抽油杆刮油器.pdf

一种抽油杆刮油器，涉及油田抽油机设备上抽油杆的动密封技术。它是由安装导向套(1)、密封圈(2)、上压盖(3)、刮油板(4)、弹簧(5)、连接套(6)、芯架(7)装配连接而成。通过设置交错分层、各自独立、弹簧压紧的若干个刮油板，将抽油杆运行时其上粘附的原油刮去。刮油板及弹簧安装在芯架上的矩形孔内，芯架装在连接套的内腔中，连接套下端与油井接口丝扣连接，上端与上压盖丝扣连接。芯架与上压盖之间放置密封圈密封，安装导向套是现场安装时的专用辅件。抽油杆刮油器结构简单，安装方便，对抽油杆的安装误差具有自行补偿作用，减少偏磨和抽油杆的运行阻力，能大大提高使用寿命，节约维修成本，减少环境污染。

1、  一种抽油杆刮油器，它是由安装导向套(1)、密封圈(2)、上压盖(3)、刮油板(4)、弹簧(5)、连接套(6)、芯架(7)装配连接而成，其特征是：设置交错分层、各自独立、弹簧压紧的若干个刮油板(4)，刮油板(4)及弹簧(5)安装在芯架(7)上的矩形孔内，芯架(7)装在连接套(6)的内腔中，连接套(6)下端与油井接口丝扣连接，上端与上压盖(3)丝扣连接，芯架(7)与上压盖(3)之间放置密封圈(2)密封。

2、  根据权利要求1所述的抽油杆刮油器，其特征是：芯架(7)其形状为圆柱体，在其圆柱面上垂直、分层、交错地开有若干个矩形孔，用于安装刮油板(4)，矩形孔中央开有圆柱孔，其直径略大于矩形孔的短边尺寸，深度不钻透，用于安装弹簧(5)。

3、  根据权利要求1所述的抽油杆刮油器，其特征是：刮油板(4)其形状为长方体，一端面有一半圆缺口，采用有机耐磨材料制做，刮油板(4)亦呈垂直、分层、交错排布。

抽油杆刮油器
一、技术领域：
本实用新型涉及采油行业抽油机设备的动密封技术，尤其是抽油机设备上抽油杆的动密封技术。
二、背景技术：
长期以来，油田抽油机设备上的抽油杆在运行中，由于原密封失效，原油被抽油杆带出，造成泄漏的现象十分常见，这不仅增加了维修成本，而且对环境也造成了污染。虽然目前也有多种形式的抽油杆密封装置在使用，但效果都不是太理想，存在许多需要改进的地方，主要是密封件使用寿命短，更换频繁，尤其是在抽油杆位置安装偏差较大时，偏磨现象十分严重，这不但加大了抽油杆的运行阻力，而且使密封件在工作不长时间后就偏磨失效，造成泄漏污染。
三、发明内容：
本实用新型针对现有抽油杆密封装置存在的问题，采用交错分层，偏差补偿，随动密封的方法，克服了现有治理技术上的不足，本实用新型采用的技术方案是：设置交错分层、各自独立、弹簧压紧的若干个刮油板，将抽油杆在向上运行中杆上粘附的原油刮去，刮下的原油通过内部的导流缝隙流回油井中。刮油板各自独立、交错分层的排布，可以多层次地，充分地清理掉抽油杆上粘附的原油；采用刮油板相互独立、弹簧压紧的方式既可以保障刮油板始终紧密地贴合在抽油杆上，同时利用弹簧的弹力还可以使刮油板在径向位置上有一定的调节量，即使存在抽油杆的安装误差，也会跟随抽油杆的偏差自行予以补偿。刮油板及弹簧安装在芯架上的矩形孔内，芯架装在连接套的内腔中，连接套下端与油井接口丝扣连接，上端与上压盖丝扣连接。芯架与上压盖之间放置密封圈密封。
本实用新型的有益效果是：一是结构简单，安装方便，制做经济；二是对抽油杆的安装误差具有自行补偿作用，减少偏磨和抽油杆的运行阻力；三是能大大提高使用寿命，节约维修成本，降低因维修停产造成的经济损失，并减少泄漏污染。
四、附图说明：
图1是本实用新型剖开的装配立体图。
图2是本实用新型芯架零件剖开的立体图。
图3是本实用新型刮油板零件的立体图。
图4是本实用新型安装导向套零件剖开的立体图。
图5是本实用新型连接套零件剖开的立体图。
五、具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1中1.安装导向套、2.密封圈、3.上压盖、4.刮油板、5.弹簧、6.连接套、7.芯架。刮油板4及弹簧5安装在芯架7上的矩形孔内，芯架7安装在连接套6的内腔中，连接套6下端与油井接口丝扣连接，上端与上压盖3丝扣连接。芯架7与上压盖3之间放置密封圈2密封。
图2中芯架7其形状为圆柱体，在其圆柱面上垂直、分层、交错地开有若干个矩形孔，用于安装刮油板4，矩形孔中央开有圆柱孔，其直径略大于矩形孔的短边尺寸，深度不钻透，用于安装弹簧5。
图3中刮油板4其形状为长方体，一端面有一半圆缺口，采用有机耐磨材料制做，刮油板安装在芯架7上的矩形孔内，用弹簧5压紧。
图4中安装导向套1是现场安装时的专用辅件，其形状为长圆柱体，一端带有锥度，另一端开有圆柱孔，使用方法是将其套在抽油杆端部，引导抽油杆刮油器能够顺利地套在抽油杆上。