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1、(10)授权公告号 CN 203741865 U(45)授权公告日 2014.07.30CN203741865U(21)申请号 201420110258.2(22)申请日 2014.03.12E02D 27/42(2006.01)E04H 12/22(2006.01)(73)专利权人青岛福源铁塔工业有限公司地址 266108 山东省青岛市城阳区双元路76号(72)发明人范学海 杨国盛(74)专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司 37101代理人崔滨生(54) 实用新型名称钢结构基础及铁塔(57) 摘要本实用新型公开了一种钢结构基础及铁塔，钢结构基础，包括：多根螺栓和钢结构件；所述钢结构件。
2、的上端部设置有固定平台，所述螺栓固定在所述固定平台上；所述钢结构件的内部为中空结构，所述钢结构件的侧壁具有至少一个连通所述中空结构的通孔。通过将螺栓固定在钢结构件上，钢结构件被混凝土掩埋住，无需现场捆扎钢筋、定位胎模，减少现场制作模版及捆扎钢筋的时间；混凝土通过通孔将进入到中空结构内，使得钢结构件与混凝土之间具有更大的接触面积，可以在混凝土未完全干透的情况下在钢结构基础上安装铁塔，大大缩短了施工周期。另外，钢结构件外的防腐层保存完好，钢结构件的耐腐蚀性能较高，提高了钢结构基础的可靠性。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型。
3、专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203741865 UCN 203741865 U1/1页21.一种钢结构基础，其特征在于，包括：多根螺栓和钢结构件；所述钢结构件的上端部设置有固定平台，所述螺栓固定在所述固定平台上；所述钢结构件的内部为中空结构，所述钢结构件的侧壁具有至少一个连通所述中空结构的通孔。2.根据权利要求1所述的钢结构基础，其特征在于，所述钢结构件为钢管，所述钢管的侧壁上开设有所述通孔。3.根据权利要求1所述的钢结构基础，其特征在于，所述钢结构件为筒形结构的钢架，所述钢架上的镂空结构为所述通孔。4.根据权利要求1-3任一所述的钢结构基础，其特征在于，。
4、所述固定平台包括上定位板和下定位板，所述上定位板和所述下定位板之间焊接有多个补强筋板，所述下定位板焊接在所述钢结构件的上端部；所述上定位板和所述下定位板上分别开设有对应的安装孔，所述螺栓穿在所述安装孔中，所述螺栓分别焊接在所述上定位板和所述下定位板上。5.根据权利要求4所述的钢结构基础，其特征在于，两个相邻的所述螺栓之间设置有所述补强筋板。6.根据权利要求4所述的钢结构基础，其特征在于，所述螺栓的下部螺纹连接有下螺母，所述螺栓的中部螺纹连接有上螺母，所述下螺母抵靠在所述下定位板的下表面，所述上螺母抵靠在所述上定位板的上表面。7.根据权利要求1-3任一所述的钢结构基础，其特征在于，所述钢结构件的。
5、下端部还设置有支撑架，所述钢结构件的下端部与所述支撑架的下端部之间形成间隔。8.根据权利要求7所述的钢结构基础，其特征在于，所述支撑架的下端部还设置有水平设置的支撑板。9.一种铁塔，包括塔体，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的钢结构基础，所述塔体固定连接在所述钢结构基础的螺栓上。权 利 要 求 书CN 203741865 U1/3页3钢结构基础及铁塔技术领域0001 本实用新型涉及土建技术领域，尤其涉及一种钢结构基础及铁塔。背景技术0002 目前，铁塔（例如：通信铁塔或供电铁塔等）被广泛的使用，铁塔通常需要在地基中设置支撑基础才能安装。铁塔用的基础结构通常采用如下两种方式。方式一、大。
6、开挖筏式基础：其施工过程都是现场开挖、现场困扎钢筋、定位胎模、固定1-3米的地脚螺栓、固定后现场浇筑混凝土，整个施工过程往往需要数天时间，并且在施工结束后为保证混凝土足够的强度还需要近一个月的凝固保养周期。方式二、钢管桩基础：其施工过程采用打桩机将钢管桩打入地下一定深度，其打桩过程会将钢管桩表面的防腐层破坏，造成钢管桩锈蚀，对于后期使用带来较大的质量隐患，而且，对于城郊地下管网较为复杂的地区，根本无法实施。如果实现缩短铁塔基础的施工周期，同时，提高铁塔基础的可靠性是急需解决的问题。发明内容0003 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢结构基础及铁塔，实现缩短铁塔基础的施工周期，同时，提高。
7、铁塔基础的可靠性。0004 本实用新型提供的技术方案是，一种钢结构基础，包括：多根螺栓和钢结构件；所述钢结构件的上端部设置有固定平台，所述螺栓固定在所述固定平台上；所述钢结构件的内部为中空结构，所述钢结构件的侧壁具有至少一个连通所述中空结构的通孔。0005 进一步的，所述钢结构件为钢管，所述钢管的侧壁上开设有所述通孔。0006 进一步的，所述钢结构件为筒形结构的钢架，所述钢架上的镂空结构为所述通孔。0007 进一步的，所述固定平台包括上定位板和下定位板，所述上定位板和所述下定位板之间焊接有多个补强筋板，所述下定位板焊接在所述钢结构件的上端部；所述上定位板和所述下定位板上分别开设有对应的安装孔，。
8、所述螺栓穿在所述安装孔中，所述螺栓分别焊接在所述上定位板和所述下定位板上。0008 进一步的，两个相邻的所述螺栓之间设置有所述补强筋板。0009 进一步的，所述螺栓的下部螺纹连接有下螺母，所述螺栓的中部螺纹连接有上螺母，所述下螺母抵靠在所述下定位板的下表面，所述上螺母抵靠在所述上定位板的上表面。0010 进一步的，所述钢结构件的下端部还设置有支撑架，所述钢结构件的下端部与所述支撑架的下端部之间形成间隔。0011 进一步的，所述支撑架的下端部还设置有水平设置的支撑板。0012 本实用新型还提供一种铁塔，包括塔体，还包括上述钢结构基础，所述塔体固定连接在所述钢结构基础的螺栓上。0013 与现有技术。
9、相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的钢结构基础及铁塔，通过将螺栓固定在钢结构件上，钢结构件被混凝土掩埋住，无需现场捆扎钢筋、定位胎模，减少现场制作模版及捆扎钢筋的时间；并且，由于钢结构件的内部为中空结构，说 明 书CN 203741865 U2/3页4同时钢结构件的侧壁具有至少一个连通所述中空结构的通孔，在浇筑混凝土的过程中，混凝土通过通孔将进入到中空结构内，使得钢结构件与混凝土之间具有更大的接触面积，相对比地脚螺栓与混凝土的结合力度，混凝土从内外两方面对钢结构件进行支撑，钢结构件的外部和内部的混凝土为一体结构，可以保证混凝土在未完全干透的情况下也具有足够的支撑强度对钢结构件进。
10、行支撑，从而可以在混凝土未完全干透的情况下在钢结构基础上安装铁塔，大大缩短了施工周期。另外，由于钢结构件外浇筑有混凝土，钢结构件外的防腐层保存完好，钢结构件的耐腐蚀性能较高，避免出现钢结构件发生锈蚀的现象，提高了钢结构基础的可靠性。附图说明0014 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0015 图1为本实用新型钢结构基础实施例的结构示意图；0016 图2为图1中A-A向。
11、剖视图；0017 图3图1中B-B向剖视图。具体实施方式0018 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0019 如图1-图3示，本实施例钢结构基础，包括：多根螺栓2和钢结构件1钢结构件1上端部设置有固定平台3，螺栓2固定在固定平台3上；钢结构件1的内部为中空结构，钢结构件1的侧壁具有至少一个连通中空结构的通。
12、孔11。0020 具体而言，本实施例钢结构基础中的螺栓2通过固定平台固定在钢结构件1上，而在施工过程中，将钢结构件1放入到地基中浇筑混凝土，由于钢结构件1事先在工厂中便加工成型，节省了现象进行制作模版及捆扎钢筋的时间；同时，在浇筑混凝土的过程中，螺栓2外露在混凝土外，而钢结构件1的内外空间均浇筑有混凝土，混凝土能够从内外两面对钢结构件1进行支撑，钢结构件1与混凝土的接触面积显著的增大，混凝土内外一体以确保具有足够的支撑强度对钢结构件1进行支撑，从而可以在混凝土未干透的情况下便将铁塔固定在螺栓2上完成整体的施工，一般情况下，仅需要在浇筑混凝土后的第二天便可以安装铁塔，比传统的基础节约18-28天。
13、。其中，由于钢结构件1的内外部浇筑形成有混凝土层，相对比钢管桩基础，钢结构件1外的防腐层不会受损，避免钢结构件1发生锈蚀的现象，提高了本实施例钢结构基础的可靠性。另外，通孔11除了便于混凝土进入到钢结构件1的中空结构内外，通孔11还便于埋设穿线管。0021 其中，本实施例中的钢结构件1可以为钢管，钢管的侧壁上开设有通孔11，而钢管说 明 书CN 203741865 U3/3页5可以根据需要其横截面为圆形或多边形结构。或者，钢结构件1为筒形结构的钢架，钢架上的镂空结构为通孔11，将钢材采用焊接成型的方式形成筒形结构，钢材之间的镂空结构便形成通孔11。0022 进一步的，固定平台3包括上定位板31。
14、和下定位板32，上定位板31和下定位板32之间焊接有多个补强筋板33，下定位板32焊接在钢结构件1的上端部；上定位板31和下定位板32上分别开设有对应的安装孔（未图示），螺栓2穿在安装孔中，螺栓2分别焊接在上定位板31和下定位板32上。具体的，通过设置上定位板31和下定位板32，在上定位板31和下定位板32各自安装孔的配合作用下，可以对螺栓2进行预定位，确保螺栓2焊接后的位置符合铁塔的安装要求。其中，两个相邻的螺栓2之间设置有补强筋板33，通过补强筋板33以有效的对上定位板31和下定位板32进行支撑。而为了便于操作人员预装螺栓2，螺栓2的下部螺纹连接有下螺母21，螺栓2的中部螺纹连接有上螺母2。
15、2，下螺母21抵靠在下定位板32的下表面，上螺母22抵靠在上定位板31的上表面。0023 更进一步的，钢结构件1的下端部还设置有支撑架4，钢结构件1的下端部与支撑架4的下端部之间形成间隔。具体的，钢结构件1被支撑架4支撑起，在施工过程中，在钢结构件1的外部、内部以及底部均浇筑有混凝土，使得钢结构件1完全被混凝土包裹住。优选的，支撑架4的下端部还设置有水平设置的支撑板41。通过支撑板41能够增大支撑架4与地基的接触面积，以方便在浇筑混凝土时，钢结构件1的位置保持稳定。0024 本实用新型还提供一种铁塔，包括塔体，还包括上述钢结构基础，塔体固定连接在钢结构基础的螺栓上。0025 本实用新型提供的钢。
16、结构基础及铁塔，通过将螺栓固定在钢结构件上，钢结构件被混凝土掩埋住，无需现场捆扎钢筋、定位胎模，减少现场制作模版及捆扎钢筋的时间；并且，由于钢结构件的内部为中空结构，同时钢结构件的侧壁具有至少一个连通中空结构的通孔，在浇筑混凝土的过程中，混凝土通过通孔将进入到中空结构内，使得钢结构件与混凝土之间具有更大的接触面积，相对比地脚螺栓与混凝土的结合力度，混凝土从内外两方面对钢结构件进行支撑，钢结构件的外部和内部的混凝土为一体结构，可以保证混凝土在未完全干透的情况下也具有足够的支撑强度对钢结构件进行支撑，从而可以在混凝土未完全干透的情况下在钢结构基础上安装铁塔，大大缩短了施工周期。另外，由于钢结构件外。
17、浇筑有混凝土，钢结构件外的防腐层保存完好，钢结构件的耐腐蚀性能较高，避免出现钢结构件发生锈蚀的现象，提高了钢结构基础的可靠性。0026 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。说 明 书CN 203741865 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 203741865 U2/2页7图2图3说 明 书 附 图CN 203741865 U。