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轧管机芯棒制造新工艺
    【技术领域】

    本发明涉及一种热轧无缝钢管生产轧管工具制造工艺，尤其是涉及一种连轧管机组轧管机芯棒制造工艺，属于工件加工工艺。

    背景技术

    目前，公知的轧管机芯棒采用锻造成型工艺，该工艺不足之处在于，锻造的芯棒，表面光洁度较差，锤痕较深，椭圆度较大，尺寸公差较大；生产效率较低，并且每次锻造一支，切两个头，消耗材料多。另外，直径较小的芯棒，弯曲度较大，增加校直难度。

    【发明内容】

    本发明提供一种轧管机芯棒制造新工艺，它不但完全保证芯棒性能要求，而且生产效率高，成材率高。

    本发明其技术问题所采取的技术方案是：精炼钢锭-锻造开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀，其特征在于：轧制的芯棒，表面光洁度比锻造的高，尺寸公差小，弯曲度小，其特征在于：生产效率高，可以轧制倍尺长度，减少切头数量，其特征在于：芯棒基体具有高温强韧性，表面具有良好耐磨性。

    本发明的有益效果是，芯棒制造工艺更加合理，充分发挥设备潜力，成材率、生产效率高，成本低，芯棒质量优良，社会效益明显，为轧管机芯棒制造带来了广阔的前景。

    【具体实施方式】

    本发明是这样实现的：经精炼钢锭-快锻开坯-轧制成型-表面粗车-调质处理-精车抛光-表面电镀而成，其特征在于：它是通过下述工艺技术实施：

    一、精练钢锭

    ①芯棒采用热作模具钢制造，

    ②电炉-VD精炼钢锭或者电渣重熔钢锭，

    ③钢锭退火精整探伤，

    二、锻造开坯

    ①加热温度：1200±10℃

    ②开锻温度：1150--1180℃

    ③终锻温度：≥910℃

    三、轧制成型

    ①加热温度：1200±10℃

    ②开轧温度：1180±10℃

    ③终轧温度：≥860℃

    四、表面粗车

    ①粗加工外圆，切定尺，留有精加工余量，

    ②芯棒全长平直度≤6mm，

    五、调质处理

    (1)芯棒毛坯淬火

    ①预热温度为810-850℃，加热速度≤80℃/h，

    ②淬火温度为1010-1050℃，油冷淬火，

    (2)芯棒毛坯回火

    ①回火温度为580-620℃，空冷，

    ②加热速度≤80℃/h，

    六、精车抛光

    ①精加工外圆，留有抛光余量，

    ②抛光留有镀铬余量，

    ③芯棒全长平直度≤5mm，

    七、表面电镀

    芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.045-0.065mm。

    本发明轧管机芯棒实施例

    一、精炼钢锭

    ①钢号：H13

    ②电炉-VD自耗电极：φ320mm

    ③电渣钢锭：φ700/790×2100mm

    二、锻造开坯

    ①加热温度：1200℃

    ②开锻温度：1160℃

    ③终锻温度：910℃

    ④锻坯尺寸：φ450mm

    三、轧制成型

    ①加热温度：1200℃

    ②开锻温度：1180℃

    ③终锻温度：860℃

    ④轧制规格：φ245mm

    四、表面粗车

    ①粗加工外圆规格：φ239mm

    ②芯棒全长平直度≤6mm，

    五、调质处理

    (1)芯棒毛坯淬火

    ①预热温度为840℃，加热速度≤80℃/h，

    ②淬火温度为1020℃，油冷淬火，

    (2)芯棒毛坯回火

    ①回火温度为610℃，空冷，

    ②加热速度≤80℃/h，

    六、精车抛光

    ①精加工外圆：φ233mm

    ②抛光后：φ232.58mm，

    ③芯棒全长平直度≤5mm，

    七、表面电镀

    芯棒在专用镀铬机上镀铬，镀铬层厚度为0.06mm。

    轧制钢管表明，φ232.70芯棒完全满足要求。