一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方法.pdf

本发明公开了一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方法，新型防水透气聚氨酯合成革，由四层组成，包括有基布，将热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后，形成湿法合成革半成品，基布上有热塑性湿法聚氨酯湿法涂层，湿法合成革半成品为经过针刺打孔或磨削处理，使得热塑性湿法聚氨酯湿法涂层布有开孔；热塑性湿法聚氨酯湿法涂层上再依次是干法聚氨酯粘合层、顶涂层。干法聚氨酯粘合层、顶涂层上均有含有微孔，顶涂层中含有颜料。所制造的合成革具有优异的防水透气功能，并且具有高耐磨、耐水解、高频热切、耐低温等功能，具有优异的立体感花纹，丰满的手感，类似天然皮革的防水透气性能。

1、  一种新型防水透气聚氨酯合成革，包括有将热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后形成的湿法合成革半成品，湿法合成革半成品由基布及热塑性湿法聚氨酯湿法涂层组成，其特征在于：所述的湿法合成革半成品为经过针刺打孔或磨削处理，所述的热塑性湿法聚氨酯湿法涂层布有开孔；所述的热塑性湿法聚氨酯湿法涂层上再依次是含有微孔和颜料的干法聚氨酯粘合层、顶涂层。

2、  一种新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：依次进行以下步骤：
(1)、采用湿式合成革生产设备，将已经配制的热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
(2)、对于湿法合成革半成品进行针刺打孔或磨削处理，使得湿法合成革半成品具有透气功能；
(3)、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂一层热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂一层热塑性聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴上经过处理的湿法合成革半成品，烘干、熟成后得干法防水透气聚氨酯合成革半成品；
(4)、将干法防水透气聚氨酯合成革半成品在清水中浸泡5～40分钟后烘干，或在揉桶中通热空气进行鞣制20～60分钟，制得最终成品。

3、  根据权利要求1所述的新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：
(1)、所述的热塑性湿法聚氨酯湿法浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂                                100份
N，N-二甲基甲酰胺                                     60～120份
溶剂性色料                                            0～5份
木质粉                                                5～30份
阴离子表面活性剂                                      0.5～2.5份
非离子表面活性剂                                      0.1～2.5份
泼水泼油剂                                            0～3份
(2)、热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂                            100份
N，N-二甲基甲酰胺                                 50～80份
干式色料                                          5～25份
流平剂                       0.1～2份
助剥离剂                     0.1～4份
水溶性功能性助剂             0.5～3份
微孔型功能性助剂             3～8份
(3)、热塑性聚氨酯干法粘合层浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯树脂                  100份
N，N-二甲基甲酰胺                 20～50份
干式色料                          5～18份
流平剂                            0.1～2份
水溶性功能性助剂                  0.5～3份
微孔型功能性助剂                  3～8份。

4、  根据权利要求1所述的新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：
(1)、所述的热塑性湿法聚氨酯湿法浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂SW-2020RH                 100份
N，N-二甲基甲酰胺DMF                            60～120份
溶剂性色料——白色浆                            0～5份
木质粉                                          5～30份
阴离子表面活性剂D-700                           0.5～2.5份
非离子表面活性剂D-101                           0.1～2.5份
泼水泼油剂——PF-1108                           0～3份
(2)、热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂LT-70                  100份
N，N-二甲基甲酰胺DMF                         50～80份
干式色料——白色浆                           5～25份
流平剂ACR                                    0.1～2份
助剥离剂BYK-325                              0.1～4份
水溶性功能性助剂NaCL                         0.5～3份
微孔型功能性助剂——羽绒粉                   3～8份
(3)、热塑性聚氨酯干法粘合层浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯树脂SA-20                100份
N，N-二甲基甲酰胺DMF                 20～50份
干式色料——白色浆                   5～18份
流平剂ACR                            0.1～2份
水溶性功能性助剂——NaCL             0.5～3份
微孔型功能性助剂——羽绒粉           3～8份。

5、  根据权利要求1所述的新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：所述的基布为单面或双面起绒机织布、不织布。

6、  根据权利要求3所述的新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：所述的热塑性聚氨酯弹性体树脂为聚酯型聚氨酯弹性体树脂、聚醚型聚氨酯弹性体树脂、聚碳酸酯型聚氨酯弹性体树脂中的一种或两种的混合；所述的溶剂型色料、干式色料为湿法色浆、干法色浆、色粉、色母片中的一种或两种及以上的混合；所述的水溶性功能助剂为硫酸盐、盐酸盐、水溶性蛋白粉、环糊精中的一种或两种以上的混合；所述的微孔型功能性助剂为活性炭、羽毛、绒毛粉中的一种或两种以上的混合；所述的流平剂、助剥离剂为含有有机硅的表面活性剂、硅酮类表面活性剂中的一种或两种的混合；所述的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、泼水泼油剂为含有长链烷烃的盐类表面活性剂、有机硅表面活性剂、含氟类表面活性剂中的一种和两种以上的混合。

一种新型防水透气聚氨酯合成革及制造方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯合成革的制造方法，具体的说：涉及一种新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法。
背景技术
聚氨酯合成革(PU合成革)，特别是高物理性能的合成革是一种以各种布基作为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其赋予各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革，其绝大部分物理性能、化学性能已经能够完全达到或超过真皮，但在防水透气性能上尚有一定的差距。这是因为高物理性能的聚氨酯合成革的表面具有一层致密的聚氨酯皮膜，使得透气性明显比天然皮革差，会令人产生闷热、冷湿等不适感。虽然通过打孔等方法可以适量提高透气性，但会破坏聚氨酯的键结构，导致使用性能下降。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，该防水透气聚氨酯合成革既具有防水透气性能，又具备高物理性能，能够满足高端要求，适合用于鞋面、沙发、服装等领域。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种新型防水透气聚氨酯合成革，包括有将热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后形成的湿法合成革半成品，湿法合成革半成品由基布及热塑性湿法聚氨酯湿法涂层组成，其特征在于：所述的湿法合成革半成品为经过针刺打孔或磨削处理，所述的热塑性湿法聚氨酯湿法涂层布有开孔；所述的热塑性湿法聚氨酯湿法涂层上再依次是含有微孔和颜料的干法聚氨酯粘合层、顶涂层。
一种新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：依次进行以下步骤：
(1)、采用湿式合成革生产设备，将已经配制的热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
(2)、对于湿法合成革半成品进行针刺打孔或磨削处理，使得湿法合成革半成品具有透气功能；
(3)、采用干式合成革生产设备，首先在离型纸上涂一层热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂一层热塑性聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴上经过处理的湿法合成革半成品，烘干、熟成后得干法防水透气聚氨酯合成革半成品；
(4)、将干法防水透气聚氨酯合成革半成品在清水中浸泡5～40分钟后烘干，或在揉桶中通热空气进行鞣制20～60分钟，制得最终成品。
所述的新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：
(1)、所述的热塑性湿法聚氨酯湿法浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂                100份
N，N-二甲基甲酰胺                     60～120份
溶剂性色料                            0～5份
木质粉                                5～30份
阴离子表面活性剂                      0.5～2.5份
非离子表面活性剂                      0.1～2.5份
泼水泼油剂                            0～3份
(2)、热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂                100份
N，N-二甲基甲酰胺                     50～80份
干式色料                              5～25份
流平剂                                0.1～2份
助剥离剂                              0.1～4份
水溶性功能性助剂                      0.5～3份
微孔型功能性助剂                      3～8份
(3)、热塑性聚氨酯干法粘合层浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯树脂                      100份
N，N-二甲基甲酰胺                     20～50份
干式色料                              5～18份
流平剂                                0.1～2份
水溶性功能性助剂                      0.5～3份
微孔型功能性助剂                      3～8份。
所述的新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：
(1)、所述的热塑性湿法聚氨酯湿法浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂SW-2020RH              100份
N，N-二甲基甲酰胺DMF                         60～120份
溶剂性色料——白色浆                         0～5份
木质粉                                       5～30份
阴离子表面活性剂D-700                        0.5～2.5份
非离子表面活性剂D-101                        0.1～2.5份
泼水泼油剂——PF-1108                        0～3份
(2)、热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂LT-70                  100份
N，N-二甲基甲酰胺DMF                         50～80份
干式色料——白色浆                           5～25份
流平剂ACR                                    0.1～2份
助剥离剂BYK-325                              0.1～4份
水溶性功能性助剂NaCL                         0.5～3份
微孔型功能性助剂——羽绒粉                   3～8份
(3)、热塑性聚氨酯干法粘合层浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯树脂SA-20                        100份
N，N-二甲基甲酰胺DMF                         20～50份
干式色料——白色浆                           5～18份
流平剂ACR                                    0.1～2份
水溶性功能性助剂——NaCL                     0.5～3份
微孔型功能性助剂——羽绒粉                   3～8份。
所述的新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：所述的基布为单面或双面起绒机织布、不织布。
所述的新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，其特征是：所述的热塑性聚氨酯弹性体树脂为聚酯型聚氨酯弹性体树脂、聚醚型聚氨酯弹性体树脂、聚碳酸酯型聚氨酯弹性体树脂中的一种或两种的混合；所述的溶剂型色料、干式色料为湿法色浆、干法色浆、色粉、色母片中的一种或两种及以上的混合；所述的水溶性功能助剂为硫酸盐、盐酸盐、水溶性蛋白粉、环糊精中的一种或两种以上的混合；所述的微孔型功能性助剂为活性炭、羽毛、绒毛粉中的一种或两种以上的混合；所述的流平剂、助剥离剂为含有有机硅的表面活性剂、硅酮类表面活性剂中的一种或两种的混合；所述的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、泼水泼油剂为含有长链烷烃的盐类表面活性剂、有机硅表面活性剂、含氟类表面活性剂中的一种和两种以上的混合。
所述的助剥离剂BYK-325生产商为德国毕克化学公司，热塑性聚氨酯弹性体树脂LT-70生产商为合肥安利化工有限公司；阴离子表面活性剂D-700、非离子表面活性剂D-101生产商为韩国德城公司。
本发明方法通过步骤(1)、(2)中选用热塑性聚氨酯弹性体树脂，并在树脂中添加功能性助剂和对湿法合成革半成品的特殊处理方法，使得湿法合成革半成品具备一定的防水透气性能；在步骤(3)中选用的热塑性聚氨酯弹性体树脂是聚醚、聚酯型高物理性能树脂，在聚氨脂中添加水溶性和微多孔等功能性助剂和一种新型防水透气半成品相结合的合成革制造方法，使所制造的合成革具有优异的防水透气功能，并且具有高物理性能(耐磨、耐水解、高频热切、耐低温等功能)，在步骤(4)步中采用特殊的工艺处理使合成革具有优异的立体感花纹，丰满的手感，类似天然皮革的防水透气性能。
附图说明：
图1为湿法涂覆聚氨酯的流程图；
图2为干法复合聚氨酯的流程图；
图3为合成革经特殊处理后的流程图。
具体实施方式：
一种新型防水透气聚氨酯合成革，由四层组成，包括有基布，将热塑性湿法聚氨酯湿法浆料涂布于基布后，形成湿法合成革半成品，基布上有热塑性湿法聚氨酯湿法涂层，湿法合成革半成品为经过针刺打孔或磨削处理，使得热塑性湿法聚氨酯湿法涂层布有开孔；热塑性湿法聚氨酯湿法涂层上再依次是干法聚氨酯粘合层、顶涂层。干法聚氨酯粘合层、顶涂层上均有含有微孔，顶涂层中含有颜料。
新型防水透气聚氨酯合成革的制造方法，包括：
(a)配制湿法浆料，用湿式合成革生产设备制备湿法合成革半成品：向溶剂中加入各类表面活性剂、填料、颜料，于5～40℃下搅拌25～50分钟，然后加入湿法PU树脂，真空下搅拌30～60分钟后，用湿式合成革生产设备将已配制的浆料涂布于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制得湿法合成革半成品；
湿法浆料的各组分的重量配比为：
热塑性聚氨酯弹性体树脂(SW-2020RH)        100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                   60～120份
溶剂性色料(如：白色浆)                   0～5份
木质粉                                   5～30份
阴离子表面活性剂(D-700)                  0.5～2.5份
非离子表面活性剂(D-101)                  0.1～2.5份
泼水泼油剂(如：PF-1108)                  0～3份
(b)在(a)半成品的基础上进行针刺打孔或磨削等表面处理，制成新的半成品；
(c)用干式合成革复合设备，在离型纸上涂一层热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂一层热塑性聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴上经过处理的湿法合成革半成品，烘干、熟成后得干法防水透气聚氨酯合成革产品；
干法浆料的配方以重量计为：
顶涂层：
热塑性聚氨酯弹性体树脂(LT-70)             100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                    50～80份
干式色料(如：白色浆)                      5～25份
流平剂(ACR)                               0.1～2份
助剥离剂(BYK-325)                         0.1～4份
水溶性功能性助剂(如：NaCL)                0.5～3份
微孔型功能性助剂(如：羽绒粉)              3～8份
粘合层：
热塑性聚氨酯树脂(SA-20)                   100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                20～50份
干式色料(如：白色浆)                  5～18份
流平剂(ACR)                           0.1～2份
水溶性功能性助剂(如：NaCL)            0.5～3份
微孔型功能性助剂(如：羽绒粉)          3～8份
(d)将干法防水透气聚氨酯合成革半成品在清水中浸泡5～40分钟后烘干，
或在揉桶中同热空气进行揉制20～60分钟，制得最终成品。
这种防水透气聚氨酯合成革的湿法工艺流程为：机织布基布或不织布基布→含浸(含有0～45％DMF水溶液)→调节基布含湿率→湿法涂覆→凝固→水洗→烘干定型。
这种防水透气聚氨酯合成革的干法工艺流程为：在离型纸上涂一层适当厚度的热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料，进烘箱适当烘干，再涂一层适当厚度的热塑性聚氨酯干法粘合层浆料，进烘箱适当烘干，贴上经过处理的防水透气湿法合成革半成品，进入烘箱烘干、熟成后剥离即可得干法防水透气聚氨酯合成革半成品。
实施例1：
(1)湿法浆料配制(重量比)：
热塑性聚氨酯弹性体树脂(SW-2020RH)     100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                70份
溶剂性色料(如：白色浆)                0.5份
木质粉                                15份
阴离子表面活性剂(D-700)               1份
非离子表面活性剂(D-101)               0.5份
泼水泼油剂(PF-1108)                   2份
采用湿式合成革生产设备，将已经配制的热塑性湿法聚氨酯浆料涂布于合成革用机织布后进入凝固槽凝固，水洗、烘干制得湿法合成革半成品。
(2)制备防水透气湿法合成革半成品：采用后处理磨皮机，将由(1)制备得到的湿法合成革半成品进行磨皮处理，制得防水透气湿法合成革半成品。
(3)干法浆料配制(重量比)：
顶涂层
热塑性聚氨酯弹性体树脂(LT-70)         100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                 55份
色料(白色浆)                           15份
流平剂(ACR)                            1份
助剥离剂(BYK-325)                      0.5份
水溶性功能性助剂(NaCL)                 4份
微孔型功能性助剂(羽绒粉)               3份
粘合层：
热塑性聚氨酯粘合层树脂(SA-20)          100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                 40份
色料(白色浆)                           10份
流平剂(ACR)                            1份
水溶性功能性助剂(NaCL)                 2份
微孔型功能性助剂(羽绒粉)               5份
采用干式合成革复合设备，在离型纸上涂一层热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料，
烘干后，再涂一层热塑性聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴上经过处理的湿法合
成革半成品，烘干、熟成后得干法防水透气聚氨酯合成革产品。
(4)将干法防水透气聚氨酯合成革半成品在清水中浸泡5～40分钟后烘干卷取后
即可得防水透气聚氨酯合成革。
实施例2：
(1)湿法浆料配制(重量比)：
热塑性聚酯型聚氨酯树脂(SW-2020RH)      100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                 60份
溶剂性色浆(黑色浆)                     0.5份
木质粉                                 5份
阴离子表面活性剂(D-700)                2份
非离子表面活性剂(D-101)                1份
泼水泼油剂(PF-1108)                    1份
采用湿式合成革生产设备，将已经配制的热塑性湿法聚氨酯浆料涂布于合成革用不织布基布后进入凝固槽凝固，水洗、烘干制得湿法合成革半成品。
(2)制备防水透气湿法合成革半成品：采用后处理磨皮机，将由(1)制备得到的湿法合成革半成品进行磨皮处理，制得防水透气湿法合成革半成品。
(3)干法浆料配制(重量比)：
顶涂层
热塑性聚氨酯弹性体树脂(LT-70)            100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                   55份
色料(黑色浆)                             15份
流平剂(ACR)                              1份
助剥离剂(BYK-325)                        0.5份
水溶性功能性助剂(蛋白粉)                 4份
微孔型功能性助剂(羽绒粉)                 3份
粘合层：
热塑性聚氨酯粘合层树脂(SA-20)            100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                   40份
色料(黑色浆)                             10份
流平剂(ACR)                              1份
水溶性功能性助剂(蛋白粉)                 2份
微孔型功能性助剂(羽绒粉)                 5份
采用干式合成革复合设备，在离型纸上涂一层热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂一层热塑性聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴上经过处理的湿法合成革半成品，烘干、熟成后得干法防水透气聚氨酯合成革产品。
(4)将干法防水透气聚氨酯合成革半成品在清水中浸泡5分钟后在揉桶中通热空气进行鞣制20～60分钟后卷取后即可得防水透气聚氨酯合成革。
实施例3：
(1)湿法浆料配制(重量比)：
热塑性聚氨酯弹性体树脂(SW-2020RH)          100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                     70份
溶剂性色料(如：白色浆)                     0.5份
木质粉                                     15份
阴离子表面活性剂(D-700)                    1份
非离子表面活性剂(D-101)                    0.5份
泼水泼油剂(PF-1108)                        2份
采用湿式合成革生产设备，将已经配制的热塑性湿法聚氨酯浆料涂布于合成革用机织布后进入凝固槽凝固，水洗、烘干制得湿法合成革半成品。
(2)制备防水透气湿法合成革半成品：采用后处理打孔设备，将由(1)制备得到的湿法合成革半成品进行针刺打孔处理，制得防水透气湿法合成革半成品。
(3)干法浆料配制(重量比)：
顶涂层
热塑性聚氨酯弹性体树脂(LT-70)              100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                     55份
色料(白色浆)                               15份
流平剂(ACR)                                1份
助剥离剂(BYK-325)                          0.5份
水溶性功能性助剂(NaCL)                     4份
微孔型功能性助剂(羽绒粉)                   3份
粘合层：
热塑性聚氨酯粘合层树脂(SA-20)              100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                     40份
色料(白色浆)                               10份
流平剂(ACR)                                1份
水溶性功能性助剂(NaCL)                     2份
微孔型功能性助剂(羽绒粉)                   5份
采用干式合成革复合设备，在离型纸上涂一层热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂一层热塑性聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴上经过处理的湿法合成革半成品，烘干、熟成后得干法防水透气聚氨酯合成革产品。
(4)将干法防水透气聚氨酯合成革半成品在清水中浸泡5分钟后在揉桶中通热空气进行鞣制20～60分钟后卷取后即可得防水透气聚氨酯合成革。
实施例4
(1)湿法浆料配制(重量比)：
热塑性聚酯型聚氨酯树脂(SW-2020RH)               100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                          60份
溶剂性色浆(黑色浆)                              0.5份
木质粉                                          5份
阴离子表面活性剂(D-700)                         2份
非离子表面活性剂(D-101)                         1份
泼水泼油剂(PF-1108)                             1份
采用湿式合成革生产设备，将已经配制的热塑性湿法聚氨酯浆料涂布于合成革用不织布基布后进入凝固槽凝固，水洗、烘干制得湿法合成革半成品。
(2)制备防水透气湿法合成革半成品：采用后处理打孔设备，将由(1)制备得到的湿法合成革半成品进行针刺打孔处理，制得防水透气湿法合成革半成品。
(3)干法浆料配制(重量比)：
热塑性聚氨酯弹性体树脂(LT-70)                   100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                          55份
色料(黑色浆)                                    15份
流平剂(ACR)                                     1份
助剥离剂(BYK-325)                               0.5份
水溶性功能性助剂(蛋白粉)                        4份
微孔型功能性助剂(羽绒粉)                        3份
粘合层：
热塑性聚氨酯粘合层树脂(SA-20)                   100份
N，N-二甲基甲酰胺(DMF)                          40份
色料(黑色浆)                                    10份
流平剂(ACR)              1份
水溶性功能性助剂(蛋白粉) 2份
微孔型功能性助剂(羽绒粉) 5份
采用干式合成革复合设备，在离型纸上涂一层热塑性聚氨酯干法顶涂层浆料，烘干后，再涂一层热塑性聚氨酯干法粘合层浆料，再烘干后，贴上经过处理的湿法合成革半成品，烘干、熟成后得干法防水透气聚氨酯合成革产品。
(4)将干法防水透气聚氨酯合成革半成品在清水中浸泡5～40分钟后烘干卷取后即可得防水透气聚氨酯合成革。
经检测，用上述实施的配方制成的防水透气聚氨酯合成革手感良好，防水透气性能优异，同时具备耐水解性能，耐低温性能，高频热切性能，良好的立体感花纹，良好的耐磨性能。其性能及功能可根据不同的要求进行任意的组合以满足各种不同用途的要求。
防水透气聚氨酯合成革的技术指标达到：