菠萝叶纤维生化脱胶工艺.pdf

本发明公开了一种菠萝叶纤维生化脱胶工艺。它包括预浸酸、水洗、生化脱胶处理、变性处理、酸洗、打纤、漂洗、酸洗、给油及烘干工序。其中，所述的生化脱胶处理：将原纤维放入酶制剂浓度为2.5～3.5g/L的处理液中，浴比为1∶15～17，温度40～50℃，处理时间12h。本发明采用生物酶制剂脱胶，不但减少了化学试剂的用量，减少了环境污染，而且降低了脱胶过程对纤维的损伤，提高了纤维的品质；处理的步骤均在常压下进行，且处理温度低，降低了能耗；纤维产品洁白、柔软、细度达到500支，可纯纺、混纺，完全满足纺织要求。

1、  一种菠萝叶纤维生化脱胶工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)预浸酸：原纤维放入其重量15～17倍的含有H₂SO₄和二氧化氯活化剂的溶液中，常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，H₂SO₄含量为1.4～1.8g/L，二氧化氯活化剂的含量为1.2～1.6g/L；
(2)生化脱胶处理：原纤维放入酶制剂浓度为2.5～3.5g/L的处理液中，浴比为1:15～17，温度40～50℃，处理时间12h，取出原麻；
(3)变性处理：原纤维放入其重量15～17倍的由浓度为30％的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻；
(4)酸洗：原纤维放入65～70g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻；
(5)打纤：2～3圈；
(6)漂洗：原纤维放入其重量15～17倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30％的液碱、纯碱及浓度30％的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度90～100℃下浸泡80分钟，取出原麻；
(7)第二次酸洗：将原纤维放入与步骤(1)相同的溶液中，常温浸泡30分钟，取出原麻；
(8)给油：原纤维在含有乳化油的60～70℃热水中浸泡40分钟，取出原麻；
(9)对原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。

2、  根据权利要求1所述的菠萝叶纤维生化脱胶工艺，其特征在于：所述的生化脱胶处理的步骤中所用的酶制剂为丹麦诺维信公司的Novoflaxzyme酶制剂。

3、  根据权利要求1所述的菠萝叶纤维生化脱胶工艺，其特征在于：所述的给油步骤中所用的乳化油含量为原纤维重量的2.5～2.8％。

4、  根据权利要求1所述的菠萝叶纤维生化脱胶工艺，其特征在于：所述变性处理步骤中所用的溶液中，液碱的含量为115～125g/L，纯碱的含量为185～195g/L。

5、  根据权利要求1所述的菠萝叶纤维生化脱胶工艺，其特征在于：所述漂洗步骤中，所用混合后的溶液中：硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为25～3g/L，纯碱含量为4～6g/L，双氧水含量为8～10g/L。

菠萝叶纤维生化脱胶工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织技术应用领域的原纤维脱胶工艺，具体是指一种菠萝叶纤维生化脱胶工艺。
背景技术
菠萝叶纤维是一种新兴的纺织原料，其作为纺织原料必须经过脱胶处理，以去除与菠萝叶纤维束相胶合的胶质。目前，菠萝叶纤维脱胶的方法主要是化学脱胶，即先用酸浸泡原纤维，再将原纤维放入液碱、磷酸三钠、水玻璃混合后的溶液中加压煮练，接着依次经浸酸、浸碱，再去除木质素、给油、脱水和烘干等的步骤中而得到纤维产品。化学脱胶方法虽然简便，但是使用了大量的强酸强碱，化学污染严重，对纤维损伤大，而且处理过程需要高温高压煮练，能耗大。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种节能环保、并能有效避免脱胶时对纤维的损伤从而能保证脱胶后的纤维产品质量的菠萝叶纤维生化脱胶工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：菠萝叶纤维生化脱胶工艺，它包括以下步骤：
(1)预浸酸：原纤维放入其重量15～17倍的含有H₂SO₄和二氧化氯活化剂的溶液中，常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，H₂SO₄含量为1.4～1.8g/L，二氧化氯活化剂的含量为1.2～1.6g/L。
(2)生化脱胶处理：原纤维放入酶制剂浓度为2.5～3.5g/L的处理液中，浴比为1:15～17，温度40～50℃，处理时间12h，取出原麻。
(3)变性处理：原纤维放入其重量15～17倍的由浓度为30％的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻。
(4)酸洗：原纤维放入65～70g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻。
(5)打纤：2～3圈。
(6)漂洗：原纤维放入其重量15～17倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30％的液碱、纯碱及浓度30％的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度90～100℃下浸泡80分钟，取出原麻。
(7)第二次酸洗：将原纤维放入与步骤(1)相同的溶液中，常温浸泡30分钟，取出原麻。
(8)给油：原纤维在含有乳化油的60～70℃热水中浸泡40分钟，取出原麻。
(9)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
所述的生化脱胶处理的步骤中所用的酶制剂为丹麦诺维信公司的Novoflaxzyme酶制剂。
所述的给油步骤中所用的乳化油含量为原纤维重量的2.5～2.8％。
所述变性处理步骤中所用的溶液中，液碱的含量为115～125g/L，纯碱的含量为185～195g/L。
所述漂洗步骤中，所用混合后的溶液中：硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为2.5～3g/L，纯碱含量为4～6g/L，双氧水含量为8～10g/L。
本发明的有益效果在于：采用生物酶制剂脱胶，不但减少了化学试剂的用量，减少了环境污染，而且降低了脱胶过程对纤维的损伤，提高了纤维的品质；处理的步骤中均在常压下进行，且处理温度低，降低了能耗；纤维产品洁白、柔软、细度达到500支，可纯纺、混纺，完全满足纺织要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的工艺流程图。
实施例1
如图1所示，菠萝叶纤维生化脱胶工艺，它包括以下步骤：
(1)预浸酸：原纤维放入其重量16倍的含有H₂SO₄和二氧化氯活化剂的溶液中，常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，H₂SO₄含量为1.6g/L，二氧化氯活化剂的含量为1.4g/L。
(2)生化脱胶处理：原纤维放入酶制剂浓度为3g/L的处理液中，浴比为1:16，温度45℃，处理时间12h，取出原麻。
(3)变性处理：原纤维放入其重量16倍的由浓度为30％的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻；所述的溶液中，液碱的含量为120g/L，纯碱的含量为190g/L。
(4)酸洗：原纤维放入67g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻。
(5)打纤：2～3圈。
(6)漂洗：原纤维放入其重量16倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30％的液碱、纯碱及浓度30％的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度95℃下浸泡80分钟，取出原麻；所用混合后的溶液中，硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为2.7g/L，纯碱含量为5g/L，双氧水含量为9g/L。
(7)第二次酸洗：将原纤维放入与步骤(1)相同的溶液中，常温浸泡30分钟，取出原麻。
(8)给油：原纤维在含有乳化油的65℃热水中浸泡40分钟，取出原麻。
(9)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
所述的生化脱胶处理工的步骤中用的酶制剂为丹麦诺维信公司的Novoflaxzyme酶制剂。所述的给油步骤中所用的乳化油含量为原纤维重量的2.65％。
实施例2
菠萝叶纤维生化脱胶工艺，它包括以下步骤：
(1)预浸酸：原纤维放入其重量15倍的含有H₂SO₄和二氧化氯活化剂的溶液中，常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，H₂SO₄含量为1.4g/L，二氧化氯活化剂的含量为1.2g/L。
(2)生化脱胶处理：原纤维放入酶制剂浓度为2.5g/L的处理液中，浴比为1:15，温度40℃，处理时间12h，取出原麻。
(3)变性处理：原纤维放入其重量15倍的由浓度为30％的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻；所述的溶液中，液碱的含量为115g/L，纯碱的含量为185g/L。
(4)酸洗：原纤维放入65g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻。
(5)打纤：2圈。
(6)漂洗：原纤维放入其重量15倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30％的液碱、纯碱及浓度30％的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度90～100℃下浸泡80分钟，取出原麻；所用的混合后的溶液中，硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为2.5g/L，纯碱含量为4g/L，双氧水含量为8g/L。
(7)第二次酸洗：将原纤维放入与步骤(1)相同的溶液中，常温浸泡30分钟，取出原麻。
(8)给油：原纤维在含有乳化油的65℃热水中浸泡40分钟，取出原麻。
(9)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
所述的生化脱胶处理工的步骤中用的酶制剂为丹麦诺维信公司的Novoflaxzyme酶制剂。所述的给油步骤中所用的乳化油含量为原纤维重量的2.5％。
实施例3
菠萝叶纤维生化脱胶工艺，它包括以下步骤：
(1)预浸酸：原纤维放入其重量17倍的含有H₂SO₄和二氧化氯活化剂的溶液中，常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，H₂SO₄含量为1.8g/L，二氧化氯活化剂的含量为1.6g/L。
(2)生化脱胶处理：原纤维放入酶制剂浓度为3.5g/L的处理液中，浴比为1:17，温度50℃，处理时间12h，取出原麻。
(3)变性处理：原纤维放入其重量17倍的由浓度为30％的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻；所述的溶液中，液碱的含量为125g/L，纯碱的含量为195g/L。
(4)酸洗：原纤维放入70g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻。
(5)打纤：3圈。
(6)漂洗：原纤维放入其重量17倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30％的液碱、纯碱及浓度30％的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度100℃下浸泡80分钟，取出原麻；所用混合后的溶液中，硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为3g/L，纯碱含量为6g/L，双氧水含量为10g/L。
(7)第二次酸洗：将原纤维放入与步骤(1)相同的溶液中，常温浸泡30分钟，取出原麻。
(8)给油：原纤维在含有乳化油的70℃热水中浸泡40分钟，取出原麻。
(9)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
所述的生化脱胶处理工的步骤中用的酶制剂为丹麦诺维信公司的Novoflaxzyme酶制剂。所述的给油步骤中所用的乳化油含量为原纤维重量的2.8％。