防火保险箱铁塑箱壳.pdf

一种防火保险箱铁塑箱壳，其特征在于：由箱壳主体和后盖组成，箱壳主体由内胆和外套两部分组成，内胆的前端敞口边沿与外套的前端敞口边沿连接，使外套与内胆之间形成填料腔，外套的后端敞口上沿周向开设一圈插槽；后盖为对应外套后端敞口的板形构造，该板形构造的周边折转形成翻边，该翻边边沿上沿端口周向间隔设有锁孔；箱壳主体由塑料一体注塑成型，后盖由铁板、钢板或合金钢板加工成型；后盖的翻边插入箱壳主体的插槽并通过热压使翻边的边沿嵌入插槽的槽底壁内，热熔的塑料挤入锁孔内固化后形成锁钩。本发明箱铁塑结构，使内部填料

1、  一种防火保险箱铁塑箱壳，其特征在于：由箱壳主体(1)和后盖(2)组成，所述箱壳主体(1)由内胆(3)和外套(4)两部分组成，内胆(3)为前端敞口的箱形构造，外套(4)为前端和后端均敞口的套状构造；内胆(3)位于外套(4)内部，内胆(3)的前端敞口边沿向外翻折延伸，并与外套(4)的前端敞口边沿连接，使外套(4)与内胆(3)之间包络形成一个灌注防火隔热材料的填料腔(10)，外套(4)的后端敞口作为第一拼接端口，在第一拼接端口的端面上沿端口周向开设一圈插槽(5)；
所述后盖(2)为对应外套(4)后端敞口的板形构造，该板形构造的周边折转形成翻边(6)，该翻边(6)作为第二拼接端口；翻边(6)边沿上沿端口周向间隔设有锁孔(7)；
所述箱壳主体(1)由塑料一体注塑成型，后盖(2)由铁板、钢板或合金钢板加工成型，箱壳主体(1)上的第一拼接端口与后盖(2)上的第二拼接端口对接，翻边(6)插入插槽(5)并通过热压使翻边(6)的边沿嵌入插槽(5)的槽底壁内，热熔的塑料挤入锁孔(7)内，固化后形成锁钩(8)；
所述箱壳主体(1)或后盖(2)上设有连通所述填料腔(10)的灌注口(11)。

2、  根据权利要求1所述的防火保险箱铁塑箱壳，其特征在于：所述翻边(6)边沿上绕端口周向间隔设有向前突出的凸部(9)，所述锁孔(7)开设于这些凸部(9)上。

3、  根据权利要求1所述的防火保险箱铁塑箱壳，其特征在于：所述内胆(3)和外套(4)横截面形状为矩形。

4、  根据权利要求1所述的防火保险箱铁塑箱壳，其特征在于：所述灌注口(11)位于箱壳主体(1)的底面上。

防火保险箱铁塑箱壳
技术领域
本发明涉及保险箱，特别涉及防火保险箱的一种铁塑型箱壳构造，该铁塑型箱壳具有密封性好、工艺简单以及成本低等特点。
背景技术
防火保险箱是一种具有防火隔热功能的保险箱，它与普通保险箱的主要区别在于其箱体壁内填充有防火隔热层，具体说，箱体包括一带填料腔的箱壳，该箱壳的填料腔内灌注防火隔热材料。当发生火灾时，由于防火隔热层的作用，将保险箱内的温度在一定时间内控制在纸张、文件等物品不会燃烧的程度，以减少损失。
现有防火保险箱的箱壳是由铁板(或钢板)折弯拼接形成，在拼接处以点焊连接。现有箱壳的各点焊拼接处存在缝隙，密封性差，箱壳的填料腔内灌注的防火隔热材料易从各点焊拼接处外漏，破坏箱体外部的整体美观性，并且防火隔热材料大多存在腐蚀性，保险箱的箱壳易被其腐蚀而生锈，导致防火性能的下降。
发明内容
本发明目的是提供一种防火保险箱铁塑箱壳，提高箱壳内填料腔的密封性，从而保证保险箱箱体的防火性能以及外观美观。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防火保险箱铁塑箱壳，由箱壳主体和后盖组成，所述箱壳主体由内胆和外套两部分组成，内胆为前端敞口的箱形构造，外套为前端和后端均敞口的套状构造；内胆位于外套内部，内胆的前端敞口边沿向外翻折延伸，并与外套的前端敞口边沿连接，使外套与内胆之间包络形成一个灌注防火隔热材料的填料腔，外套的后端敞口作为第一拼接端口，在第一拼接端口的端面上沿端口周向开设一圈插槽；
所述后盖为对应外套后端敞口的板形构造，该板形构造的周边折转形成翻边，该翻边作为第二拼接端口；翻边边沿上沿端口周向间隔设有锁孔；
所述箱壳主体由塑料一体注塑成型，后盖由铁板、钢板或合金钢板加工成型，箱壳主体上的第一拼接端口与后盖上的第二拼接端口对接，翻边插入插槽并通过热压使翻边的边沿嵌入插槽的槽底壁内，热熔的塑料挤入锁孔内，固化后形成锁钩；
所述箱壳主体或后盖上设有连通所述填料腔的灌注口。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述翻边边沿上绕端口周向间隔设有向前突出的凸部，所述锁孔开设于这各个凸部上。当第一拼接端口与第二拼接端口对拼时，该凸部更易嵌入插槽的槽底壁内，保证热熔的塑料能注满锁孔固化。
2、上述方案中，所述内胆和外套横截面形状为矩形。
3、上述方案中，使用时是通过灌注口向填料腔内灌注防火隔热材料的，该灌注口开设的位置最佳为箱壳主体的底面上，并配以盖体封闭。
本发明设计原理是：本发明箱壳由一体注塑成型的箱壳主体和由铁板、钢板或合金钢板制成的后盖拼接而成，且在拼接处采用热压嵌入的方式，即对后盖的翻边部加热，将高温的边沿嵌入箱壳主体上的插槽的底壁内，使塑料熔化，热熔的塑料填入翻边边沿上下与插槽侧壁的间隙内密封，且同时热熔的塑料挤入锁孔内，固化后形成与锁孔配合的锁钩，使箱壳主体与后盖牢固且密封度高的连接在一起。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、由于本发明突破性地采用塑质箱壳主体和铁质后盖两部件构成，且箱壳主体和后盖间以铁塑热压拼接结构连接，拼接处密封性好，牢度强，从而保证填料腔的高密封性，确保灌注防火隔热材料时材料不会从拼接处外漏，最终保证保险箱箱体的防火性能和外形美观性。
2、本发明箱壳制工艺也较为简单，制作成本也不高。
附图说明
附图1为本发明实施例结构主视图；
附图2为附图1的A-A向剖视示意图；
附图3为附图2的B-B向剖视示意图；
附图4为本发明实施例截面结构部件分解示意图；
附图5为本发明实施例中后盖主视图；
附图6为附图5的右视剖视示意图；
附图7为附图5的仰视剖视示意图；
附图8为附图6中C处放大示意图；
附图9为附图7中D处放大示意图；
附图10为本发明实施例中箱壳主体与后壳拼接结构截面示意图一，此为拼接前的结构；
附图11为本发明实施例中箱壳主体与后壳拼接结构截面示意图二，此为拼接后的结构。
以上附图中：1、箱壳主体；2、后盖；3、内胆；4、外套；5、插槽；6、翻边；7、锁孔；8、锁钩；9、凸部；10、填料腔；11、灌注口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1～11所示：
一种防火保险箱铁塑箱壳，见附图1～4所示，由箱壳主体1和后盖2组成。所述箱壳主体1由内胆3和外套4两部分组成，内胆3为前端敞口的截面为矩形的箱形构造，外套4为前端和后端均敞口的截面为矩形的套状构造；内胆3位于外套4内部，内胆3的前端敞口边沿向外翻折延伸，并与外套4的前端敞口边沿连接，使外套4与内胆3之间包络形成一个灌注防火隔热材料的填料腔10，外套4的后端敞口作为第一拼接端口，在第一拼接端口的端面上沿端口周向开设一圈插槽5，插槽5宽度举例为0.9mm。该箱壳主体1由塑料(具体为ABS)一体注塑成型，箱壳主体1底面上设连通所述填料腔10的灌注口11。
参见附图5～9所示，所述后盖2为对应外套4后端敞口的板形构造，该板形构造的周边折转形成翻边6，该翻边6作为第二拼接端口；翻边6边沿的厚度举例为0.8mm，翻边6边沿上沿端口周向间隔设有向前突出的凸部9，具体在短边上均匀设有两个凸部9，而长边上均匀设有四个凸部9，见附图6和附图7；凸部9为半圆形片，见附图8和附图9，各个凸部9上开设有锁孔7。该后盖2由铁板、钢板或合金钢板拉伸成型。
参见附图1～4所示，箱壳主体1上的第一拼接端口与后盖2上的第二拼接端口对接，拼接处见附图9和附图10所示，翻边6插入插槽5并通过热压使翻边6的边沿嵌入插槽5的槽底壁内，塑料被熔化，热熔的塑料被挤入翻边6与插槽5的间隙中固化将其密封，且热熔的塑料还被挤入锁孔7内固化后形成与锁孔7配合的锁钩8。
具体拼接工艺是：
1、将后盖2以第二拼接端口朝上固定安置在工作台上，工作台上设有加热源，将后盖2的一圈翻边6加热至200℃±30℃；
2、箱壳主体1的第一拼接端口朝下与后盖2以第二拼接端口对接，同时加压，使翻边6的边沿嵌入插槽5的槽底壁内，塑料被熔化，热熔的塑料被挤入翻边6与插槽5的间隙中固化密封连接，且热熔的塑料还被挤入锁孔7内固化后形成与锁孔7配合的锁钩8。
本实施例采用塑质箱壳主体1和铁质后盖2两部件构成，且箱壳主体1和后盖2间以铁塑热压拼接结构连接，拼接处密封性好，牢度强，确保防火隔热材料不会外漏，最终保证保险箱箱体的防火性能和外形美观性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。