本发明涉及装饰用嵌花板材和类似材料，更具体地说，本发明涉及采用聚氯乙烯（以下简写成“PVC”）聚合胶凝体作为地板和内墙壁裱覆基料用的装饰粒，使产生真实嵌花图纹，本方法采用先前所不能实现的设计思想因而具有优异的性能。 粒子可以是球形的，如若用球粒，则在下文中有时就称为“珠粒”。这种珠粒可以任意筛散在基体上或按某种几何图纹铺覆其上。还有一点要公开的是使用了含有透明或部分透明的珠粒的混合料或共混料可透见印制图纹，这是本发明提供独特设计方案的又一设想。
板材，特别是乙烯树脂铺地板材是用碎片或粒料制成的，通常称为嵌花板。这类产品及其制造工艺在生产铺地板材的行业中是众所周知的，它的起源可追溯到早年的亚麻油毡时代，那时工业上用亚麻仁油、软木屑和树脂制成有花纹的铺地板材。这种制造方法在后来改为用乙烯基塑料。
乙烯基塑料制成的嵌花铺地板材包含了粗的着色粒子，如碎粒或干的共混料，把它们铺在基体上，再加热烧结，或是铺在一种透明的液体或固态基体上再加热熔融。碎粒是由预凝胶或熔化后的凝片、在延片或挤出物切成规则的几何型材或磨成任意形状的粒子制成。
干的共混物是由PVC细粉末与增塑剂、填料和着色剂混和，再加热到PVC混合料的软化温度以上制成。原来的小粒这时“长大”而成为一种松散、多孔、粗的蓬松状物料。
现今要生产具有真实嵌花图纹的乙烯基板，通常的制造工艺步骤是经过几个不同步骤，并借助面积补偿模板把粗粒分布在底材上，再涂一层透明耐磨的表面涂层。这种方法是很复杂的，只能用在制造大的几何图纹。
通常这种嵌花铺地板的特性是当这种板材的表层用旧或磨损时仍能保持装饰外貌。这一特点使得该产品特别适用于轻工业区，在那里这种板材容易受到显著的磨损。
新式嵌花板一般分为二类：弹性的和无弹性的。弹性的包含一层实质上是连续的泡沫物层，而且通常是把固体粒料混在塑溶胶涂料中再经胶凝和熔融制成。无弹性的不含泡沫物层，通常由烧结和/或压延，或其它能使粒料成为致密整材的方法制成。
商业上所提供的无弹性嵌花板有的是在透明的基料内放入大的（约1/8英寸）正方切片有的是在其中含有小的（约0.004英寸）干共混树脂颗粒，这种颗粒是将一般的干共混树脂经过烧结和/或压塑制成的。可以相信，之所以不生产含有中等大小粒子（即从约0.004英寸到约0.040英寸）的颗粒的产品，是因为现今嵌花板制造工艺的固有缺点所致，这一点在下文中将会详细讨论。
虽然由精心制作的碎片或颗粒（通常着不同颜色）压塑制成的嵌花制品的这种结构显示了鲜明豪华的外观，但要为昂贵复杂的设备付出一笔很大的经费。而且，这种工艺的特性限制了可行的设计范围，例如，为了实施某种特定显示的图案设计，需要把不同颜色的碎片放在底板上的各个预选部位上。这种工艺很难机械化，结果只能是慢而繁锁，不能生产出精心设计的图案。
现在无弹性嵌花板生产技术中所固有的一些困难，由于不断使用高级的材料和设计技术而有所缓和，例如采用细的颗粒、干的树脂预混料、在镶嵌制品的表面上印花，或压花，可以涂上耐磨层也可不涂耐磨层。令人遗憾的是，尽管采用细小颗粒的树脂使嵌花制品保存了特色，即图案不致随制品逐渐磨损而变化，但表面印花的制品，不论是否涂有耐磨层，其特色实际上是无法保存的，因为印花层逐渐磨损实质上也就破坏了图案。这就限制了制品在工业和使用频率高的场合下的使用，它的应用范围局限于住宅和有关方面，仅作为装饰而已。
弹性嵌花制品通常是用塑性粒状材料埋入塑料溶胶涂层中的办法制成的。美国专利4，212，691例举了这种制品和它们的加工方法。正如该专利所述，由装饰碎片或薄片构成的颗粒层厚度约为3密耳至25密耳（见第62～64行第7列）。人们通过图案所观察到的是颗粒的长度，也就是最大的尺寸，而不是它的厚度。该专利第17～18行第8列所述的该尺寸约为50至500密耳。应该注意到，专利中公开的所有制品都含有嵌入的碎片或薄片，它们是从塑料薄板上磨削下来的，也可能是从别的原材料上磨削下来的，然后再加入板材中（例如见第4行以下各行的第8列）。这些碎片或薄片的特征是长厚比都很高。
因此，现有的嵌花技术虽然能生产出满意的商用嵌花制品，但有许多局限性和缺点。首先，制造“碎片”制品的镶嵌技术是要从塑料板上磨削出嵌花用的碎片。这就预先规定了颗粒的形状，而且费用也贵。再有，现在制造镶嵌制品所用的磨削技术不可能制出球形颗粒来。
此外，用压塑或烧结干树脂共混物方法制得的制品由于受工艺方法和采用的颗粒尺寸的限制往往限制了颗粒的清晰度。由于烧结过程中引起的聚集或结块，使树脂颗粒失去均一性。
所以本发明的主要意图和目的是要提供早先所不能得到的真正能透见图纹的嵌花材料，这种材料提供独特设计的优越性和灵活性，同时具有优越的性能。例如耐磨损性方面与现有主要的嵌花板商品相比有显著提高。提供一种生产这种嵌花板的新颖工艺，且相信这种工艺较之目前的嵌花板生产工艺更为简单。这也是本发明的首要意图和目的。本发明还有另一个意图和目的是要制订出能利用现有塑溶胶设备和技术的生产过程。本发明的其它主要意图和目的详见以下讨论。
为达到本发明上述的和其它意图和目的，提供了一种装饰用嵌花地板或内墙覆面材料，其主要构成部分包括：（ⅰ）树脂粒的长厚比要比当今美国所提供的商业嵌花板所用树脂粒的长厚比要小得多，粒子大小最好在约0.004英寸到约0.040英寸的范围内，（ⅱ）包埋树脂颗粒的胶粘基体，和（ⅲ）一种支持这些构成部分和其他选用的构成部分诸如基材涂层或粘合剂、印花层和一层耐磨漆等的基材。这些任选的构成部分将在下文中更详尽地讨论。
在本发明中通常所用粒子的长厚比不大于约2∶1，最好不大于1.5∶1。粒子的长厚比约1∶1，特别是球状粒，由于用它可以取得非常好的效果，如在下文中将详细述及，故尤其可取。所采用的粒子厚的比扁平的好，即它的长厚比小，使产品的图纹不致因用久磨损而丧失，这就保持了表征真正嵌花板所要求的唯一特性。
在含有树脂颗粒的胶粘层下面采用可见的印花图案，扩大了设计图案的灵活性并构成了本发明的另一个实施方案。装饰用嵌花地板或内墙覆面材料的一个示例，包含下列诸构成部分：
a）底材;
b）印花层，一般包括可印花的底材涂层或粘合剂，在涂层上用适于地板或内墙覆面材料涂覆的油墨印刷图案，底材涂层覆盖于上述底材上并与之结合;
c）胶粘剂基体层，覆盖在印花层上并与之相结合，在胶粘层中嵌入树脂颗粒，所述的基体层是十分透明或半透明，足以让下面的印花透露。
这种制品提供了对各种不同设计方案的选择余地，因而这就构成了本发明的一种可取的实施方案，而迄今为止已有的乙烯基塑料板材的制造工艺是不可能得到这种制品的。
本发明的嵌花制品具有独特的设计优越性。再则利用嵌花板材加工中独特的原材料也可以实现降低价格的目的。例如，本发明的某些新型制品包含主要由塑溶胶层组成的胶粘剂基体，塑溶胶层中大量装填透明和/或半透明并着色的球状树脂颗粒，颗粒尺寸范围最好约为0.004英寸至0.040英寸。当基体覆盖在印花图案上时就产生了一种独特的透视效果。
采用美国专利3，856，900中的工艺技术能制成尺寸均一的树脂颗粒，该专利的整个内容都在此引入作为参考。另外，粒子尺寸特别大的干树脂颗粒共混物，无论按所需尺寸范围专门制成的粒子，或者是由通常的生产过程中所得的过大的颗粒材料中筛选出的本发明所需大小的颗粒均可使用。
本发明的另一种可取的实施方案是由下列成分构成的装饰用嵌花地板覆面材料：
a）非石棉质毡片底材，
b）在该底材上涂覆一层胶凝的可印花塑溶胶层，
c）在塑溶胶层的表面涂上一种或几种溶剂型聚氯乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物油墨，
d）在上述塑溶胶/油印层上覆盖胶凝胶粘剂基体层并与之相结合，该胶层含有效量的氯乙烯的均聚体或共聚体，其中嵌入了精心制做的球形或者基本上是球形的胶凝树脂颗粒，至少有一部分颗粒能让下面的印花透出，同时其中所说的树脂颗粒是粗粒PVC均聚物或共聚物的聚合胶团，其尺寸介于约0.004～0.060英寸（最好小于0.040英寸）之间，
e）任选的熔融透明塑溶胶耐磨外层。
本产品包括一层底层支持材料（有时其上可任选预涂一层塑溶胶以增强可印花性），一层供装饰用的印花层和一层含有透明和着色的树脂粒的胶粘层，树脂粒最好是园球形或椭球形的。在一个实施方案中，成品的表面还增涂了一层增强表面性的涂层，如能使表面光亮的一类涂层，以便消除因在胶粘剂基体中包埋粒子的加工过程中所产生的遗留细孔。
使用本发明说明所述的这种大小和形状的粒子材料以及填充方法保证产品在使用过程中逐渐磨耗时仍能保持其特有的嵌花图纹。采用透明粒子能透视到下层的印刷花纹，从而进一步扩展了设计可能性。综合使用一种透明或半透明胶粘层其中埋有透明或半透明的和/或涂色或着色的粒料，并采用轮转凹板印刷术或其它能印出良好印花图案细节的印刷术，使得产品在本技术领域中具有独特的先进性。
本发明的优点之一在于它所使用的组分原料和制造工艺为本技术领域内有经验的人们所熟知。再者，采用一种流质塑溶胶作为使粒子粘结在一起的基体材料，使得产品的制造不需要采用先有技术所用的压延或烧结技术，从而避免了高压和高温条件。这种加工技术还区别于先有制造工艺，后者只使用干的共混树脂，那是要加热烧结才能凝聚的。
底材
底材是一种相当平整的纤维或非纤维的片状基材，诸如由纤维层迭或交搭而成的毡状片材，通常采用非石棉的原材料。如果需要时，底材也可采用石棉或非石棉的毡或纸，纺织布或无纺布;针织或其他方式制成的纺织材料或由人造纤维、玻璃纤维、天然或有机合成纤维、天然或合成的无机纤维、或由这些纤维制成的有支承或没有支承的织物或片材，其中可填充也可不填充热熔性或热固性聚合物。这些和其它的一些底材在装饰板工艺中是众所周知的，这里不再详细列举。
底材涂层
任选的底材还可涂上涂层以改进底材的印刷品质。这种涂料可以是塑溶胶，有机溶胶，清漆，有填料或无填料的胶乳漆或通常在地板或内墙覆面材料制造中作为预印胶的其它涂料。
本文中所用的“塑溶胶”这一名词是用来包括分散在一种或多种增塑剂中的。具有相当高分子量的聚氯乙烯树脂，这种塑溶胶在加热或固化后便成为一种韧性的塑化固体。对本发明来说，塑溶胶组成中预定含有有机溶胶，它与分散的聚氯乙烯树脂相似，此外还含有一种或多种挥发性液体，在加热时这些液体被蒸发掉。
熟悉本技术的人们不难知道，在塑溶胶中除了含主要树脂组分外，还含有少量其它常用的组分，这类其它组分通常包括热和光的稳定剂，降粘剂，和/或颜料或染料，后者用于使聚氯乙烯树脂着色。
在本发明的产品中所用的底材涂料是一种树脂状混合聚合物，最好是聚氯乙烯塑溶胶，它实质上是均匀地涂在底材表面上的，例如用通常采用的逆辊涂布机或绕线杆，如一种Meyer杆式涂布机，杆上由线绕成的凹槽有助于计量塑溶胶的流量。将底材涂料涂在底材表面上所用的方法与本发明的实质无甚关系，任何合适的涂布方法均可采用。其它的涂布设备有刮辊式涂布机，转动筛，直接辊涂机等。
涂在底材表面上的树脂状混合聚合物或塑溶胶的厚度实质上是均匀的，约在3密耳到30密耳，若30密耳到100密耳尤其好。底材可以较薄或较厚，取决于产品具体的用途。
虽然，最好和典型的底材涂料是聚氯乙烯均聚物树脂，但其它的氯乙烯树脂也能使用。例如氯乙烯-酯酸乙烯共聚物，氯乙烯-偏氯乙烯共聚物，以及氯乙烯与其它乙烯酯类（如丁酸乙烯酯，丙酸乙烯酯，和烷基取代乙烯酯，其中烷基团最好是含1～4个碳的低级烷基）的共聚物。其它合适的合成树脂如聚苯乙烯，取代的聚苯乙烯，最好其中的取代基选用C1～10的烷基，（C1～C4烷基更好）及芳基（最好是C6～C14），聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，聚酰胺，聚酯，以及任何其它天然或合成树脂，只要能涂布在本发明的底材或底漆上使产生光滑和均一的表面和/或改进底材或底涂层面的印花品质者均可使用。换言之只要这种树脂能与整个产品组分相容，均在本发明的原则之中。所以，不是非用塑溶胶不可，也可以使用有机溶胶或含水胶浆（水质溶胶或水溶胶），其分散或悬浮介质，分别为有机溶剂和水，而不象塑溶胶那样使用增塑剂作为分散介质。
当使用优选的塑溶胶时，典型的增塑剂可以用癸二酸二丁酯，癸二酸丁基苄基酯，癸二酸双二苄基酯，己二酸二辛酯，己二酸二癸酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸双丁氧基乙酯，邻苯二甲酸丁基苄基酯，邻苯二甲酸双苄基酯，邻苯二甲酸双（2-乙基己基）酯，烷基或芳基改型的邻苯二甲酸酯，烷基、芳基或烷芳基烃，磷酸三甲苯酯，磷酸辛基二苯酯，二苯甲酸二丙二醇酯，乙二醇二元酸酯等等。树脂型底材涂料中的其它成分可包含一种发泡剂，如偶氮碳酰胺（如果需要采用发泡工艺）;常用的稳定剂/促进剂，引发剂，催化剂等，如油酸锌，亚磷酸二盐基铅等;常用的热或光稳定剂如各种金属皂;紫外线吸收剂，着色剂，染料或颜料，主要的如二氧化钛;溶剂和稀释剂如甲乙酮，甲基异丁酮，十二烷基苯等;填料如陶土，石灰石等;粘度改进剂;抗氧剂;抑菌剂和杀菌剂等。
印花层
合适的油墨包括那些在地板覆面制造中常用者，最好是弹性地板覆面制造用的油墨。它们包括塑溶胶，溶剂基系和水基系。这些体系可以包括一种化学抑制剂，当油墨所施的底材是一种可发泡的塑溶胶或有机溶胶时需用这种化学抑制剂。这种化学抑制剂在本技术领域中是众所周知的（如见美国专利3，293，094）。
在底材上进行印刷时可以采用轮转凹板印刷，胶板印刷，网板印刷或其它通常应用在制造地板覆面或内墙覆面材料制品上的印刷技术。
胶粘层
胶粘层通常是一种塑溶胶或有机溶胶，此外还包括增塑剂系统、辅助稀释剂、粘度控制辅剂和稳定剂。上面所讨论的这些是供举例的。当有底面印花时，胶粘剂中通常不含色素或颜料，这些色料会使胶粘层变成不透明的。
虽然氯乙烯的其他均聚物或共聚物（即非塑溶胶或有机溶胶型的乙烯树脂），如象上面所述的那些，也可以使用。但实际上，当前的经济状况要求采用下文实施例中阐明的一类氯乙烯塑溶胶。
树脂粒子
本发明所用树脂粒子可以是各种大小和各种几何形状的，园球形和基本是园球形的（有时在本文内称为“椭球形的”）特别好，因它具有本文已讨论过的长厚比要求故能满足本发明所需要的设计效果。每一种半透明或不透明的粒子可以各自含有自身的着色剂，染料或颜料，只要至少有些粒子是足够透明或足够半透明的，这样可以透见在印刷层上所印的花纹。
虽然可以使用美国专利4，212，691中所公开的装饰粒和片，但最好采用精心制作的椭球形粒子以便增强深层的透视效果并改进耐磨特性。在美国专利3，856，900所述的粒子及其制造方法中说明了这样特别优选的椭球形粒子。该专利中的方法特别便于生产相当小的塑溶胶珠或珠粉，其粒子大小一般约0.030英寸或更小。
为了获得较小的粒子和粒度达约0.40英寸的大粒子，可以从通常的悬浮级树脂生产中筛出过大的粒子或专门制造一定大小的粒子。（例如按美国专利3，856，900的方法。这样大小的粒子对于获得某些所需的设计效果特别有用。该美国专利的这些方法也能做出较小尺寸的粒子，例如，其大小从约0.015英寸到约0.125英寸（见美国专利3，345，235），而要制造椭球形粒子，最好用美国专利3，856，900中的方法。
虽然球形或基本上呈球形的粒子最为可取，但一般说来，本发明所用粒子的几何形状可以有很大的变动范围，只要这种粒子的长厚比符合本文中所说的要求。其它几何形状的例子有正方形，三角形，园形，环形，其它多边形等，或不规则大小和形状的，或上述形状的一部分或全部（包括椭球形）的混合物。
业已知道，在实施本发明时所用粒子的大小对产品有明显的影响。采用相对小的粒子，即大小从约150微米（100筛目）到约600微米（30筛目）的粒子对于产生所需的设计效果最为优越。平均直径约600微米的粒子（用显微镜观测），特别是球形的粒子最为优越。
透明粒子对有色粒子之比决定着成品胶粘层下面印制花纹的可见度。一般说来，透明粒与有色粒之比在50%或50%以下较好，最好为0～30%。当然，实际的用量依照最终用途和所需的设计效果而定。甚至透明粒对有色粒之比为0～10%时也曾获得好的结果。
耐磨层
任选的外层或耐磨层涂料最好是与上述的底材涂层和胶粘层或基体所用树脂相同或相似的塑溶胶。许多配方通常包含各种材料以增强特殊的和特定的性能，例如光亮度，耐磨性，耐沾污和耐划伤。
适合于用作表层涂料的其它树脂也能使用，耐磨的聚氨酯就是例子，如美国专利4，087，400所叙述的。
因此本发明的另一实施方案中，装饰用嵌花地板或内墙覆面包括：
a）一层柔性的毡制底材，
b）一层胶凝的，树脂的印花层，涂在所说的底材上，其表面用一种或多种适合于用作地板或内墙覆面材料制品的油墨印制图案，
c）一层胶粘层，覆盖在所说的印花层上面，它含有一种聚氯乙烯均聚体或共聚体，其中包埋有树脂粒，这种树脂粒中至少有一些透明的可以透见下层印花的树脂粒，
d）一层任选的表面涂层或耐磨层，或是从一种塑溶胶和一种聚氨酯树脂或其混合物构成的复合耐磨层。
下述各实施例在于说明本发明的较佳实施方案，并不是为了限制本发明的范围。下列实施例中的全部组分和百分率都以重量计。
实施例1
适于商用的全花纹式地板覆面材料
地板覆面材料的衬底板材为厚约32密耳的通用型非石棉毡（Tarkett股份有限公司制造，Whitehall，Pa.）用刮条涂布法（绕线杆）涂上3密耳厚的白色可印花的塑溶胶层，其组成如下：
重量份数
PVC乳液：相对粘度2.05 70
（Occidental FPC605）
PVC增量剂：K值60 30
（PLIOVIC M-50）
邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 30
邻苯二甲酸丁基苄酯 30
二氧化钛 5
结晶碳酸钙 80
钡-锌型稳定剂 3
（IRGASTAB BZ 530）
贴在300°F的加热镀铬辊上胶凝后，将得到的光滑表面置于平板印刷机上，用美国油墨有限公司的125系列油墨进行凹板印刷。
在约140°F下的热空气中干燥后，用平拉杆（drawdownbar）涂覆厚约10密耳的一层粘结层，通过振动盘（FMC公司制造的SYNTRON振动器）向粘性的湿胶层上均匀地撒布一层过量的预先混合的塑溶胶珠粒（其组成和加工见后述的实例3），其中有一半是透明的，另一半是着色的。胶粘剂混合物的组成为：
重量份数
PVC分散体：相对粘度2.05 70
（Occidental FPC6458）
PVC增量剂：K值60 30
（PLIOVIC M-50）
邻苯二甲酸丁、苄酯 25
邻苯二甲酸二异壬酯 25
钡-锌型稳定剂 4
（SYNPRON 1665）
珠粒组成为：
重量份数 着色的 透明的
悬浮型PVC树脂：K值65 100 100
（PEVIKON S658 GK）
邻苯二甲酸丁基苄酯 40 40
钡-锌型稳定剂 4 4
（SYNPRON 1665）
二氧化钛 5 -
着色颜料 5 -
（市售的氧化铁红，氧化铁黄和炭黑分散
在邻苯二甲酸二异辛酯中制得的混合物）
PEVIKON S658 GK树脂颗粒的长厚比约为1（即粒子是圆的），粒子尺寸用显微镜观察平均约为600微米（大约相当于30目），筛分析如下：
目 留筛%
28（589微米） 68.0
65（208微米） 25.2
100（147微米） 1.4
通过100目 5.4
没有被胶粘涂层润湿而嵌入其中的多余珠粒用空气流轻轻吹掉。将这样得到的含珠粒的基体的涂覆面小心贴在加热的镀铬辊上（350°F），使之胶凝，并从橡胶压辊与镀铬辊中间通过使表面光滑。含胶粘层（10密耳）和嵌入的珠粒（约20密耳）的基体厚度为30密耳。
然后用一平拉杆在基体表面上涂覆一层具有下列组成的透明塑溶胶耐磨层：
重量份数
PVC分散体相对粘度2.05 100
（Occidental FPC6458）
异丁酸和苯甲酸乙二醇酯 56
（Monsanto SANITIZER S-377增塑剂）
钡-锌型稳定剂 5
（SYNPRON 1665）
环氧化豆油 5
煤油 2
Brookfield 粘度：～1200厘泊
耐磨层在约300°F的热空气炉中经三分半钟使之熔融，然后放在一个冷模压辊和一个橡胶压辊之间模压，最后得到的耐磨层厚度约15密耳。
这样制得的装饰用嵌花制品的耐磨性能列于表Ⅰ，并与目前主要的可比产品进行比较。
实施例2
具有定位印花和浮雕图案
（化学压花）的住宅用地板覆面材料
地板覆面材料衬底板材有厚约32密耳通用型非石棉毡（Tarkett股份有限公司制造，Whitehall Pa.），上面涂覆一层如下列组成的发泡型塑溶胶：
重量份
PVC分散体：K值65 70
（Occidental FPC605）
PVC增量剂树脂：K值60 30
（PLIOVIC M-50）
邻苯二甲酸二异辛酯 28
邻苯二甲酸丁基苄酯 15
异丁酸Texanol＊酯（TXIB） 15
二氧化钛 10
偶氮二酰胺 2.5
煤油 4
氧化锌 1.5
粘度：2500厘泊
将涂覆过塑溶胶的底材放在275°F的加热炉中经两分半钟进行预胶凝。然后在平板式印刷机上对材料表面进行凹板印刷，使用的油墨的组成与实施例1相同，所不同的是覆盖印制图案低凹部位的印版用的油墨（即胶浆）中额外加入了140份苯并三唑（一种化学抑制剂），以防止发泡型塑溶胶扩展到这些选定的部位。
待油墨干燥后，用平拉杆涂覆一层组成与实施例1相同的胶粘层。然后均匀分布一层预混的着色和透明珠粒，混合比例同实施例3，胶凝和压光方法同实施例1所述。胶粘层（5密耳厚）中埋有珠粒（15密耳厚）的基体总厚度约20密耳。用平拉杆涂覆约10密耳厚的透明耐磨层，其组成与实施例1相同。然后所得制品在380°F的热空气炉中经三分钟使之熔融和膨胀（即发泡）。
制成的地板覆面材料在对准印花的部位显示出浮雕结构（压花）。这样制得的装饰用嵌花制品总厚度约为82密耳，并显示出优良耐磨和图案设计的特性。
实施例3
在前述实施例中使用的球形塑溶胶珠粒用下述配方制备：
重量份数 着色的 透明的
悬浮型粗PVC树脂：K值65 100 100
（PEVICON S 658 GK）
邻苯二甲酸丁基苄酯 40 40
钡-锌稳定剂 4 4
（SYNPRON 1665）
二氧化钛 5 -
着色颜料 5 -
制备着色的和透明的塑溶胶组合物时，将70°F的PVC树脂装入高强力的混合器中，在转速为3500转/分的条件下进行混合直至物料温度达到160°F（约需时10分钟），然后混合器转速降至500转/分，大约在5分钟内逐渐加入颜料浆、增塑剂和稳定剂。再将转速增至2000～3000转/分，使物料混合直至物料温度达到260°F（约再需15分钟）。然后把转速降至500转/分，使混合的物料温度冷却至70～90°F（约再需30分钟）。
制成的珠粒基本上是干燥、能自由滚动的球形珠，其直径不超过0.06英寸，粒子尺寸的分布范围为0.004～0.040英寸。
制造时采用的参数汇总于下表中。
设备：高强力混合器 容积为2.6加仑，装填量为3磅
经过时间分 温度°F 速度 转/分
0 ～70 3500
10 160 500 加入颜料、增
塑剂和稳定剂
15 260 2000～3000
30 500 冷却
60 ～70 -
实施例1和实施例2说明了装饰用嵌花地板覆面材料为本发明行之有效的实施方案，包括：
a）底材为通用型非石棉毡;
b）在底材上涂覆胶凝的，白色或浅色可印花的塑溶胶薄涂层，包含有效量的下述诸组分：
-乳液型PVC，相对粘度最好是2.5左右，
-PVC增量剂，K值最好是60左右，
-增塑剂，最好是邻苯二甲酸酯，例如邻苯二甲酸二异辛酯或苯二甲酸丁基苄酯，
-颜料，最好是二氧化钛，
-结晶形碳酸钙，以及
-钡-锌型稳定剂;
c）一种或多种油墨的印染层，由下列各种成分的有效含量配制：
-聚氯乙烯-聚醋酸乙烯酯树脂共聚物，
-一种或多种颜料，
-溶剂，主要组成最好是甲乙酮和二甲苯，
-分散助剂;
d）胶凝后的胶粘层，由下列各种成分的有效含量配制：
-PVC分散液，相对粘度最好为2.5左右，
-PVC增量剂，K值最好为60左右，
-增塑剂，最好是邻苯二甲酸丁基苄酯或邻苯二甲酸二异壬酯，以及
-钡-锌稳定剂;
e）胶凝的透明和着色珠粒混合物，其中透明的和着色的各占50%，均匀分布在胶粘层上，珠粒包含下列各种有效量的成分：
-悬浮型PVC树脂，最好是粗粒的，K值为65左右的，
-增塑剂，最好是邻苯二甲酸丁基苄酯，
-钡-锌稳定剂以及
-从下列各类物质中随意挑选的颜料或染料：氧化铁红，铁黄，铬黄，钼橙，炭黑，二氧化钛，喹蒽酮红（quinanthrone red），酞菁蓝（phthallo blue），和酞菁绿（phthallo green）。
虽然在前面的讨论中借助地板或内墙用覆面材料制品对本发明进行了描述，但本发明旨在包含地板或内墙覆面材料在内而又不只限于此的任何覆面材料，凡是在树脂涂层中精心嵌入长厚比小的树脂颗粒的基体层的覆面材料都属于本发明的范畴。虽然已经用某些有关实施方案对本发明作了叙述，但是很明显，精通此技术的人员可以在不脱离本发明的实质范畴的前提下，对具体方案进行各种不同的改良和变动。