具有柔性基础和柔性附着的输电线路铁塔组立塔式起重机.pdf

本发明涉及一种用于输电线路铁塔组立施工的具有柔性基础和柔性附着的输电线路铁塔组立塔式起重机。起重机的底部坐于铁塔中央的简易基础上，通过基础拉线连接铁塔的四个基础，基础拉线与水平面成40°～50°角。简易底座与基础拉线共同构成起重机的柔性基础。在铁塔组立到一定的高度后，通过附着拉线将铁塔的各侧主材与起重机的塔身连接，构成起重机的柔性附着。根据铁塔的高度和起重机的附着间距确定附着的数量。简易底座一般由砂石上铺设道木构成，基础拉线与附着拉线由钢丝绳滑轮组构成。

1、  一种具有柔性基础和柔性附着的输电线路铁塔组立塔式起重机，该起重机用于输电线路铁塔的组立施工，其特征在于该起重机包括简易基础1、基础拉线2、塔身3、附着拉线4、顶升机构5、起升机构6、回转机构7、回转转盘8、吊臂9、塔帽10和变幅机构11，所述塔身3、回转转盘8、吊臂9和塔帽10通过销轴连接，所述顶升机构5和起升机构6安装在塔身3上，所述回转机构7和变幅机构11安装在所述回转转盘8上。

2、  如权利要求1所述的起重机，其特征在于所述简易基础1由砂石上铺设道木构成，所述基础拉线2由钢丝绳滑轮组构成，所述简易基础1与基础拉线2共同构成起重机的柔性基础，采用所述附着拉线4将铁塔主材12与起重机的塔身3相连，构成了起重机的柔性附着，其中所述附着拉线4由钢丝绳滑轮组构成。

3、  如权利要求1-2所述的起重机，其特征在于所述回转机构7包括带有齿轮的减速电机。

4、  如权利要求1-3所述的起重机，其特征在于所述顶升机构包括液压油缸及其配套的上下十字梁架。

5、  一种使用权利要求1-4所述的起重机组立输电线路铁塔的施工方法，包括以下步骤：
(1)浇筑输电线路的铁塔基础13，并预制简易基础1；
(2)安装起重机的下部结构，塔身3的底部直接座于简易基础1上，并且塔身3通过四根基础拉线2与铁塔的四个基础13连接并张紧，基础拉线2与水平面成40°～50°角，简易基础1与四根基础拉线2共同构成起重机的柔性基础，起重机的下部结构安装完成后，再将起重机的上部结构：顶升机构5、起升机构6、回转机构7、回转转盘8、吊臂9、塔帽10和变幅机构11安装完成，然后使用起重机的顶升机构5向上顶升起重机的上部结构，使起重机上升到起重机的最大自立高度；
(3)使用起重机的起升机构6、回转机构7、变幅机构11组立铁塔，直到起重机的起升高度不能满足铁塔组立施工的需要，通过附着拉线4将铁塔各侧主材10与起重机的塔身3连接，构成起重机的第一道柔性附着，通过起重机的顶升机构5再次向上顶升安装起重机直到起重机允许的高度，继续组立安装铁塔，当起重机的起升高度不能满足铁塔组立的需要时，重复步骤(3)，通过增加的附着拉线4将铁塔各侧主材10与起重机的塔身3连接，构成起重机的第n道柔性附着，其中n为自然数，直至铁塔组立安装完成，所述设置的柔性附着的数量n根据铁塔的高度和起重机的附着间距确定；
(4)在铁塔安装、检查完毕后，拆除起重机。

具有柔性基础和柔性附着的输电线路铁塔组立塔式起重机
技术领域
本发明涉及输电线路施工技术领域，具体地说是涉及一种用于输电线路铁塔组立施工的具有柔性基础和柔性附着的输电线路铁塔组立塔式起重机。
背景技术
目前，国内输电线路施工铁塔组立施工主要采用抱杆施工，而国内普遍施工的塔式起重机均采用刚性混凝土基础及刚性撑杆附着，先有的固定基础及刚性附着加工制作费用高，且不可重复使用。例如与本发明相同申请人的中国专利申请200810114263.X公开了一种动臂式组塔专用塔式起重机，其内容在此引入一并用于说明解释本发明的其他部件，该申请使用的依然是固定的刚性混凝土基础及刚性撑杆附着，具有安装复杂、困难，施工强度大，效率不高等缺点。针对铁塔施工的特点，需要具有柔性基础和柔性附着的铁塔组立塔式起重机更适合铁塔组立施工的要求。
发明内容
因此，本发明的目的是克服现有技术具有安装复杂、困难，施工强度大，效率不高的不足，提供一种具有柔性基础和柔性附着的输电线路铁塔组立塔式起重机，该铁塔组立塔式起重机的钢丝绳滑轮组为施工现场常见的施工工具，可重复使用，施工方法方便简单，效率大大提高，并可节省使用成本。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种具有柔性基础和柔性附着的输电线路铁塔组立塔式起重机，该起重机用于输电线路铁塔的组立施工，其特征在于该起重机包括简易基础1、基础拉线2、塔身3、附着拉线4、顶升机构5、起升机构6、回转机构7、回转转盘8、吊臂9、塔帽10和变幅机构11，所述塔身3、回转转盘8、吊臂9和塔帽10通过销轴连接，所述顶升机构5和起升机构6安装在塔身3上，所述回转机构7和变幅机构11安装在所述回转转盘8上。
其中，所述简易基础1由砂石上铺设道木构成，所述基础拉线2由钢丝绳滑轮组构成，所述简易基础1与基础拉线2共同构成起重机的柔性基础，采用所述附着拉线4将铁塔主材12与起重机的塔身3相连，构成了起重机的柔性附着，其中所述附着拉线4由钢丝绳滑轮组构成。
其中，所述回转机构7包括带有齿轮的减速电机。
其中，所述顶升机构包括液压油缸及其配套的上下十字梁架。
本发明还提供了一种使用上述起重机组立输电线路铁塔的施工方法，包括以下步骤：
(1)浇筑输电线路的铁塔基础13，并预制简易基础1；
(2)安装起重机的下部结构，塔身3的底部直接座于简易基础1上，并且塔身3通过四根基础拉线2与铁塔的四个基础13连接并张紧，基础拉线2与水平面成40°～50°角，简易基础1与四根基础拉线2共同构成起重机的柔性基础，起重机的下部结构安装完成后，再将起重机的上部结构：顶升机构5、起升机构6、回转机构7、回转转盘8、吊臂9、塔帽10和变幅机构11安装完成，然后使用起重机的顶升机构5向上顶升起重器的上部结构，使起重机上升到起重机的最大自立高度；
(3)使用起重机的起升机构6、回转机构7、变幅机构11组立铁塔，直到起重机的起升高度不能满足铁塔组立施工的需要，通过附着拉线4将铁塔各侧主材10与起重机的塔身3连接，构成起重机的第一道柔性附着，通过起重机的顶升机构5再次向上顶升安装起重机直到起重机允许的高度，继续组立安装铁塔，当起重机的起升高度不能满足铁塔组立的需要时，重复步骤(3)，通过增加的附着拉线4将铁塔各侧主材10与起重机的塔身3连接，构成起重机的第n道柔性附着，其中n为自然数，直至铁塔组立安装完成，所述设置的柔性附着的数量n根据铁塔的高度和起重机的附着间距确定；
(4)在铁塔安装、检查完毕后，拆除起重机。
本发明的有益效果在于：采用了柔性基础和柔性附着的铁塔组立塔式起重机，充分利用了铁塔的特点，更适合输电线路铁塔组立的需要。原有的固定基础及刚性附着加工制作费用高，且不可重复使用。而柔性基础和柔性附着由钢丝绳滑轮组构成，钢丝绳滑轮组为施工现场常见的施工工具，可重复使用，施工方便简单，效率大大提高。采用柔性基础和柔性附着可为施工单位节省较大的施工费用。
附图说明
图1-3为本发明的起重机的整体结构和组立安装铁塔的各个施工阶段的示意图；
图4是本发明的起重机的回转转盘的局部放大示意图；
图5是本发明的起重机的顶升机构的局部放大示意图。
其中各数字代表：1简易基础  2基础拉线  3起重机塔身  4附着拉线  5顶升机构  6起升机构  7回转机构  8回转转盘  9吊臂  10塔帽  11变幅机构  12铁塔主材  13铁塔基础。
具体实施方式
如图1-3所示为本发明的具有柔性基础和柔性附着的输电线路铁塔组立塔式起重机的整体结构和组立安装铁塔的各个施工阶段的示意图，该起重机由简易基础1、基础拉线2、起重机塔身3、附着拉线4、顶升机构5、起升机构6、回转机构7、回转转盘8、吊臂9、塔帽10、变幅机构11等部分组成。对于并非本发明发明点的部分公知的组件，在此忽略不再进行详细的描述，具体的部分部件请参考与本发明相同申请人的中国专利申请200810114263.X的描述，其内容在此引入一并用于说明解释本发明的部件。
起重机塔身3为多节塔身节组成，包括休息平台和梯子等附属件。塔身节通过销轴连接。起重机塔身能承受很大的抗扭曲、抗挤压力。顶升机构5主要包括液压顶升油缸、上、下十字梁。通过顶升液压油缸的伸缩及塔身节的安装实现起重机塔身3的加(减)塔身节，从而实现起重机工作所需要的高度。起升机构6作为塔机吊重提升(下降)的动力系统，该系统可根据吊重大小提供不同的提升(下降)速度。回转机构7主要由回转电机构成，可实现回转转盘8上部结构的转动，从而实现吊臂9及吊重围绕起重机塔身3的转动。回转转盘8通过销轴连接起重机塔身3、吊臂9和塔帽10，回转机构7和变幅机构11也安装其上。吊臂9是由高强度钢管焊接而成的多节臂节通过销轴连接而成。塔帽10为钢结构焊接件，通过销轴连接在回转转盘8上，并装有变幅滑轮组和吊臂缓冲装置。变幅机构11用于实现吊臂的仰俯，以满足不同的回转半径要求。
在施工时，塔身3的底部直接座于简易基础1上，通过四根基础拉线2将铁塔的四个基础13与起重机的塔身3连接并张紧，拉线与水平面成40°～50°角。简易基础1与基础拉线2共同构成起重机的柔性基础。在铁塔组立到一定的高度后，通过附着拉线4将铁塔主材12与起重机的塔身3连接，构成起重机的柔性附着。简易基础1由砂石上铺设道木构成，基础拉线2和附着拉线4由钢丝绳滑轮组构成。在完成起重机下部安装后，可通过顶升机构5向上顶升安装起重机到起重机允许安装高度。起重机通过起升机构6、回转机构7、变幅机构11实现铁塔的安装。
起重机铁塔的施工步骤为：
(1)浇筑输电线路的铁塔基础13，并预制简易基础1；
(2)安装起重机的下部结构，塔身3的底部直接座于简易基础1上，并且塔身3通过四根基础拉线2与铁塔的四个基础13连接并张紧，基础拉线2与水平面成40°～50°角，简易基础1与四根基础拉线2共同构成起重机的柔性基础，起重机的下部结构安装完成后，再将起重机的上部结构：顶升机构5、起升机构6、回转机构7、回转转盘8、吊臂9、塔帽10和变幅机构11安装完成，然后使用起重机的顶升机构5向上顶升起重器的上部结构，使起重机上升到起重机的最大自立高度；
(3)使用起重机的起升机构6、回转机构7、变幅机构11组立铁塔，直到起重机的起升高度不能满足铁塔组立施工的需要，通过附着拉线4将铁塔各侧主材10与起重机的塔身3连接，构成起重机的第一道柔性附着，通过起重机的顶升机构5再次向上顶升安装起重机直到起重机允许的高度，继续组立安装铁塔，当起重机的起升高度不能满足铁塔组立的需要时，重复步骤(3)，通过增加的附着拉线4将铁塔各侧主材10与起重机的塔身3连接，构成起重机的第n道柔性附着，其中n为自然数，直至铁塔组立安装完成，所述设置的柔性附着的数量n根据铁塔的高度和起重机的附着间距确定；
(4)在铁塔安装、检查完毕后，拆除起重机。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。