一种PU发泡件涂料.pdf

本发明涉及一种PU发泡件涂料，其特征在于：具体重量比配方如下：醇酸树脂：19-21；环氧树脂：5-7；色浆：33-35；防沉：1.7-2.5；粉体：28-33；溶剂：8-10；消泡剂：0.1-0.2；附着力剂：1-3；催干剂：0.2-0.4；具有易施工，附着佳等特点，是一种理想的PU发泡件材料。

1.  一种PU发泡件涂料，其特征在于：本发明具体重量比配方如下：
醇酸树脂：19-21
环氧树脂：5-7
色浆：33-35
防沉：1.7-2.5
粉体：28-33
溶剂：8-10
消泡剂：0.1-0.2
附着力剂：1-3
催干剂：0.2-0.4。

2.  根据权利要求1所述的一种PU发泡件涂料，其特征在于：其制备工艺如下：
先将：醇酸树脂：19-21；环氧树脂：5-7；色浆：33-35；防沉：1.7-2.5；粉体：28-33；溶剂：8-10；混合搅拌20min；
再加入：消泡剂：0.1-0.2；附着力剂：1-3；催干剂：0.2-0.4；搅拌均匀即可。

3.  根据权利要求2所述的一种PU发泡件涂料，其特征在于：本发明与固化剂的比为：1：0.2。

4.  根据权利要求3所述的一种PU发泡件涂料，其特征在于：本发明所述的固化剂为HDI型。

一种PU发泡件涂料
一、技术领域
本发明属于涂料行业领域，尤其涉及到一种针对PU发泡件为底材涂料。
二、背景技术
目前，市场上同类的针对PU发泡件为底材的涂料产品众多，但普遍存在难施工，附着力差等缺点，而造成掉漆、脱漆等弊病。在固化方面，众知单一的TDI型固化剂干后都有硬而脆，此点对发泡件涂料的性能有负面影响。在施工方面，一般涂料因底材表面少量残留的蜡类脘模剂或因表面硬且光滑导致涂料难以施工。
三、本发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种易施工，附着佳等特点的专用于PU发泡件涂料。
本发明是通过如下方式达到的：
本发明采用的技术方案是用环氧树脂来改性醇酸树脂以改善和加强醇酸树脂对底材的单一的物理吸附作用。实现多种作用力的综合，再附以附着力剂来加强作用力，进而增加附着力。在固化方面采用具有韧性的HDI型固化剂，用量较小，以保证干膜的韧性而增加其整体性能。另外，技术方案配方中加入了适量的粉体填充剂也增加了成膜后的物理性能。
具体重量比配方如下：
醇酸树脂：19-21
环氧树脂：5-7
   色浆：33-35
   防沉：1.7-2.5
   粉体：28-33
   溶剂：8-10
 消泡剂：0.1-0.2
附着力剂：1-3
   催干剂：0.2-0.4
综上所述，本发明具有易施工，附着佳等特点，是一种理想的PU发泡件材料。
四、本发明具体实施方式
本发明采用的技术方案是用环氧树脂来改性醇酸树脂以改善和加强醇酸树脂对底材的单一的物理吸附作用。实现多种作用力的综合，再附以附着力剂来加强作用力，进而增加附着力。在固化方面采用具有韧性的HDI型固化剂，用量较小，以保证干膜的韧性而增加其整体性能。另外，技术方案配方中加入了适量的粉体填充剂也增加了成膜后的物理性能。在施工方面，一般涂料因底材表面少量残留的蜡类脘模剂或因表面硬且光滑导致涂料难以施工。本发明PU发泡件涂料采用具备条件有极强的降低表面张力能力的流平剂，以缩小与底材表面张力之差而不受其残留物影响，另外溶剂的溶解力和挥发梯度都调整搭配的相当完善，以促进流平和附着进而降低了施工难度。
本发明具体重量比配方如下：
醇酸树脂：19-21
环氧树脂：5-7
  色浆：33-35
  防沉：1.7-2.5
  粉体：28-33
  溶剂：8-10
 消泡剂：0.1-0.2
附着力剂：1-3
  催干剂：0.2-0.4
制备工艺如下：
先将：醇酸树脂：19-21；环氧树脂：5-7；色浆：33-35；防沉：1.7-2.5；粉体：28-33；溶剂：8-10；混合搅拌20min；
再加入：消泡剂：0.1-0.2；附着力剂：1-3；催干剂：0.2-0.4；搅拌均匀即可。
固化剂采用HDI型固化剂，与主剂比例为，主剂：固化剂＝1：0.2；所述的主剂为本发明涂料。