铜萃取剂分水系统.pdf

本发明涉及液态混合物的分离技术，尤其涉及一种铜萃取剂的分水技术，一种铜萃取剂分水系统是由卧式列管冷凝器和分水器组成，该卧式列管冷凝器上有进料管道、出料口及冷却水管道，分水器的顶部设置有进料管道、下部设置有排污口，在分水器的上部设置有U型出料管、中部设置有出水口，卧式列管冷凝器的出料口通过阀门与分水器的进料口相连。来自反应釜的有机溶剂与水的气相共沸物经卧式列管冷凝器冷凝液化流进分水器，利用有机溶剂与水不能共溶，且比水轻，把从冷凝器出来的液态共沸物静置分为有机相与水相，有机相通过U型出料管返回反应釜循环利用，水相从出水口排出；通过这套装置可使反应生成的水分出率达到99％以上，符合下一反应的要求。

1.  一种铜萃取剂分水系统是由卧式列管冷凝器(2)和分水器(8)组成，该卧式列管冷凝器(2)上有进料管道(1)、出料口(4)及冷却水管道(3)，其特征在于：该分水器(8)的顶部设置有进料口(7)、下部设置有排污口(14)，在所述分水器(8)的上部设置有U型出料管(10)、中部设置有出水口(12)，所述卧式列管冷凝器(2)的出料口(4)通过阀门(6)与所述分水器(8)的进料口(7)相连。

2.  根据权利要求1所述的一种铜萃取剂分水系统，其特征在于：在所述在分水器(8)上设置有内隔板(13)。

3.  根据权利要求1所述的一种铜萃取剂分水系统，其特征在于：在所述出料口(4)与阀门(6)之间设置有玻璃管道(5)。

铜萃取剂分水系统
发明领域：本发明涉及液态混合物的分离技术，尤其涉及一种铜萃取剂的分水技术。
背景技术：铜是最重要的战略金属之一，是国民经济的重要资源之一。随着我国社会主义市场经济的快速发展，我国已经成为世界第一大用铜国，也是第一大缺铜国。目前，随着我国制造业的发展，产生了大量含铜废液、废料，仅江苏昆山每年就产生30万多吨铜泥，含铜废液的排放会产生严重的环境污染，同时大量废线路板等废铜制品也需回收后才能安全排放。在铜资源回收的技术方面，国内已有厂家通过湿法技术尝试进行铜蚀刻液的回收处理，但技术效果远未成熟，究其原因，高效、低损耗萃取剂是该技术关键所在。采用湿法冶金技术，用“萃取—反萃—电积”方法加以回收铜，同时解决环境污染问题，这一解决方法已成为必然趋势。但铜萃取剂的质量好坏直接影响到铜的回收质量。目前市场上采用一般的分水装置来提纯铜萃取剂，其存在以下缺点：分水效率低，使铜萃取剂的纯度降低，挟带溶剂较多，使得溶剂的回收利用率低，反应时间较长，达不到反应终点，而且产物产量低，含量差，不能满足下一步反应的要求。
发明内容：本发明的目的就是提供一种结构紧凑、分水效率高的新型铜萃取剂分水系统。
本发明是这样实现的：一种铜萃取剂分水系统是由卧式列管冷凝器和分水器组成，该卧式列管冷凝器上有进料管道、出料口及冷却水管道；其特征在于：该分水器的顶部设置有进料管道、下部设置有排污口，在所述分水器的上部设置有U型出料管、中部设置有出水口，所述卧式列管冷凝器的出料口通过阀门与所述分水器的进料口相连。来自反应釜的有机溶剂与水的气相共沸物经卧式列管冷凝器冷凝液化流进分水器，利用有机溶剂与水不能共溶，且比水轻，把从冷凝器出来的液态共沸物静置分为有机相与水相，有机相通过U型出料管返回反应釜，循环利用，水相从分水器的出水口自动排出；通过这套装置可使反应生成的水分出率达到99％以上，符合下一反应的要求。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.由于有机相通过U型出料管返回反应釜，循环利用，使反应生成的水分出率达到99％以上，符合下一反应的要求。
2.由于在分水器上设置有内隔板，进一步提高有机相与水相的分离效果。
附图说明：图1为本发明所述铜萃取剂分水系统的结构示意图
1.进料管道  2.卧式列管冷凝器  3.冷却水管道  4.出料口  5.玻璃管道6.阀门  7.进料口  8.分水器  10.U型出料管  12.出水口13.内隔板  14.排污口  15.有机相  16.水相
具体实施方式：从图1可以看出，一种铜萃取剂分水系统是由卧式列管冷凝器2和分水器8组成，该卧式列管冷凝器2上有进料管道1、出料口4及冷却水管道3，其特征在于：所述分水器8的顶部设置有进料口7、下部设置有排污口14，在所述分水器8的上部设置有U型出料管10、中部设置有出水口12，所述卧式列管冷凝器2的出料口4通过阀门6与所述分水器8的进料口7相连。
为了进一步提高有机相15与水相16的分离效果，在分水器8上设置有内隔板13。
为了便于看清气相共沸物经卧式列管冷凝器2冷凝液化的情况，在所述出料口4与阀门6之间设置有玻璃管道5。