玻璃嵌板中玻璃板的安装结构.pdf

本发明中，为了提供使玻璃嵌板及玻璃间壁的外观提高，即使推挤力作用于表面，也没有大的挠曲的稳定的玻璃板的安装结构，玻璃嵌板的窗框由两纵框和上框及下框构架而成，在其内周侧形成与该玻璃板缘部配合的配合槽，在形成该配合槽的内外侧片，安装将玻璃板从内外两侧夹持的内侧夹持部件和外侧夹持部件，同时，在下框的配合槽的底部，配置装载该玻璃板的弹性支撑部件。在该配合槽的内外两侧片的入口附近分别形成卡定槽，在内侧夹持部件及外侧夹持部件上分别形成卡定于该卡定槽的卡定片，在该内侧片上形成C形状槽，同时，在该内侧夹持部件上形成配合卡定于该C形状槽的突片。

1.  一种玻璃嵌板中玻璃板的安装结构，其中，在玻璃嵌板的窗框上镶嵌玻璃板，其特征在于，窗框由两纵框和上框及下框构架而成，在其内周侧形成与该玻璃板缘部配合的配合槽，在形成该配合槽的内外侧片，安装将玻璃板从内外两侧夹持的内侧夹持部件和外侧夹持部件，同时，在下框的配合槽的底部，配置装载该玻璃板的弹性支撑部件，在该配合槽的内外两侧片的入口附近分别形成卡定槽，在内侧夹持部件及外侧夹持部件上分别形成卡定于该卡定槽的卡定片，在该内侧片上形成C形状槽，同时，在该内侧夹持部件上形成配合卡定于该C形状槽的突片。

2.  权利要求1中记载的玻璃嵌板中玻璃板的安装结构，上述窗框的纵框为在第1纵材的两面侧上将第2纵材安装的3零件结构，该第1纵材具有通过两根柄形成为断面概略コ形状的插入槽而构成的内侧片，第2纵材由配合卡定于该插入槽的插入片和从该插入片略直角地延伸的外侧片形成断面概略L形状。

3.  权利要求1或权利要求2记载的玻璃嵌板中的玻璃板的安装结构，上述内侧夹持部件及外侧夹持部件分别由卡定片和从该卡定片直角地延伸的表侧片形成断面略L形状，将各卡定片分别嵌入玻璃板和内侧片及外侧片之间，各表侧片面向窗框中央侧配置，内侧夹持部件的突片形成在表侧片上。

玻璃嵌板中玻璃板的安装结构
技术领域
本发明涉及一种在构成玻璃嵌板的窗框上形成的配合槽上镶嵌并安装玻璃板的结构。
背景技术
间壁嵌板装置中也有各种各样的形态，不局限于使用金属制嵌板的结构，各种各样使用玻璃嵌板而构成的间壁嵌板装置也被公知。可是，玻璃嵌板在窗框上镶嵌玻璃板而被构成，在与玻璃板配合的配合槽中安装衬垫，垫圈等的夹持部件，成为在保护玻璃的同时，不会从配合槽脱落的安装结构。
例如，在特开2004-232311号中，公开在框体的内外两面侧上镶嵌了玻璃的双层玻璃间壁，也就是施工性良好、还可上下地堆起来在外观上也良好的结构的“双层玻璃间壁”。即，如图5，图6所示，玻璃板100，100镶嵌在两面侧，与框体间没有大的阶梯差，构成大致齐平面的面。在垂直立起的间柱101，101之间安装框体，在设置于该框体的两面侧的配合槽102，102上镶嵌玻璃板100。
框体由上档103，下档104及两纵档105，105构架，而在上档103和下档104之间安装两根中档106，106。中档106从纵档侧螺钉固定，但这样构架的框体不镶嵌玻璃板100进行装配，能够在安装了该框体的状态下，最后将玻璃板100镶嵌在配合槽102中。在这里，为了将玻璃板100镶嵌在构架的框体的配合槽102中，纵档105，105设置了辅助部件107，成为利用将它拆下，可将表面侧开口的构造。
而且框体为了成为在配合槽102通过橡胶等的弹性体108和垫圈109安装玻璃板100的结构，将框体构架，在将它装配后能够在配合槽102镶嵌玻璃板100。即，在配合槽102的内侧设置弹性体108并镶嵌玻璃板100，安装垫圈109以便使该玻璃板100不脱落。另外，在下档104的配合槽102及中档106的配合槽102中设置玻璃板100装载的弹性体108。
可是，在地面铺设、固定地面导轨110，装载在配置于该地面导轨110的调整装置111上，芯头112被支撑在规定的高度。芯头112为设置成门形断面的长尺材，覆盖地面导轨110及调整装置111。而且，在该芯头112之上装载配置上述框体，框体的上端与顶棚导轨113相连结。顶棚轨道113为在顶棚上附着的断面门形状的长尺材，该顶棚导轨113镶嵌并连结在框体的上档103的开口上。
这样，因将玻璃板100，100...安装在框的两面侧，成为与框间没有大的阶梯差，大略为齐平面，但存在在表面侧设置的垫圈109大地表面化，损坏玻璃嵌板及玻璃间壁的外观的可能性。根据安装方法，也有将上述垫圈109在配合槽上暗嵌接的情况，表面化的垫圈109不固定的情况很多。
而且，在实开平4-116512号中，公开了通过将两纵档及上下档，有时还有中档装入来将框体构架，在该框体的正面外周边部上形成的配合槽中镶上玻璃，作为玻璃嵌板，在配合槽中安装垫圈而构成的“玻璃嵌板及玻璃间壁结构”。
另外，在特开平8-60767号公报中，公开了，能够通过较大地获取前后的玻璃间隔来内置遮帘等，并且玻璃的交换也容易，对各种施工方法也能够容易地适应的双层玻璃结构的“玻璃间壁”。即，具有攻丝孔的型材用自攻螺钉结合并将框组成方形，通过固定在框的背面上的框安装零件将框安装在支柱，同时，在与卡合在框的前面侧上的玻璃固定框之间所形成的玻璃装载槽上通过衬垫装载玻璃。
但是，这些都存在有损玻璃嵌板及玻璃间壁的外观的可能性。
发明内容
发明要解决的问题
这样，在传统的玻璃间壁的玻璃板的安装结构中，存在上所述的问题。本发明要解决的课题是这些为问题点，以提供能够提高玻璃嵌板及玻璃间壁的外观，另外，即使推挤力作用在表面上玻璃也没有较大地挠曲的安稳的玻璃板的安装结构为目的。
解决课题的手段
本发明涉及一种在玻璃嵌板的窗框上镶嵌玻璃板的安装结构，窗框由两纵框和上框及下框构架而成，在其内周侧形成与该玻璃板缘部配合的配合槽。在形成该配合槽的内外侧片，安装将玻璃板从内外两侧夹持的内侧夹持部件和外侧夹持部件，同时，在下框的配合槽的底部，配置装载该玻璃板的弹性支撑部件。在该配合槽的内外两侧片的入口附近分别形成卡定槽，在内侧夹持部件及外侧夹持部件上分别形成卡定于该卡定槽的卡定片，在该内侧片上形成C形状槽的同时，在该内侧夹持部件上形成配合卡定于该C形状槽的突片。
最好该窗框的纵框为在第1纵材的两面侧上安装第2纵材的3零件结构，该第1纵材具有由两根柄形成断面概略コ形状的插入槽而构成的内侧片，第2纵材由配合卡定于该插入槽的插入片和从该插入片略直角地延伸的外侧片形成断面概略L形状。
而且，优选，该内侧夹持部件及外侧夹持部件分别由卡定片和从该卡定片直角地延伸的表侧片形成为断面略L形状，将各卡定片分别嵌入玻璃板和内侧片及外侧片之间，各表侧片面向窗框中央侧配置，内侧夹持部件的突片形成在表侧片上。
根据本发明，因为镶嵌在配合槽的玻璃板缘部，被内外侧夹持部夹持，同时，内外侧夹持部件卡定并安装在形成于配合槽内面的卡定槽上，所以不脱落，而且从规定的位置不位置偏离。
该内外侧夹持部件，由于分别由卡定片和从卡定片直角地延伸的表侧面形成为断面形成略L形状，将各卡定片分别嵌入到玻璃板和内侧片及外侧片之间，各表侧片面向窗框中央侧配置，所以从外侧可看到的外侧夹持部件的表侧面小，因此确保玻璃嵌板的玻璃板的面积大，提高玻璃嵌板的外观。
而且，内侧夹持部件形成断面略L形状并在配合槽的入口部安装，同时，在配合槽镶嵌卡定片的同时设置表侧片的突片并配合卡定于C形状槽，据此，即使在推挤力作用于玻璃表面的情况下，也能够抑制玻璃的挠曲，能够稳定地安装玻璃。
附图说明
图1是表示多段层叠利用了关于本发明的玻璃嵌板的玻璃板的安装结构的玻璃嵌板所构成的玻璃间壁的正视图，
图2A及2B是表示该玻璃嵌板的窗框的俯视图及正视图，
图3是表示四段层叠利用了关于本发明的玻璃嵌板的玻璃板的安装结构的玻璃嵌板所构成的玻璃间壁的安装状态的纵剖视图，
图4是表示两段层叠利用了关于本发明的玻璃嵌板的玻璃板的安装结构的玻璃嵌板所构成的玻璃间壁的安装状态的纵剖视图，
图5是表示关于本发明的玻璃嵌板的玻璃板的安装结构的横剖视图，
图6是表示在顶棚侧的玻璃嵌板的玻璃板的安装结构的纵剖视图，
图7是表示在地面侧的玻璃嵌板的玻璃板的安装结构的纵剖视图，
图8是表示利用传统的玻璃板的安装结构构成的玻璃间壁的纵剖视图，
图9是表示利用传统的玻璃板的安装结构构成的玻璃间壁的横剖视图。
具体实施方式
图1表示使用基于关于本发明的实施方式的玻璃板的安装结构的玻璃嵌板所构成的间壁，是4张玻璃嵌板1a，1b，1c，1d的分层结构。各玻璃嵌板1a，1b...中沿横方向长的长方形的玻璃嵌板从地面2延伸到顶棚3。在层叠的玻璃嵌板1a，1b...的两侧上使间柱4，4立起，通过该间柱4，4同样地层叠的玻璃嵌板1a，1b...邻接地装配。
图2A及图2B是表示构成各玻璃嵌板1a，1b...的窗框5的图，该窗框5，使用L型配件9，9...将两纵框6，6上框7及下框8组装。在此窗框5中，两张玻璃板分别镶嵌在表侧和里侧，构成各玻璃嵌板。如后所述，为了能在以后将玻璃板镶嵌在预先层叠并安装的窗框5上，使纵框6，6成为一根第1纵材和两根第2纵材的3零件结构。于是，拆下该第2纵材，镶嵌玻璃，将第2纵材安装在第1纵材上以便镶嵌的玻璃不脱落(参照图5)。
图3表示将玻璃嵌板1a，1b...四段层叠的结构。在此，在窗框5的表侧和里侧的两面侧内周上形成配合槽11，11...，分别镶嵌玻璃板10，10。在下框8设置的配合槽11，11的底部配置弹性材料12，12，在该弹性材料12，12上装载配置玻璃板10，10。
可是，在位于最下端的玻璃嵌板1a的下侧凹部上沿着下框8a，安装门形导杆13，镶嵌并导向在铺设于地面的地面导轨15的内侧。而且，玻璃嵌板1a被螺钉固定并附着在垂直地立起的间柱4上。在此，该间柱4由调整装置14支撑在适当的高度。对间柱4的安装，兼用用于将玻璃嵌板1a的窗框5通过L形配件9进行构架的螺钉。当然，也可以独立地将构架的玻璃嵌板1b固定在间柱4。然后，将玻璃嵌板1b层叠在玻璃嵌板1a之上，在其上层叠玻璃嵌板1c，进而在其上层叠玻璃嵌板1d。
这些各玻璃嵌板1b，1c，1d也是将其纵框6螺钉固定并附着在间柱4。在玻璃嵌板1d的上框7d上形成凹部，在该凹部上门形导轨沿着上框附着，配合在铺设于顶棚的顶棚导轨16上并定位。这样，在下段的玻璃嵌板1a和上段的玻璃嵌板1d中，其下框8a和上框7d，与其他的玻璃嵌板1b、1c的上·下框，由于用于对地面及顶棚的定位的结构的不同，断面形状不同。
图4是表示将两张玻璃嵌板1a，1b层叠而成的间壁的图，设置成，该间壁的下段的玻璃嵌板1a的高度尺寸大、上段的玻璃嵌板1b的高度尺寸小。与图3所示的间壁的纵断面的情况相同，在下段的玻璃嵌板1a的下框8a形成的凹部上沿着该下框8a安装门形导轨13，镶嵌在铺设于地面的地面导轨15的内侧。
而且，门形导轨也安装在上段的玻璃嵌板1b的上框7b的凹部，镶嵌在顶棚导轨16上。另一方面，也可以是不层叠多个玻璃嵌板1a，1b...，而使玻璃嵌板1的高度为达到顶棚导轨16的大小，在中间将中档安装在纵框的结构。在这种情况下，中档的上侧和下侧上设置配合槽。
图5表示，玻璃嵌板1的纵框6向间柱4的安装状态和玻璃板10对纵配合槽11a的配合状态。以环抱间柱4的方式安装的纵框6，通过磁体21消除了与间柱之间的间隙。当然，玻璃嵌板1的安装也可以通过对间柱的螺钉固定来进行。纵框6为一根第1纵材22和两根第2纵材23的组合结构，第2纵材23，23可装卸地安装于第1纵材22的两面侧。第1纵材22为断面概略コ形状的长尺材，具有沿着间柱4的表面延伸的内侧片24，在该内侧片24上形成向外方向延伸的两根的柄25，26。在两柄25，26之间形成插入槽29，在柄26的前端内侧上凸起钩搭部31。
第2纵材23，由外侧片27和插入片28形成断面概略L形状。在该插入片28的外侧面上形成突部30，插入片28在与形成于该内侧片24的插入槽29配合的时候，卡定于柄26前端的钩搭部31，其结果，使第2纵材23不脱落。镶嵌于配合槽11a的玻璃板10的端缘部，通过内侧夹持部件32和外侧夹持部件33夹持，将第2纵材23的外侧片27的前端向外方向推出的力发挥作用，为此，突部30不从钩搭部31脱离。
在形成该纵配合槽11a的内侧片24和外侧片27的各个的入口附近，分别形成槽凹状的卡定槽36，36，另外与卡定槽36邻近的玻璃板10正交的该内侧片24的面上，形成C形状的槽38。另一方面，该内侧夹持部件32及外侧夹持部件33，分别由在前端具有凸起的卡定片37，37和从该卡定片直角地延伸的表侧片32a，33a形成为断面略L形状，卡定片37，37分别卡定于该卡定槽36，36。在该内侧夹持部件32的表侧片32a上还形成配合卡定于该C形状槽38的突片39。内侧夹持部件32，若将卡定片37嵌入在玻璃板10和内侧片24之间，则卡定片37配合卡定于卡定槽36，突片39配合卡定于C形状槽38。而且，外侧夹持部件33将卡定片37卡定并安装于在外侧片27上形成的卡定槽36上。
可是，在将玻璃板10镶嵌在配合槽11a的情况下，能够在拆下第2纵材23，将配合槽11a开口的状态下进行镶嵌。此情况下，在纵配合槽11a的内侧，安装内侧夹持部件32，在镶嵌玻璃板10并安装第2纵材23后，将外侧夹持部件33嵌入玻璃板10和外侧片27之间。从而，因为第2纵材23的外侧片27的前端安装有外侧夹持部件33，所以向外方推挤的力发挥作用，其结果，插入片28的前端推挤柄25，突部30卡定于钩搭部31。
在此，镶嵌于纵配合槽11a的玻璃板10的侧端缘部，与柄25之间留下适当大小的余隙34。同样，在设置于下框8的下配合槽11c的底部的弹性材料12上装载配置的玻璃板10的上端镶嵌于上框7的上配合槽11b，但与该上配合槽底部之间也具有足够的余隙。
从而，即使大的地震发生窗框5变形，通过在配合槽11a，11b，11c上留下的余隙34，34...，玻璃板也不破裂。另一方面，将间柱4置于其间进行连结的纵框6，6之间的间隙非常地小，大约为2mm左右。在本发明中，因为不是将窗框5在正面侧螺钉固定在间柱4的连结结构，不需要用于螺钉固定的必需的间隙，所以能够将间隙设置得足够小。
如图5所示的纵框6，如上所述，为在断面略コ形状的第1纵材22的两面侧上安装断面略L形状的第2纵材23的3零件结构，镶嵌有玻璃板10的侧端缘部的纵配合槽11a由第1纵材22的内侧片24及第2纵材23的外侧片27形成，但是在本发明中，该纵材6的具体的结构及纵配合槽11a的结构不限定于该图所示的情况。
图6表示顶棚侧的玻璃嵌板的安装状态，在窗框5的上框7上形成上配合槽11b，在该上配合槽11b上镶嵌玻璃板10的上侧端缘部，但是在内侧安装内侧夹持部件32，在外侧安装外侧夹持部件33。
与在图5中表示的纵框6的情况相同，玻璃板10被镶嵌于上配合槽11b的内侧夹持部件32和外侧夹持部件33夹持。在此，配合槽11b，通过上框7的内侧片35和外侧片40形成，内侧夹持部件32在形成于内侧片35的入口侧的卡定槽36上卡定了卡定片37，另外，在C形状槽38上配合并安装突片39。外侧夹持部件33在形成于配合槽11b的外侧片40的卡定槽36上卡定并安装卡定片37。
图7表示地面侧的玻璃嵌板的安装状态，在窗框5的下框8上形成下配合槽11c，在该下配合槽11c上镶嵌玻璃板10的下侧端缘部。而且，与上配合槽11b的情况相同，玻璃板10的下侧端缘部在被内侧夹持部件32和外侧夹持部件33夹持的状态下，镶嵌于下配合槽11c。在下配合槽11c的底部上配置弹性材料12，玻璃板10装载支撑于该弹性材料12上。
而且，内侧夹持部件32，在设置于下框8的下配合槽11c的内侧片35的入口部形成的卡定槽36上卡定了卡定片37，另外，在C形状槽38上镶嵌并安装突片39。外侧夹持部件33，在形成于下配合槽11c的外侧片40的卡定槽36上卡定并安装了卡定片37。
可是，在为将多张的玻璃嵌板1a，1b...层装的上述图3、图4中表示的玻璃间壁的情况，连结于间柱4的横剖面结构能够如图5所示那样地构成。另外，在位于中间的玻璃嵌板1b，1c的上框7上形成的上配合槽11a，及在下框8上形成的下配合槽11c上，也安装内侧夹持部件32及外侧夹持部件33，其安装结构与在图6，图7中进行说明的情况相同。