双“C”型金属密封装置.pdf

本实用新型公开了双“C”型金属密封装置，该密封装置由支承环(4)和密封圈组成，在四通本体(5、6)与套管(3)的环形空间安装支承环(4)，密封圈安装在支承环(4)上，其特征在于：密封圈由上下金属密封圈(1、2)配合组成，上下金属密封圈(1、2)的配合端面为斜面(7)，上下金属密封圈(1、2)的另一端面呈双“C”型凸起(8)。本实用新型由金属制作而成，抗腐蚀，抗老化，抗磨损，使用寿命长，端面呈双“C”型凸起的上、下金属密封圈，易变形，密封效果好。

1.  双“C”型金属密封装置，该密封装置由支承环(4)和密封圈组成，在四通本体(5、6)与套管(3)的环形空间安装支承环(4)，密封圈安装在支承环(4)上，其特征在于：密封圈由上下金属密封圈(1、2)配合组成，上下金属密封圈(1、2)的配合端面为斜面(7)，上下金属密封圈(1、2)的另一端面呈双“C”型凸起(8)。

2.  根据权利要求1所述的双“C”型金属密封装置，其特征在于：上金属密封圈(1)的双“C”型凸起面向四通本体(5)，下金属密封圈(2)的双“C”型凸起面向套管(3)。

双“C”型金属密封装置
技术领域
本实用新型涉及一种适用于井口中密封套管的双“C”型金属密封装置。
背景技术
目前公知井口中使用的套管二次密封无论是需注塑的还是免注塑的均为非金属材料，非金属材料在抗老化、抗高低温、抗腐蚀、抗磨损等方面效果不好，受腐蚀性介质的浸泡、温度的剧烈变化和运动件的磨损而失效，容易发生泄漏现象，使用寿命较短。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种双“C”型金属密封装置，解决抗老化、抗腐蚀、抗磨损问题，延长使用寿命，提高密封效果，适用于密封各种粗糙套管。
本实用新型的技术解决方案是：该密封装置由支承环和密封圈组成，在四通本体与套管的环形空间安装支承环，密封圈安装在支承环上，其特征在于：密封圈由上下金属密封圈配合组成，上下金属密封圈的配合端面为斜面，上下金属密封圈的另一端面呈双“C”型凸起。
安装时，在套管和四通本体的环形空间里安装支承环，支承环座落在四通本体上，上下金属密封圈斜面配合安装在支承环上，上金属密封圈的双“C”型凸起面向四通本体，下金属密封圈的双“C”型凸起面向套管；使用时，利用上、下金属密封圈的斜面使被装配时的垂直过盈量通过上、下法兰的连接螺栓的拧紧作用横向膨胀变形，上金属密封圈的双“C”型凸起产生变形而紧密地与四通本体粘结在一起，下金属密封圈的双“C”型凸起产生变形而紧密地与套管粘结在一起，从而实现套管的金属密封。
本实用新型具有以下优点：1、该密封装置由金属制作而成，抗腐蚀、抗老化、抗磨损、使用寿命长；2、上、下金属密封圈的端面呈双“C”型凸起，易变形，密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1.上金属密封圈，2.下金属密封圈，3.套管，4.支承环，5.四通本体，6.四通本体，7.斜面，8.双“C”型凸起。
具体实施方式
如图1所示，该密封装置由支承环4和密封圈组成，在四通本体5、6与套管3的环形空间安装支承环4，密封圈安装在支承环4上，其特征在于：密封圈由上下金属密封圈1、2配合组成，上下金属密封圈1、2的配合端面为斜面7，上下金属密封圈1、2的另一端面呈双“C”型凸起8。
安装时，在套管3和四通本体5的环形空间里安装支承环4，支承环4座落在四通本体6上，上下金属密封圈1、2斜面配合安装在支承环4上，上金属密封圈1的双“C”型凸起面向四通本5，下金属密封圈2的双“C”型凸起面向套管3；使用时，利用上、下金属密封圈1、2的斜面使被装配时的垂直过盈量通过上、下法兰的连接螺栓的拧紧作用横向膨胀变形，上金属密封圈1的双“C”型凸起8产生变形而紧密地与四通本体5粘结在一起，下金属密封圈2的双“C”型凸起8产生变形而紧密地与套管3粘结在一起，从而实现套管3的金属密封。