型板组装多功能铸铁管件模型和芯盒的方法.pdf

型板组装多功能铸铁管件模型和芯盒的方法
    本发明涉及一种组装模型和芯盒的方法，具体说涉及一种型板组装多功能铸铁管件模型和芯盒的方法。

    铸铁管件基本上都是以分型面为对称的圆筒型结构铸件。现在常规制做管件模型的方法是：每一规格、每一品种、每一接口形式都要制做一套完整的模型和芯盒。例如：DN200×200三通管件，一个规格就有五个品种，即全承三通、双承一法三通、双承一插三通、全法三通、双法一插三通，那么要按常规方法生产就要制做五套完整的模型和芯盒，这其中有许多是重复投入和重复劳动，而且，目前接口形式又很多，如GB3420-82为钢性接口、GB8714-88为滑入柔性接口、GB8715-88为柔性机械接口、GB13294-91为柔性机械接口、ISO2531为滑入T型接口等，只有每一规格、每一品种、每一接口形式都制做一套完整的模型和芯盒，才能满足市场要求。以DN200×200为例，起码要制做25套以上完整的模型和芯盒，制做模具数量之多，投入之大、效率之低，是非常惊人的。

    本发明的目的在于提供一种避免重复投入和重复劳动，极大地降低模具制造数量，减少投入，提高效益，省时省力，组装方便，使用可靠的型板组装多功能铸铁管件模型和芯盒的方法。

    本发明的目的是这样实现的：

    把管件模型和芯盒进行正确的解体，分解为共用管身模型和共用管身芯盒、共用承口模型和共用承口芯盒、共用法兰模型和共用法兰芯盒以及共用插口模型和共用插口芯盒，并制作一型板，将各分解出的共用模型根据需要联接在型板上，即可制作各种所需管件模型，这样将管件模型和芯盒分解后分别制作，而后组装。

    根据上面所说的方法在所说地共用管身模型上安装定位销，在所说的共用承口模型上安装定位销，在所说的共用法兰模型上安装定位销，在所说的共用插口模型上安装定位销，制作一型板，在该型板上有共用管身定位销孔、共用承口或法兰定位销孔、共用插口或承口定位销孔、砂箱定位销孔，将共用管身模型上的定位销、共用承口模型上的定位销、共用法兰模型上的定位销、共用插口模型上的定位销分别安装在与之相配的型板上的共用管身定位销孔、共用承口或法兰定位销孔、共用插口或承口定位销孔内，分别组装成上型和下型，组装铸铁管件芯盒与模型基本相同，不过数量要比模型多一倍，因为芯盒是一套完整的，而不是上型、下型分别制作。

    本发明的优点为：

    利用本发明制造管件模型，一个规格只用半个共用管身模型，即为常规方法的十分之一，用三个半个承口模型，即为常规方法的十四分之三，用三个半个法兰模型，即为常规方法的十二分之三，用半个插口模型，即为常规方法的四分之一，就可以随心所欲的快速组装所需要的管件多个品种的模型；若市场需要ISO2531标准中T型接口管件，只要按标准要求，制作相应的承口模型、法兰模型和芯盒模型，很快就可以组装成T型接口管件模具。依此类推，其他接口形式的管件模具，也就很快制作出来了。综上所述，共用管身仅为常规方法的几十分之一，而相同规格的承口、法兰、插口，都可以相互借用。如DN200×200的承口模型可以用在DN200×150、DN200×100、90°×DN200、45°×DN200、DN300×200以及DN400×200等规格品种上，这样承口模型数量大大地少于十四分之三，变成共用件了。同理，法兰也变成共用件了。组装铸铁管件芯盒与模型基本相同，不过数量要比模型多一倍，因为共用管身芯盒是完整的。本发明可有效地避免重复投入和重复劳动，极大地降低模具制造数量，提高效益，省时省力，组装方便，使用可靠。本发明应用于生产实践中，能真正实现投入少，产出多，见效快的目的。

    下面根据附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

    图1为本发明共用管身模型主视图；

    图2为本发明共用管身模型侧视图；

    图3为本发明共用管身模型俯视图；

    图4为本发明共用承口模型主视图；

    图5为本发明共用承口模型侧视图；

    图6为本发明共用法兰模型主视图；

    图7为本发明共用法兰模型侧视图；

    图8为本发明共用法兰模型俯视图；

    图9为本发明共用插口模型主视图；

    图10为本发明共用插口模型侧视图；

    图11为本发明共用插口模型俯视图；

    图12为本发明型板平面布置示意图。

    如图1、图2、图3所示为共用管身模型1，在该共用管身模型1上安装定位销2，图4、图5为共用承口模型3，在该共用承口模型3上安装定位销4，图6、图7、图8为共用法兰模型5，在该共用法兰模型5上安装定位销6，图9、图10、图11为共用插口模型7，在该共用插口模型7上安装定位销8，图12为型板的平面布置示意图，在该型板上有共用管身定位销孔9，主管承口或法兰定位销孔10，支管下型承口或法兰定位销孔11，主管插口或承口定位销孔12、支管上型承口或法兰定位销孔13，砂箱定位销孔14，造下型时，将共用管身1上的定位销2安装在型板上的管身定位销孔9上，将共用承口3或法兰5上的定位销4或定位销6安装在型板上的下型承口或法兰定位销孔11及上型承口或法兰定位销孔13上，将共用插口7上的定位销8安装在型板上主管承口或法兰定位销孔10及主管插口或承后定位销孔12上，这样造好下型后，将共用管身旋转180，支管承口或法兰变位，就可以造上型，根据需要制作共用管身芯盒模型，制作共用承口芯盒模型，制作共用法兰芯盒模型，制作共用插口芯盒模型，同理组装铸铁管件芯盒与模型基本相同，不过数量要比模型多一倍，因为芯盒是一套完整的，而不是上型、下型分别制作。本发明是将管件模型和芯盒进行正确的解体，分别制作，而后组装。有效地避免重复投入和重复劳动，极大地降低模具制造数量，减少投入，提高效益，省时省力，组装方便，使用可靠。