一种由余料组成的拼花式竹地板块及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810123975.8

申请日:

2008.05.30

公开号:

CN101591967A

公开日:

2009.12.02

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04F 15/04公开日:20091202|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

E04F15/04; B27M3/04

主分类号:

E04F15/04

申请人:

苏州德胜住宅研究院有限公司

发明人:

聂圣哲

地址:

215123江苏省苏州市工业园区娄葑镇淞江路三号德胜公寓楼

优先权:

专利代理机构:

南京苏科专利代理有限责任公司

代理人:

陈忠辉

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内容摘要

本发明涉及一种由余料组成的拼花式竹地板块及其制造方法,属于建筑物的装修工程技术领域。该竹地板块包括竹地板拼花、边框,竹地板拼花镶嵌到边框内,竹地板拼花由至少两块单元块构成,单元块由多层竹片单板压合构成,相邻两个单元块的竹纹方向互相垂直,边框亦由多层竹片单板压合构成,且竹片单板均采用竹地板余料。其制造方法包括备料、切割、打磨、压合、拼接成形。能够将原本在家装过程中充当废弃物的竹地板块余料重新加工利用,且整个制作过程简便。同时,新制成的不仅防滑耐磨,更有目前竹地板块多达不到的拼花美观效果。

权利要求书

1、  一种由余料组成的拼花式竹地板块,其特征在于:该竹地板块包括竹地板拼花、边框,竹地板拼花镶嵌到边框内,竹地板拼花由至少两块单元块构成,单元块由多层竹片单板压合构成,相邻两个单元块的竹纹方向互相垂直,边框亦由多层竹片单板压合构成,且竹片单板均采用竹地板余料。

2、
  根据权利要求1所述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其特征在于:所述构成边框的多层竹片单板的结合面呈45°夹角。

3、
  根据权利要求1所述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其特征在于:所述相邻单元块的颜色不同,竹地板拼花呈棋盘式布局。

4、
  根据权利要求1所述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其特征在于:所述的竹片单板厚度为0.3~0.6cm,宽度为1.5~2cm。

5、
  根据权利要求1所述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其特征在于:所述构成单元块的竹片单板长度为5.5~6.5cm。

6、
  根据权利要求1所述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其特征在于:所述构成边框的竹片单板长度为16.5~30cm。

7、
  根据权利要求1所述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其特征在于:所述的边框相邻两边设有公榫或是母榫。

8、
  一种由余料组成的拼花式竹地板块的制造方法,其特征在于,该方法包含以下步骤:
步骤一:将竹地板块余料,分别切割成单元块、边框所需长度的竹片单板;
步骤二:将上述竹片单板用刨平机把外表面上的毛刺部分削除,同时令竹片单板的宽度、厚度符合要求;
步骤三:将制备单元块的若干竹片单板自上而下相互堆叠,加热至160~230℃,用垂直压合设备,在14~21MPa的压力下,压合5~15分钟,压合成单元块;
步骤四:将单元块依照竹纹方向垂直、颜色间隔的方式相互拼接,通过10~16MPa的压力,压合2~5分钟,构成竹地板拼花;
步骤五:将制备边框的若干竹片单板自上而下相互堆叠,并拼合成矩形,加热至120~200℃,用垂直压合设备,通过12~24MPa的压力,压合5~10分钟,压合成边框;
步骤六:将竹地板拼花镶嵌到边框内,加热至180~240℃,用压合设备,施加12~24MPa的压力,压合3~6分钟,进行整体成形。

9、
  根据权利要求8所述的一种由余料组成的拼花式竹地板块的制造方法,其特征在于:所述步骤三中采用三层竹片单板堆叠,同时排列至少三组,构成单元块;骤五中采用三层竹片单板堆叠构成边框。

10、
  根据权利要求8所述的一种由余料组成的拼花式竹地板块的制造方法,其特征在于:所述步骤三~步骤六中在竹片单板的接触面上涂有环氧树脂或是脲醛树脂作为粘合剂。

说明书

一种由余料组成的拼花式竹地板块及其制造方法
技术领域
本发明涉及家装业内的竹地板块,尤其涉及一种由余料组成的拼花式竹地板块及其制造方法,属于建筑物的装修工程技术领域
背景技术
随着环境质量的恶化,人们对于环境保护的意识不断在加强。如今,对于森林资源的保护力度与日俱增,导致了森林资源为原材料的原木地板的制造日益减少。相对原木来说,竹子的生长速度较快,对其适当利用亦不会破坏森林资源。因此,采用竹子为原材料,其制成的竹地板已开始逐渐成为重要的木地板替代品。
在现有的家装市场中,竹地板已经和木地板一样变得应用普及。但是,由于家居用以装饰的区域都大相径庭,因此在竹地板的安装铺设中,都会产生一定的地板余料。就目前的技术来看,这些地板余料往往等同于废料,别直接倾倒处理,直接浪费了,由此造成了巨大的经济损失。再者,这样的浪费也不能切实满足家装业内的绿色环保要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种由余料组成的拼花式竹地板块及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种由余料组成的拼花式竹地板块,其中:该竹地板块包括竹地板拼花、边框,竹地板拼花镶嵌到边框内,竹地板拼花由至少两块单元块构成,单元块由多层竹片单板压合构成,相邻两个单元块的竹纹方向互相垂直,边框亦由多层竹片单板压合构成,且竹片单板均采用竹地板余料。
上述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其中:所述构成边框的多层竹片单板的结合面呈45°夹角。
进一步地,上述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其中:所述相邻单元块的颜色不同,竹地板拼花呈棋盘式布局。
更进一步地,上述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其中:所述的竹片单板厚度为0.3~0.6cm,宽度为1.5~2cm。
更进一步地,上述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其中:所述构成单元块的竹片单板长度为5.5~6.5cm。
更进一步地,上述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其中:所述构成边框的竹片单板长度为16.5~30cm。
再进一步地,上述的一种由余料组成的拼花式竹地板块,其中:所述的边框相邻两边设有公榫或是母榫。
一种由余料组成的拼花式竹地板块的制造方法,其中:该方法包含以下步骤:
步骤一:将竹地板块余料,分别切割成单元块、边框所需长度的竹片单板;
步骤二:将上述竹片单板用刨平机把外表面上的毛刺部分削除,同时令竹片单板的宽度、厚度符合要求;
步骤三:将制备单元块的若干竹片单板自上而下相互堆叠,加热至160~230℃,用垂直压合设备,在14~21MPa的压力下,压合5~15分钟,压合成单元块;
步骤四:将单元块依照竹纹方向垂直、颜色间隔的方式相互拼接,通过10~16MPa的压力,压合2~5分钟,构成竹地板拼花;
步骤五:将制备边框的若干竹片单板自上而下相互堆叠,并拼合成矩形,加热至120~200℃,用垂直压合设备,通过12~24MPa的压力,压合5~10分钟,压合成边框;
步骤六:将竹地板拼花镶嵌到边框内,加热至180~240℃,用压合设备,施加12~24MPa的压力,压合3~6分钟,进行整体成形。
上述的一种由余料组成的拼花式竹地板块的制造方法,其中:所述步骤三中采用三层竹片单板堆叠,同时排列至少三组,构成单元块;骤五中采用三层竹片单板堆叠构成边框。
进一步地,上述的一种由余料组成的拼花式竹地板块的制造方法,其中:所述步骤三~步骤六中在竹片单板的接触面上涂有环氧树脂或是脲醛树脂作为粘合剂。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:采用本发明后,能够将原本在家装过程中充当废弃物的竹地板块余料重新加工利用,进一步来制成新的竹地板块,充分满足了家装业内所倡导的绿色环保需求。并且,采用本发明的加工工艺无需对竹子原料来进行去竹青、去竹黄、烘烤,整个制作过程简便,有利于推广。同时,新制成的竹地板块铺设对于不同的居室均有较高的适应能力。其不仅防滑耐磨,更有目前竹地板块多达不到的拼花美观效果。由此可见,本发明具有实质性技术特点和显著的技术进步,其应用前景非常广阔。
附图说明
本发明的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中,
图1是本发明的整体构造示意图。
图中各附图标记的含义如下:
1单元块    2边框    3公榫
具体实施方式
一种由余料组成的拼花式竹地板块,其特别之处在于:该竹地板块包括竹地板拼花、边框2,竹地板拼花镶嵌到边框内,竹地板拼花由至少两块单元块1构成,单元块1由多层竹片单板压合构成,相邻两个单元块1的竹纹方向互相垂直,边框2亦由多层竹片单板压合构成,且竹片单板均采用竹地板余料。
具体如图1所示的,构成单元块1的多层竹片单板,其相邻各层的竹纹方向互相平行,而构成边框2的竹片单板的竹纹方向亦互相平行。同时,为了令成形后的边框2拥有美感,所述边框2设有呈45°夹角的结合面,相邻单元块1之间的竹纹方向互相垂直,呈现一定的层次感。进一步结合图1来看,竹片单板厚度为0.3~0.6cm,宽度为1.5~2cm。构成单元块1的竹片单板长度为5.5~6.5cm,构成边框2的竹片单板长度为16.5~30cm。这样,构成的竹地板拼花和边框2能结合紧密。
拼花式竹地板块边缘可以采用平头,便于竹地板块中间的快速拼合。当然,从拼花式竹地板块之间的结合稳固程度来看,边框2相邻的两边开设有公榫3或是母榫。在安装期间,将公榫3嵌入母榫即可首先竹地板块之间的结合。并且,公榫3与母榫的拼合,能让竹地板块更好得承受外来的应力。
再进一步来看,本发明的制作方法包含下述工序:首先,将竹地板块余料,分别切割成单元块1、边框2所需长度的竹片单板。随后,将上述竹片单板用刨平机把外表面上的毛刺部分削除,同时令竹片单板的宽度、厚度符合要求。接着,将制备单元块1的三层竹片单板,排列三组,自上而下相互堆叠,加热至160~230℃,用垂直压合设备,在14~21MPa的压力下,压合5~15分钟,压合成单元块1。紧接着,将九个单元块1依照竹纹方向垂直、颜色间隔的方式相互拼接,通过10~16MPa的压力,压合2~5分钟,构成竹地板拼花,即竹地板拼花呈棋盘式布局。同样的,将制备边框2的三层竹片单板自上而下相互堆叠,且构成至少三组后,加热至120~200℃,用垂直压合设备,通过12~24MPa的压力,压合5~10分钟,压合成边框2。并且,在边框2构成矩形时,构成边框2的多层竹片单板的结合面呈45°夹角。最后,将竹地板拼花镶嵌到边框2内,加热至180~240℃,用压合设备,施加12~24MPa的压力,压合3~6分钟,进行整体成形。为了进一步保证竹地板块成品的整体结合度,在上述加工过程当中,竹片单板的接触面上涂有环氧树脂或是脲醛树脂作为粘合剂。
〖实施例一〗
一种由余料组成的拼花式竹地板块,其制作过程如下:首先,将竹地板块余料,分别切割成单元块1、边框2所需长度的竹片单板。具体来说构成单元块1的竹片单板长度为5.5cm,构成边框2的竹片单板长度为16.5cm。随后,将上述竹片单板用刨平机把外表面上的毛刺部分削除,同时令竹片单板的宽度、厚度符合要求,即竹片单板厚度为0.3cm,宽度为1.5cm。接着,将制备单元块1的三层竹片单板,自上而下相互堆叠,排列三组,加热至160℃,用垂直压合设备,在14MPa的压力下,压合5分钟,压合成单元块1。紧接着,将九个单元块1依照竹纹方向垂直、颜色间隔的方式相互拼接,通过10MPa的压力,压合2分钟,构成竹地板拼花。同样的,将制备边框2的三层竹片单板自上而下相互堆叠,且构成少三组后,加热至120℃,用垂直压合设备,通过12MPa的压力,压合5分钟,压合成边框2。并且,在边框2构成矩形时,构成边框2的多层竹片单板的结合面呈45°夹角。最后,将竹地板拼花镶嵌到边框2内,加热至180℃,用压合设备,施加12MPa的压力,压合3分钟,进行整体成形。为了进一步保证竹地板块成品的整体结合度,在上述加工过程当中,竹片单板的接触面上涂有环氧树脂或是脲醛树脂作为粘合剂。
由于本工艺制成的竹地板块来源于竹地板块的余料,因此能在加工过程中让竹地板块的面积趋向于小巧化,能适合用在面积较小的居室进行铺设,不会再产生二次余料。
〖实施例二〗
一种由余料组成的拼花式竹地板块,可以通过如下方法来先进加工制作:首先,将竹地板块余料,分别切割成单元块1、边框2所需长度的竹片单板,即将构成单元块1的竹片单板长度切割为6.5cm,而构成边框2的竹片单板长度切割为30cm。
然后,将竹片单板通过刨平机削除外表面上的毛刺部分,在此期间,令竹片单板的宽度达到0.6cm、厚度控制在2cm内。接着,将制备单元块1的三层竹片单板,自上而下相互堆叠并排列三组,加热至230℃,用垂直压合设备,在21MPa的压力下,压合15分钟,压合成单元块1。
紧接着,将九个单元块1依照竹纹方向垂直、颜色间隔的方式相互拼接,通过16MPa的压力,压合5分钟,构成竹地板拼花。同样的,将制备边框2的三层竹片单板自上而下相互堆叠,且构成至少三组后,加热至200℃,用垂直压合设备,通过24MPa的压力,压合10分钟,压合成边框2。并且,在边框2构成矩形时,构成边框2的多层竹片单板的结合面呈45°夹角。
最后,将竹地板拼花镶嵌到边框2内,加热至240℃,用压合设备,施加24MPa的压力,压合6分钟,进行整体成形。为了进一步保证竹地板块成品的整体结合度,在上述加工过程当中,竹片单板的接触面上涂有环氧树脂或是脲醛树脂作为粘合剂。
采用此工艺制成后的竹地板块有较大的面积,能适用于较大的铺设区域,比如客厅等。
〖实施例三〗
一种由余料组成的拼花式竹地板块,其加工方式如下:首先,将竹地板块余料,分别切割成单元块1、边框2所需长度的竹片单板。具体来说,构成单元块1的竹片单板长度采用6cm,构成边框2的竹片单板长度采用20cm。随后,将上述竹片单板用刨平机把外表面上的毛刺部分削除,同时令竹片单板的宽度、厚度符合要求,即竹片单板厚度为0.5cm,宽度为1cm。
接着,将用以制备单元块1的三层竹片单板自上而下相互堆叠,同时排列成三组,加热至200℃,用垂直压合设备制成多层竹片单板。随后将至少三组多层竹片单板从左至右横向排列,用横向压合设备将其压合加工成单元块1。紧接着,将九个单元块1依照竹纹方向垂直、颜色间隔的方式相互拼接,并通过12MPa的压力,压合3分钟,构成竹地板拼花。
同样的,将用以制备边框2的三层竹片单板自上而下相互堆叠并排列成三组,加热至180℃,用垂直压合设备,通过12~24MPa的压力,压合7分钟,压合成边框2。并且,在边框2构成矩形时,构成边框2的多层竹片单板的结合面呈45°夹角。
最后,将竹地板拼花镶嵌到边框2内,加热至200℃,用压合设备,施加18MPa的压力,压合5分钟,进行整体成形。为了进一步保证竹地板块成品的整体结合度,在上述加工过程当中,竹片单板的接触面上涂有环氧树脂或是脲醛树脂作为粘合剂。同时,在边框2的相邻两边开设公榫3或是母榫。
采用上述工艺制成的竹地板块,其面积比较适中,能较为广泛地应用于家装的各个地点,与室内面积的匹配度较高。
通过上述文字描述并结合附图可以看出,采用本发明后,能够将原本在家装过程中充当废弃物的竹地板块余料重新加工利用,进一步来制成新的竹地板块,充分满足了家装业内所倡导的绿色环保需求。并且,采用本发明的加工工艺无需对竹子原料来进行去竹青、去竹黄、烘烤,整个制作过程简便,有利于推广。同时,新制成的竹地板块铺设对于不同的居室均有较高的适应能力。其不仅防滑耐磨,更有目前竹地板块多达不到的拼花美观效果。由此可见,本发明为本领域的技术进步拓展了空间,实施效果好。

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本发明涉及一种由余料组成的拼花式竹地板块及其制造方法,属于建筑物的装修工程技术领域。该竹地板块包括竹地板拼花、边框,竹地板拼花镶嵌到边框内,竹地板拼花由至少两块单元块构成,单元块由多层竹片单板压合构成,相邻两个单元块的竹纹方向互相垂直,边框亦由多层竹片单板压合构成,且竹片单板均采用竹地板余料。其制造方法包括备料、切割、打磨、压合、拼接成形。能够将原本在家装过程中充当废弃物的竹地板块余料重新加工利用。

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