手持式工具机、特别是锤钻和/或凿锤机 【技术领域】
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的手持式工具机。
背景技术
已经公知了由锤钻和/或凿锤机构成的手持式工具机，其包括一个马达单元及一个传动单元以及一个由钻轴线和/或冲击轴线构成的加工轴线。在此，传动单元具有一些旋转轴线，这些旋转轴线或垂直于或平行于所述加工轴线地定向。
【发明内容】
本发明涉及一种手持式工具机，特别是锤钻和/或凿锤机，其包括一个马达单元及一个传动单元以及一个加工轴线。
本发明提出，传动单元的至少一个传动机构具有一个相对于加工轴线倾斜地定向的旋转轴线。这里对于“传动单元”特别是应理解为一种用于传递和/或转换旋转运动的单元。对于“加工轴线”特别是应理解为刀具接收装置的和/或一个可定位在刀具接收装置中的刀具的旋转轴线和/或冲击轴线，在该轴线的方向上可将脉冲导入到所述可定位在刀具接收装置中的刀具上。此外，对于“倾斜地定向”特别是应理解为：旋转轴线既不平行于也不垂直于加工轴线地定向，并且最好与加工轴线夹成一个在95°与175°之间或者5°与85°之间的角度，特别优选地为100°与150°之间或者10°与60°之间的角度。通过相应的构型可实现非常紧凑的结构方式并且特别是可节省结构长度，确切地说，特别是当传动机构的旋转轴线具有至少一个延伸在加工轴线的方向上的分量时可实现上述情况。
在此，传动机构可由本领域技术人员认为有意义的各种机构构成，如由轴承轴、皮带盘等，但特别有利地至少部分地由一个齿轮和/或由一个轴构成，由此可实现紧凑的结构方式以及有利的力流。如果传动机构由一个马达轴构成(在本发明的意义上该马达轴同样被明确地视为传动机构)，则特别是马达单元可特别节省位置地集成在手持式工具机壳体中。此外，马达单元的重心在其位置上可有利地与边界条件相一致。这里对于“马达轴”特别是应理解为这样一种轴，该轴可借助一个透平单元和/或借助一个马达单元的电磁单元来驱动。
此外，当传动机构由一变速级构成时，可节省结构空间。这里对于“变速级”特别是应理解为这样一种单元，该单元具有不同的输入及输出半径，其中通过输入半径向变速级输入一个转矩及通过输出半径将一个转矩继续传递到相关联的部件上。
本发明的方案原则上适合于本领域技术人员认为合适的所有手持式工具机，但特别有利的是适合于具有冲击单元的手持式工具机，以致尽管对于冲击机构单元所需的附加构件仍能实现特别紧凑的结构方式。
在此，冲击机构单元可具有用于将旋转运动转换成冲击运动的各种驱动单元，例如具有一个偏心单元或有利地具有一个摆动轴承(Taumellager)，该摆动轴承又可特别节省位置地被集成。这里对于“摆动轴承”特别是应理解为这样一种轴承，其中由于倾斜地支承在支承机构上的摆动机构，当该支承机构旋转时将产生摆动机构的摆动运动。
在本发明的另一构型中提出，手持式工具机具有一个设有从动区域的马达轴，该从动区域至少部分地设置在加工轴线的背离马达单元的重心的一侧上，由此特别是可有利地将由其它结构单元预给定的结构高度用于马达单元及马达轴并且总体上可实现小的结构高度。同样适用的是：手持式工具机具有一个设有从动区域的马达轴，该从动区域至少部分地设置在马达单元的重心的背离加工轴线的一侧上。
【附图说明】
本发明的其它优点可从以下的附图说明中得到。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明及其它申请文件组合地包括多个特征。本领域技术人员可符合目的地个别地考察这些特征及总结出有意义的其它组合。
附图中：
图1：是一个以具有部分剖视图的侧视图示意性示出的手持式工具机，
图2：是一个替代的、具有特殊的变速级的手持式工具机，
图3：是一个替代的、具有专门设置的马达轴从动区域的手持式工具机。
【具体实施方式】
图1示出一个由凿锤机构成的手持式工具机，它具有一个手持式工具机壳体34a、一个设在该手持式工具机壳体34a中并且由一个电动机构成的马达单元10a及一个传动单元12a，该传动单元被设置用于将驱动力从马达单元10a传递到手持式工具机的一个冲击机构单元26a的活塞36a上。该活塞36a在一个加工轴线14a的方向上被导向，在该方向上可由冲击机构单元26a产生冲击脉冲。在运行中，该冲击脉冲被传递到一个未示出的、可定位在刀具接收装置40a中的、由凿子构成的刀具上。
传动单元12a包括一个由马达轴构成的传动机构16a、一个由马达小齿轮构成的传动机构18a及一个与马达小齿轮啮合的并且由一个齿轮构成的传动机构20a，它们的旋转轴线22a，24a相对于手持式工具机的加工轴线14a倾斜地定向。传动机构16a，18a，20a的旋转轴线22a，24a具有延伸在加工轴线14a的方向上的分量或者说用它们向着手持式工具机壳体34a一个盖侧46a的区域向着刀具接收装置40a的方向倾斜。由马达轴构成的传动机构16a的旋转轴线22a及由固定在马达轴上的马达小齿轮构成的传动机构18a的旋转轴线22a相对于加工轴线14a具有一个约105°的角度42a。代替将一个马达小齿轮固定在马达轴上地，也可以将一个马达小齿轮整体成型在该马达轴上。
马达单元10a具有一个相对旋转轴线22a同轴心的中间纵轴线，因此该中间纵轴线也相对加工轴线14a倾斜地定向。由齿轮构成的并且与马达小齿轮啮合的传动机构20a的旋转轴线24a相对于加工轴线14a具有一个约145°的角度44a。
马达轴的由马达小齿轮构成的从动区域30a(在该区域中马达小齿轮与由齿轮构成的传动机构20a啮合)被设置在加工轴线14a的背离马达单元10a的重心32a的一侧上或从动区域30a相对加工轴线14a被设置在向着手持式工具机壳体34a的盖侧46a的一侧上。该由齿轮构成的传动机构20a与传动单元12a的另一由锥齿轮构成的齿轮56a啮合，该齿轮无相对转动地被设置在冲击机构单元26a的与加工轴线14a平行地定向的轴48a上。替代地，马达小齿轮也可直接与一个固定在轴48a上的齿轮联接。
向着刀具接收装置40a的方向相对于齿轮56a隔开距离地在轴48a上无相对转动地设置冲击机构单元26a的摆动轴承28a的支承部件50a，在该支承部件上相对于轴48a的定向倾斜地支承着一个摆动指52a。该摆动指52a与所述在一个锤管54a中在加工轴线14a的方向上被导向的活塞36a在传动技术上相联接。
在运行中，由马达单元10a产生的作用在由马达轴构成的传动机构16a上的转矩由该传动机构16a通过由马达小齿轮构成的传动机构18a、通过由齿轮构成的传动机构20a、通过齿轮56a及通过轴48a传递到摆动轴承28a的支承部件50a上，该支承部件与摆动指52a相关联地产生了活塞36a的在轴向上或者说在加工轴线14a的方向上的往复运动。为了冷却马达单元10a，在马达单元10a的背离马达小齿轮的一侧上在马达轴上固定着一个风机叶轮58a。
图2及3中示出替代的手持式工具机。基本上保持不变的部件、特征及功能原则上被标以相同的标号。但为了区别各个实施例，对各实施例的标号附加字母a，b及c。以下的描述基本上被限制在与图1中的实施例的区别上，其中，对于相同的部件、特征及功能可参考对图1中实施例的说明。
图2中由一个凿锤机构成的手持式工具机具有一个传动单元12b，该传动单元包括一个由马达轴构成的传动机构16b、一个由马达小齿轮构成的传动机构18b及一个与马达小齿轮啮合的由一个变速级构成的传动机构20b，它们的旋转轴线22b，24b相对于手持式工具机的加工轴线14b倾斜地定向。传动机构20b包括两个齿轮60b，62b，其中，齿轮60b用其端齿结构与由马达小齿轮构成的传动机构18b啮合并且一个其直径小的、由小锥齿轮构成的齿轮62b与一个设置在冲击机构单元26b的轴48b上的、由盘形齿轮构成的齿轮56b啮合。
图3中由一个凿锤机构成的手持式工具机具有一个传动单元12c，该传动单元包括一个由马达轴构成的传动机构16c及一个由马达小齿轮构成的传动机构18c，它们的旋转轴线22a与加工轴线14c围成一个约90°的角度。此外，该传动单元12c还包括一个与马达小齿轮啮合的、由一个锥齿轮构成的传动机构20c，该传动机构的旋转轴线24c相对于手持式工具机的加工轴线14c倾斜地定向。传动机构20c的旋转轴线24c具有延伸在加工轴线14c的方向上的分量或者说旋转轴线24c用其向着手持式工具机壳体34c的一个盖侧46c的区域向着背离刀具接收装置40c的方向倾斜。传动机构20c的旋转轴线24c相对于加工轴线14c具有一个约50°的角度44c。传动机构20c在背离马达小齿轮的一侧与一个锥齿轮56c啮合，该锥齿轮被无相对转动地设置在一个冲击机构单元26c的轴48c上。
马达轴的一个由马达小齿轮构成的从动区域30c(在该从动区域中马达小齿轮与由齿轮构成的传动机构20c啮合)被设置在马达单元10c的重心32c的背离加工轴线14c的一侧上或者说由马达小齿轮构成的传动机构20c相对于马达单元10c的重心32c被设置在向着手持式工具机壳体34c的下侧38c的一侧上。
参考标号表
10马达单元
12传动单元
14加工轴线
16传动机构
18传动机构
20传动机构
22旋转轴线
24旋转轴线
26冲击机构单元
28摆动轴承
30从动区域
32重心
34手持式工具机壳体
36活塞
38下侧
40刀具接收装置
42角度
44角度
46盖侧
48轴
50支承部件
52摆动指
54锤管
56齿轮
58风机叶轮
60齿轮
62齿轮