型化并可使包含控制部分在内的整个装置简单化的干燥食物材料的袋包装装置。
根据上述目的，本发明的干燥食物材料的袋包装装置，包括：将蓄留的干燥食物材料进行称重后取出的称重机构；以及将由该称重机构每次以规定量取出的所述干燥食物材料、依次装入从具有一定宽度的带状包装材料连续形成的小袋中进行密封的包装机构，所述包装机构通过共用机架一体化地配置在所述称重机构的下部位置，所述称重机构，包括：能够蓄留所述干燥食物材料、从下部慢慢排出的漏斗；各自独立地被旋转驱动、沿取出方向水平或向下方倾斜配置并通过旋转将从所述漏斗排出的所述干燥食物材料慢慢取出的多个并排配置的取出管；分别设置于所述取出管的下游侧、称重所述干燥食物材料后以规定量蓄留、还在下部具有将临时蓄留的所述干燥食物材料取出的开闭式的开闭挡板的计量勺斗；以及可将从所述各计量勺斗排出的所述干燥食物材料向所述包装机构供给的取出滑道，蓄留于所述各计量勺斗中的规定量的所述干燥食物材料通过所述各计量勺斗的开闭挡板，向所述取出滑道排出，通过该取出滑道以高速依次地向正下方的所述包装机构供给。由此，取代了传统的使用多个振动送料器的构造，通过设置多个取出管和计量勺斗，不会发生振动，即使是少量的干燥食物材料也能高速且精确地进行称重，可实现小型化，并且，通过共用机架使称重机构与包装机构一体化，由此可使机械部分和控制部分简略化。
本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，所述包装机构可以采用以下结构即、包括：将卷装成圆筒状的所述包装材料慢慢解开、以其宽度方向的中心线为基准将该包装材料对折的包装材料折曲部；对从该包装材料折曲部供给的对折的所述包装材料纵向密封其开放侧端部横向密封其下部位置而形成上部开放的所述小袋、并通过该横向密封将先行充填了所述干燥食物材料的所述小袋的上部封闭的小袋形成部；配置于小袋形成部的下游、间歇性地将所述小袋向下方送出的小袋搬送部；以及设置于该小袋搬送部的下游侧、将充填有所述干燥食物材料的所述小袋依次在横向密封的部分上进行横向切断的小袋分离部。采用这种结构，可通过包装材料折曲部，以其宽度方向的中心线为基准将带状的包装材料进行对折，向小袋形成部供给，通过小袋形成部，按照纵向密封和下部横向密封的方式形成上部开放的小袋，在向其袋内充填了从称重机构取出的干燥食物材料之后，由小袋搬送部向下方以1级距间歇性送出的该小袋的上部进行横向密封，由小袋分离部依次对充填有干燥食物材料的小袋横向密封的部分进行横向切断。
本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，在所述小袋形成部的正上方，所述取出滑道的排出口处形成所述上部开放的所述小袋之后，立即将从该排出口计量后的所述干燥食物材料投入上部开放的所述小袋中，由此，可很快地将干燥食物材料从取出滑道投入形成上部开放的小袋中。
本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，所述漏斗具有上部漏斗和设置于该上部漏斗下方的下部漏斗，在所述上部漏斗的下部排出部设置旋转式的取出器，通过该取出器将所述干燥食物材料慢慢地向所述下部漏斗供给。由此，被导入取出管中的干燥食物材料不会受到头部(漏斗内的蓄留高度)所造成的大压力，故可通过取出管稳定地将干燥食物材料取出。
本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，所述多个的取出管搭载在共用的支承构件上，可同时对所述各取出管的倾斜角进行调整。由此，可使取出管的倾斜角调整作业简略化。
附图说明
图1为本发明一实施例的干燥食物材料的袋包装装置的简略化的正剖视图。
图2为该干燥食物材料的袋包装装置的简略化的局部侧剖视图。
图3为表示由该干燥食物材料的袋包装装置的包装机构形成的连续的多个小袋的说明图。
图4为该干燥食物材料的袋包装装置的称重机构的要部侧剖视图。
图5为该干燥食物材料的袋包装装置的称重机构的要部正剖视图。
图6为该干燥食物材料的袋包装装置的称重机构的放大正剖视图。
具体实施方式
下面参照附图说明对本发明进行了具体化的实施例，以供对本发明的理解。
如图1～图3中所示，本发明一实施例的干燥食物材料的袋包装装置(以下简称为袋包装装置)10，具有：对蓄留于上部漏斗11内的干燥食物材料12进行高速称重后取出的称重机构13；以及将由称重机构13每次以高速取出规定量的干燥食物材料12分别依次充填在由具有一定宽度的带状包装材料14连续形成的小袋k中、再将周围密封的纵向型3方密封式的包装机构16。下面对其进行详细说明。图1中，箭头A是干燥食物材料的袋包装装置10的侧面。
如图1和图2中所示，袋包装装置10的称重机构13具有：设置在配置在地面17上的共用机架18上、介以未图示的支承构件被安装的上部漏斗11；设置在上部漏斗11的下部排出部19上、将蓄留于上部漏斗11内的干燥食物材料12排出的回转式取出器20；以及设置在上部漏斗11的下方、蓄留由取出器20取出的干燥食物材料12的下部漏斗21。
如图1、图2、图4～图6中所示，袋包装装置10的称重机构13，还具备：与下部漏斗21的排出口连通并沿取出方向朝下方倾斜配置、并且各自被独立旋转驱动、边对下部漏斗21内的干燥食物材料12进行搅拌边朝斜下方取出的并列状配置的多个(本实施例是4个)的取出管22～25；以及分别设置于各取出管22～25的下游侧、称重干燥食物材料12后以规定量蓄留、将临时蓄留于下部的干燥食物材料12取出的旋转臂式的开闭挡板26，并且具有：底部具有倾斜底板27a的计量勺斗27～30；以及能够将从各计量勺斗27～30排出的干燥食物材料12以高速向包装机构16的小袋形成部15供给的取出滑道31。
另一方面，如图1～图3中所示，袋包装装置10的包装机构16具有：将卷装于导出滚轮32的带状的包装材料14从导出滚轮32慢慢地解开，以其宽度方向(左右方向)的中心线m为基准将包装材料14以里表面33、34重合的形态对折的包装材料折曲部35；对从包装材料折曲部35供给的对折了的包装材料14，纵向密封其开放侧端部36横向密封其下部位置而形成上部开放的小袋k，并通过该横向密封将先行充填了干燥食物材料12的小袋k的上部封闭的小袋形成部15；配置于小袋形成部15的下游、间歇性地将小袋P向下方送出的小袋搬送部37；以及设置于小袋搬送部37的下游侧，将充填有干燥食物材料12被密封的小袋P依次在横向密封的部分上进行横向切断的小袋分离部82。
首先详细说明称重机构13。
上部漏斗11由整体为铁制或不锈钢制的材料制成，俯视呈矩形，水平方向的剖面沿向下方缩小，下端部具有下部排出部19。在上部漏斗11的下部排出部19的排出口处设置回转式的取出器20，取出器20，具有：安装有十字状的回转叶片(未图示)的取出器本体38；以及设置于上部漏斗11下端部的外侧、通过无接头环状链39对取出器本体38进行旋转驱动的带减速机的电动机40。带减速机的电动机40是可变式，通过调整取出器本体38的转速，可以对从上部漏斗11的排出口将干燥食物材料12朝下方排出的速度(量)进行调整。
又，在上部漏斗11的下端部固定着以覆盖取出器本体38的形状设置的排出滑道41，可将由取出器本体38排出的干燥食物材料12向下部漏斗21供给。排出滑道41也与上部漏斗11一样，由铁制或不锈钢制的材料构成。采用这种结构，干燥食物材料12通过取出器20从上部漏斗11的排出口向下方排出，再通过排出滑道41落下投入至设置于排出滑道41下方的下部漏斗21的后侧。
如图1、图4和图5所示，下部漏斗21也与上部漏斗11一样，整体由铁制或不锈钢制的材料制成，俯视呈矩形，水平方向的剖面沿向下方缩小，底面具有倾斜的铰链式的盖21a，下端部还具有排出部21b。另外，在下部漏斗21上设置有水平高度传感器92。当下部漏斗21内的干燥食物材料12的水平高度达到一定量时停止取出器20的运转以停止从上部漏斗11的取出，而当干燥食物材料12的水平高度处于水平高度传感器92以下时，则运转取出器20。
如图4和图5所示，下部漏斗21的排出部21b中，4个取出管22～25的供给口22a～25a分别以密封状态连通。在大致水平状设置于下部漏斗21下端的矩形厚壁板状的支承构件45上，沿前后方向以规定的间隔设置有轴承座42～44。取出管22～25分别通过设于轴承座42～44上的3个轴承42a、43a、44a设置成旋转自如的形态。在取出管22～25的上游端设置有可装卸的旋转叶片(未图示)，该旋转叶片将蓄留于下部漏斗21的排出部21b中的干燥食物材料12向取出管22～25内导入，同时可将下部漏斗21内的连续的干燥食物材料12弄碎。另外，轴承座42被设置在下部漏斗21的排出部21b的周围，轴承座42通过安装小螺丝42b固定于支承构件45的后部。铰链式的盖21a的前端部通过安装小螺丝42c固定于支承构件45的后部，成为维修时和清扫时盖21a被打开的形态。
在各取出管22～25的长度方向(前后方向)的中间位置分别固定着轮胎状的大齿轮46。在大齿轮46旁边的支承构件45上，沿左右方向隔开有间隔地设置柱状的1对的电机安装块48、48a，在1对的电机安装块48、48a的上部，利用螺纹机构安装着矩形板状的凸缘安装板48b。各带减速机的电动机49设置在凸缘安装板48b上，固定于带减速机的电动机49的输出轴50上的小齿轮47与大齿轮46啮合。带减速机的电动机49可无级调整转速。
采用这种结构，能够通过驱动带减速机的电动机49使各取出管22～25旋转，将蓄留于下部漏斗21的排出部21b中的干燥食物材料12边搅拌边慢慢地在各取出管22～25内向前侧搬送。又，各取出管22～25的旋转可单个地进行运转或停止。为了能进行高速且精确的取出，进行这样的控制，使得在达到作为目标的称重重量的90％之前，以高速(100～150rpm)使取出管22～25旋转，当到达目标的称重重量的90％后，以低速(10～15rpm)使取出管22～25旋转。又，为了使得干燥食物材料12在取出管22～25内均匀流动，将取出管22～25的长度M设定成内径d的4～6倍。
如图1、图4和图5所示，在俯视呈矩形的支承构件45的前端部，且与下表面的左右方向的两端部隔有间隔地设置有1对L形的安装配件51、52，安装配件51、52分别设置在共用支承构件63上，通过销子53被立设于水平状配置的支承构件54上的支承柱55、56支承。在支承构件45的后侧，在下表面的左右方向的中心部，通过安装配件58设置可在上下方向伸缩的伸缩构件57。采用这种结构，通过使伸缩构件57伸缩，借助支承构件45可对沿着与下部漏斗21连通的取出管22～25的取出方向倾斜的倾斜角α(比如0度或0度以上至20度以下)进行调整，这样，对应干燥食物材料12的性状、处理量等各种条件可对干燥食物材料12的搬送量进行控制。图5中，HL表示水平线。
如图1和图2所示，在取出管22～25的下游侧前端的下方，设置有分别接受从取出管22～25的排出口22b～25b取出的干燥食物材料12的计量勺斗27～30。在计量勺斗27～30的前侧下部，设置有将干燥食物材料12临时蓄留于计量勺斗27～30内且可向下方的取出滑道31排出的开闭式的开闭挡板26。如图6所示，开闭挡板26的开闭驱动是通过以下操作来进行的，即、通过对设于未图示的支承构件上的旋转式电磁铁59进行接通·断开，使安装在旋转式电磁铁59的转动轴上的转动杆59a进行转动，使设于开闭挡板26上部的作动臂59b围绕销子59c进行转动操作。
如图1所示，各计量勺斗27～30分别围绕设于上部的销子(未图示)进行转动，在各计量勺斗27～30的倾斜底板27a上，通过支承构件60沿水平方向设置悬臂式构造的负载传感器61。根据蓄留于计量勺斗27～30内的干燥食物材料12的量，可利用支承构件60的前端部将负载传感器61朝水平方向后侧压缩的力进行精确的计量。但是，在由负载传感器61进行计量时，只有计量勺斗27～30的毛量(自重部分)和干燥食物材料12的重量部分的力施加于负载传感器61，而关闭时的开闭挡板26的重量不施加于负载传感器61。另外，为了使用负载传感器61来进行精确的称重，以夹有多个防振橡胶62地将支承构件54设置在厚壁板状的共用支承构件63上。另外，图6中的符号96表示螺杆式止动器，使用时，预先松开螺杆使其向下方下降。
如图1和图2所示，在计量勺斗27～30下端的下方，设置从正面看呈倒三角形且下部具有排出口的取出滑道31，可将从计量勺斗27～30的排出口各自排出的干燥食物材料12导入小袋形成部15。在取出滑道31的前部，设置有与驱动开闭挡板26用的旋转式电磁铁59相同的旋转式电磁铁64，设置有开闭式的开闭挡板65，该开闭挡板65通过旋转式电磁铁64的驱动，将临时蓄留于取出滑道31内的干燥食物材料12通过排出口向下方的小袋形成部15排出。在旋转式电磁铁64的转动轴上安装着转动臂，在开闭挡板65上设置有通过所述转动臂使其围绕销子进行转动的作动臂。
下面边参照图1～图3边详细说明包装机构16。
导出滚轮32的两端部通过在板状的1对的支承臂66、67的上端部形成U字状的槽部68得到回转支承，该1对的支承臂66、67在左右方向隔开间隔地配置在设于共用机架18上的未图示的支承构件上。导出滚轮32的中央部设置有橡胶制的轮胎部(未图示)，在该轮胎部上卷装着包装材料14。在由小袋搬送部37将小袋P(3方密封)和小袋k(2方密封)一次一个地间歇性朝下方送出时，卷装于导出滚轮32上的包装材料14间歇性朝下方的包装材料折曲部35进行搬送。
利用小袋搬送部37的驱动力慢慢地从导出滚轮32解开的包装材料14，通过设置于1对的支承臂66、67上的、具有导轮91的包装材料折曲部35(详细图省略)，如图3所示，以包装材料14的宽度方向(左右方向)的中心线m为基准进行对折，形成里表面33、34重合的形态，然后导向小袋形成部15。
上述那样被折曲的包装材料14在小袋形成部15，通过由在左右方向上相接、分离的1对的密封工具69、70夹持加热，如图3所示，对相当于包装材料14移动1个级距部分的开放侧端部36进行纵向密封，并对包含被纵向密封的开放侧端部36下端部在内的包装材料14的宽度方向进行横向密封，以形成横向密封部71。在剖面形成槽形的1对密封工具69、70的内部埋入有电热线(未图示)，利用电热线对密封工具69、70的抵接面进行加热，使其达到能够进行密封的规定温度。1对密封工具69、70的相接、分离动作的原理是利用减速机74的输出轴、即垂直驱动轴75的旋转来进行的，该减速机74是使用设于共用机架18上的电动机72通过链条73进行驱动的。
在小袋搬送部37中设置有1对送料滚柱76、77，该1对的送料滚柱76、77在1对的密封工具69、70分离时，将小袋P的纵向密封了的开放侧端部36夹持，将小袋P、k朝下方移动1个级距。1对的送料滚柱76、77由设于支承构件78上的由电动机79旋转驱动的水平驱动轴80通过动力分配机构81使其同步进行逆向旋转。电动机79使用步进电机。
在小袋搬送部37的下方设置有旋转刀具式的小袋分离部82，通过将以连包状态送来的小袋P的横向密封部71进行横向切断，分离成单体或规定个数的小袋P。在小袋分离部82上，设有按照小袋P的长度L(参照图3)可对与送料滚柱76、77上下方向的距离进行调整的刀具位置调整机构83。刀具位置调整机构83具有配对的刀具本体82a、82b，并且具有：右侧端部形成有垂直方向的雌螺纹的升降台84；具有与升降台84上形成的雌螺纹螺合的雄螺纹的垂直状配置的带柄的旋转轴85；以及分别旋转自如地将带手柄的旋转轴85的上下端部支承的轴承部86、87。如图1所示，在垂直驱动轴75的下端部设置伞齿轮机构88，并设置有在旋转驱动刀具本体82a、82b的同时可跟随升降台84升降的球节88a，通过伞齿轮机构88与小袋形成部15的密封工具69、70的相接、分离动作，可对应地对升降的刀具本体82a、82b进行驱动。
在小袋分离部82的刀具本体82a、82b下方的共用机架18上，配置用于将分离后的小袋P向下一工序搬送的皮带式传送机89，配置成将下游侧稍许向上侧倾斜的形状。
图2中的符号90是设置于共用机架18上的支承构件(未图示)的总体控制操作盘，在总体控制操作盘90上，将共用机架18上一体化设置的称重机构13与包装机构16的控制操作部分进行一体化设置。另外，在共用机架18上设置未图示的多个小脚轮，袋包装装置10在规定的场所可用手推动来移动，可以固定在规定的场所。如图1、图2、图4和图5所示，考虑到卫生和安全性，在所需的部位安装可装卸式的板状的盖子。
图5中的符号93表示电机用盖子，符号93a表示设于凸缘安装板48b上的L形的盖子安装用支架，符号93b表示由设于电机用盖子93的左右的后端上的大致三角形的板材构成的1对支架，符号93c表示设于1对支架93b上的传感器安装用支架。符号94表示由透明材料构成的水平高度传感器用的窗。又，图1中的符号95表示检测上部漏斗11内的干燥食物材料12水平高度的水平高度传感器。
下面进一步说明本发明的一实施例中的干燥食物材料的袋包装装置10的实验例。
首先，将以下作为前提条件。
将干燥食物材料12定为杯装方便面条的调味佐料，小袋P的尺寸(参照图3)是长度L＝40～150mm，宽度W＝40～100mm，小袋P内的干燥食物材料12的重量为0.1～100g，小袋P内的开放侧端部36的宽度t＝5～15mm，横向密封部71的宽度T＝5～20mm。包装材料14的宽度约为90～210mm。又，小袋P的制造能力最大为150个/分钟，此时，4个取出管22～25的每1个的计量时间最短需要1.6秒。
根据上述前提条件设计的袋包装装置10的尺寸，作为一例是高度H＝1500～2000mm，长度N＝1000～1500mm，宽度S＝700～1000mm。其中，取出管22～25是内径d＝30～100mm，长度M＝150～300mm，转速是低速为5～30rpm，高速为60～150rpm，倾斜角α是0度、或0度以上至20度以下。本发明不限定于这些数值，在不脱离本发明宗旨的范围内可以变更数值。
下面，对使用袋包装装置10进行干燥食物材料12的称重和充填、将密封的小袋P切断成单体后搬送至下一工序的方法及其作用效果作出说明。
(1)运转前，将规定量的干燥食物材料12投入上部漏斗11中，再将包装材料14卷装在导出滚轮32上。
(2)将包装材料14通过包装材料折曲部35以里表面33、34重合的形态折曲，并设置在小袋形成部15的1对密封工具69、70之间；小袋搬送部37的1对送料滚柱76、77之间；以及小袋分离部82配成对的刀具本体82a、82b之间。
(3)驱动取出器20，将上部漏斗11内的干燥食物材料12取出，通过排出滑道41向下部漏斗21内排出。一旦向下部漏斗21内投入了规定量，则通过水平高度传感器92检测而使取出器20停止。
(4)以最初为高速、最后为低速地分别使取出管22～25旋转，将设定量的干燥食物材料12投入与各自对应设置的计量勺斗27～30中。
(5)由负载传感器61对投入计量勺斗27～30内的干燥食物材料12的量进行检测，一旦到达设定量，则停止取出管22～25的旋转。
(6)蓄留在各计量勺斗27～30中的规定量的干燥食物材料12，按照来自取出滑道31的取出开始信号(即、取出滑道31为空的信号)，将预先决定了顺序的计量勺斗27～30中某1个的开闭挡板26打开，向取出滑道31排出，临时蓄留于取出滑道31内。
(7)临时蓄留于取出滑道31内的干燥食物材料12、即蓄留于各计量勺斗中、临时蓄留于所述取出滑道31内的干燥食物材料12，按照来自包装机构16的捆包开始信号(满足了可将干燥食物材料12充填于小袋k中条件的信号)依次将取出滑道31的开闭挡板65打开，向位于小袋形成部15的小袋k中进行充填(参照图3)。
(8)取出干燥食物材料12成为了空的计量勺斗27～30，由开闭式的开闭挡板26关闭，使对应的取出管22～25旋转，将规定量的干燥食物材料12向计量勺斗27～30内取出。
(9)使用小袋形成部15的1对密封工具69、70，形成小袋k上侧的横向密封部71，由此，在形成3方密封的小袋P的同时，与该小袋P的上侧连续状地将2方(即、下侧位置和开放侧端部36)密封而形成小袋k。
(10)由小袋搬送部37的1对送料滚柱76、77将小袋P的被密封的开放侧端部36夹持，朝下方送进1个级距，并向取出滑道31送出捆包开始信号。
(11)由小袋搬送部37朝下方送出1级距的连包状态的小袋P，其横向密封部71被小袋分离部82切离。
(12)被切离的单体的小袋P下落在皮带传送机89上，搬送至下一工序。
(13)然后，按照规定次数重复执行上述(6)～(12)。
在袋包装装置10中，因使用了倾斜状旋转的取出管22～25，与传统的振动送料器相比基本上无振动，故即使是少量(比如0.3g)也能高精度地将干燥食物材料12取出。并且，因使用了4个取出管22～25，故可高速取出，又可紧凑地配置4个取出管22～25。由于对干燥食物材料12无振动作用，因此基本上不产生干燥食物材料12的开裂和碎片。与传统的装置相比可实现小型化，可收放在小的空间中。
由于设置了与取出管22～25各自对应的计量勺斗27～30，因此能以高速对取出的干燥食物材料12进行称重。另外，设置了4个取出管22～25，但不限定于此，根据需要也可以是2、3个或5个以上。
在取出滑道31中设置开闭挡板65，将干燥食物材料12临时蓄留后向小袋形成部15排出，但不限定于此，若时间上无问题，则可省略开闭挡板，也可直接从计量勺斗27～30将干燥食物材料12向小袋形成部15排出。
通过将排出滑道41夹持在其中间地设置上部漏斗11和下部漏斗21，将上部漏斗11作为供给干燥食物材料12的容器来使用。另一方面，下部漏斗21作为以所需量蓄留从上部漏斗11排出的干燥食物材料12的容器来使用。这样，通过将各自的功能分开，导入取出管22～25的下部漏斗21内的干燥食物材料12不会受到头部所造成的大的压力，可通过取出管22～25稳定地将干燥食物材料12取出。但在干燥食物材料12没有受到大的压力的场合和干燥食物材料12的自重影响不太大的场合，也可将上部漏斗与下部漏斗汇总成1个漏斗。
为了将蓄留于下部漏斗21的排出部21b中的干燥食物材料12导入取出管22～25内，设置可装卸的旋转叶片，采用了在磨损或清扫时可调换的构造，但若在无此需要的条件下使用，则可省略旋转叶片。
设置了具有纵型3方密封式的小袋形成部15的包装机构16，但不限定于此，也可根据需要设置非纵向密封式的别的类型，比如、具有旋转式的小袋形成部的包装机构。
将小袋分离部82和带式传送机89设置在了共用机架18上，但不限定于此，也可根据状况将小袋分离部82和带式传送机省略。
采用了可同时调整各取出管22～25倾斜角α的结构，但不限定于此，也可根据需要采用可分开进行单个调整的结构，也可根据需要将倾斜角α固定。
产业上的可利用性
综上所述，在本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，由于在称重机构中不使用多个振动送料器，而是使用了多个旋转的取出管，因此，通过共用机架可使称重机构与包装机构简单地一体化，这样，不仅能实现称重机构与包装机构的机械部分的共用化，而且控制部分也可简略化，可使装置小型化。
又，由于将多个的取出管和计量勺斗并排设置，因此，可适用于每次以少量、高速且精确地对茶水泡饭的调味食料、撒在米饭上的调味食料或杯装方便面条的调味佐料之类的干燥食物材料进行称重后取出。
又，在本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，通过小袋形成部，在将从称重机构取出的干燥食物材料充填于上部开放的小袋中的同时，对先行充填有干燥食物材料的小袋的上部进行横向密封，再通过下方的小袋分离部，依次对充填有干燥食物材料的3方密封的小袋横向密封的部分进行横向切断，在此场合，可缩短小袋的形成、干燥食物材料的充填以及小袋的横向切断的各作业时间，由此可提高生产率。
在本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，当将取出滑道配置在小袋形成部的正上方的场合，可立即将干燥食物材料从取出滑道投入上部开放的小袋中，结果是可缩短干燥食物材料的投入时间。
在本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，当将漏斗分成了上部漏斗和下部漏斗的场合，导入取出管中的下部漏斗内的干燥食物材料不会受到大的压力，因此，可通过取出管稳定地将干燥食物材料取出，结果是可稳定地取出干燥食物材料，能以高速对干燥食物材料进行称重。
又，在本发明的干燥食物材料的袋包装装置中，当同时可调整多个取出管的倾斜角的场合，因不用单个地对取出管进行调整，故可缩短调整作业时间，调整作业变得容易。