一种黄大茶自动化连续制作工艺.pdf

本发明公开了一种黄大茶自动化连续制作工艺,包括以下步骤：鲜叶采摘→鲜叶贮青→杀青→堆放闷黄→揉捻→解块→初烘→堆积闷黄→复滚。采用本发明的方法制作黄大茶具有梗壮叶肥，大枝大杆，叶片成条，枝叶相连,形似钓鱼钩，色泽油润，汤色深黄显褐，香气焦香浓郁，滋味浓厚甜润，叶底黄中显褐。经久耐泡特点，实现了黄大茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低成本，提高了产品质量,满足了市场需求,提高了市场竞争力。

1.  一种黄大茶自动化连续制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘
采摘标准：一芽四五叶，长度为10～13厘米；采摘时间：春茶在立夏前后2～3天开采，为期1个月，采3～4批，夏茶在芒种后3～4天开采，采1～2批，不采秋茶；
(2)鲜叶贮青
采回的鲜叶摊放2～3小时，雨水叶要薄摊至表面水散失后再加工，白天采晚上制，鲜叶存放不隔夜；
(3)杀青
将贮青后的青叶投入到滚筒杀青机里，进行杀青处理，先将滚筒杀青机温度设置为300～350℃，进出料时间调整为85～100S，待进口温度达115～125℃时即可投叶；
(4)堆放闷黄：杀青叶经输送带送到闷黄槽，闷黄时间控制在55-65min；
(5)揉捻：采用组合式茶叶揉捻机进行揉捻，揉捻机转速在45-50转/分钟，投叶高度为离桶口2.8-3.2cm，投叶量30～40公斤；揉捻压力和时间：在揉捻过程中，采取轻、重、轻原则，首先轻压2～5分钟，其次重压20～35分钟，最后轻压2～5分钟；揉捻程度：成条率为80-90％，叶细胞破坏率达50-60％，手握有茶汁外溢，松手粘手，叶团不散；
(6)解块：采用振动槽及输送带进入解块机，进行解块达到没有团块，茶条松散即可；
(7)初烘：采用连续滚筒炒干机进行，温度设定175-185℃，进出叶时间为85～100S，待温度显示达到要求，开启输送带投叶，初烘后茶叶含水率达到52-58％，然后经输送带送入第二台连续滚筒炒干机进行，温度设定145-155℃，进出叶时间为85～100S，待温度显示达到要求，开启输送带投叶，初烘后茶叶含水率达到32-38％即可；
(8)堆积闷黄：初烘后的茶叶及时送入闷黄室堆放，堆放厚度98-102cm，摊放时间10小时以上；
(9)复滚：采用连续滚筒炒干机进行，温度设定200-300℃，进出叶时间为85～100S，茶叶含水率为5-7％，手捻茶叶成粉未状，梗心起泡呈菊花状，金 黄色，梗有光泽，并发出浓烈的高火香、滚筒出口冒出青烟、待摊凉后装箱。

一种黄大茶自动化连续制作工艺
技术领域
本发明涉及到黄茶制作领域，具体涉及一种黄大茶自动化连续制作工艺。
背景技术
中国黄茶起源于明朝，黄茶是从绿茶加工演变而来，属中国六大茶类之一，黄茶作为一个茶类，是世界著名茶叶专家陈椽教授，根据茶叶加工中化学反应变化进行分类的。因为黄茶是一种后发酵茶，他能在闷黄过程中，在湿热条件下较长时间的非酶促氧化所引起，糖类和氨基酸含量起显著变化。这些物质的转化，对黄茶香气、滋味起重要作用。淀粉一部分可能转化为可溶性糖。但氨基酸的含量明显增加。氨基酸是茶汤滋味的重要组成部分，又是香气的一种先质。在热的作用下，糖与氨基酸结合形成糖胺化合物，参与茶叶芳香物质的组成。黄茶通过热化，挥发性醛类含量增加，构成黄茶香气的重要组分。在热作用下，低沸点的芳香物质挥发，使具有良好香气的芳香物质显露出来，也都是黄茶香气形成的原因。由此可见，真正的黄茶在色香味方面都有自己的独特之处。
黄茶的加工工艺多种多样，但是大多数采用手工工艺进行加工，这样既不卫生，且工作效率低下，不能满足社会快速发展的需要。
发明内容
为了克服现有单机加工技术的不足，本发明提供了一种黄茶加工自动连续化闷黄工艺过程，此方法加工的黄大茶具有营养丰富，梗壮叶肥，大枝大杆，叶片成条，枝叶相连形似钓鱼钩，色泽油润，汤色深黄显褐，香气焦香浓郁，滋味浓厚甜润，叶底黄中显褐。经久耐泡特点，实现了黄大茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低成本，提高了品质。
为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种黄大茶自动化连续制作工艺，包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘
采摘标准：一芽四五叶，长度为10～13厘米；采摘时间：春茶在立夏前后2～3天开采，为期1个月，采3～4批，夏茶在芒种后3～4天开采，采1～2批，不采秋茶；
(2)鲜叶贮青
采回的鲜叶摊放2～3小时，雨水叶要薄摊至表面水散失后再加工，白天采晚上制，鲜叶存放不隔夜；
(3)杀青
将贮青后的青叶投入到滚筒杀青机里，进行杀青处理，先将滚筒杀青机温度设置为300～350℃，进出料时间调整为85～100S，待进口温度达115～125℃时即可投叶；
(4)堆放闷黄：杀青叶经输送带送到闷黄槽，闷黄时间控制在55-65min；
(5)揉捻：采用组合式茶叶揉捻机进行揉捻，揉捻机转速在45-50转/分钟，投叶高度为离桶口2.8-3.2cm，投叶量30～40公斤；揉捻压力和时间：在揉捻过程中，采取轻、重、轻原则，首先轻压2～5分钟，其次重压20～35分钟，最后轻压2～5分钟；揉捻程度：成条率为80-90％，叶细胞破坏率达50-60％，手握有茶汁外溢，松手粘手，叶团不散；
(6)解块：采用振动槽及输送带进入解块机，进行解块达到没有团块，茶条松散即可；
(7)初烘：采用连续滚筒炒干机进行，温度设定175-185℃，进出叶时间为85～100S，待温度显示达到要求，开启输送带投叶，初烘后茶叶含水率达到52-58％。然后经输送带送入第二台连续滚筒炒干机进行，温度设定145-155℃，进出叶时间为85～100S，待温度显示达到要求，开启输送带投叶，初烘后茶叶含水率达到32-38％即可。
(8)堆积闷黄：初烘后的茶叶及时送入闷黄室堆放，堆放厚度98-102cm，摊放时间10小时以上；
(9)复滚：采用连续滚筒炒干机进行，温度设定200-300℃，进出叶时间为85～100S，茶叶含水率为5-7％，手捻茶叶成粉未状，梗心起泡呈菊花状，金黄色，梗有光泽，并发出浓烈的高火香、滚筒出口冒出青烟、待摊凉后装箱。
本发明的有益效果在于：
本发明黄大茶自动化连续制作工艺，将多种机械设备进行有机组合起来，形成一套流水线作业生产线，实现了清洁化、连续化的生产目的，具有产量高、成本低的特点，本发明的方法制作的黄大茶具有梗壮叶肥，大枝大杆，叶片成条， 枝叶相连形似钓鱼钩，色泽油润，汤色深黄显褐，香气焦香浓郁，滋味浓厚甜润，叶底黄中显褐。经久耐泡特点，实现了黄大茶加工机械化、生产清洁化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低成本，提高了品质。具体特点如下：
1、将各种茶叶加工机械组装成连续生产线，实现了黄大茶加工清洁化、连续化规模化的生产工艺。
2、改变了黄茶闷黄只能人工进行，不能使用机械闷黄，不能生产连续化的格局，
3、改变了黄茶拉老火只能人工进行，不能使用机械烘干的生产格局，
具体实施方式
配套机械：全部为电加热，具体设备为：
6CST-80连续杀青滚筒一台,6CWS-60网带输送带三台,6CWS-60网带冷却输送带一台,6CR-55型揉捻机一组＝,6CJK-50解块机一台,6CST-80连续滚筒炒干二台。
一种黄大茶自动化连续制作工艺，包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘
采摘标准：一芽四五叶，长度为10～13厘米；采摘时间：春茶在立夏前后2～3天开采，为期1个月，采3～4批，夏茶在芒种后3～4天开采，采1～2批，不采秋茶；
(2)鲜叶贮青
采回的鲜叶摊放2～3小时，雨水叶要薄摊至表面水散失后再加工，白天采晚上制，鲜叶存放不隔夜；
(3)杀青
将贮青后的青叶投入到滚筒杀青机里，进行杀青处理，先将滚筒杀青机温度设置为300℃，进出料时间调整为90S，待进口温度达120℃时即可投叶；
(4)堆放闷黄：杀青叶经输送带送到闷黄槽，闷黄时间控制在60min；采用此步骤使堆放后芽叶达到柔软性好，便于揉捻，同时起到茶叶体内物质进一步转换，对提高霍山黄大茶品质具有重要作用。
(5)揉捻：采用组合式茶叶揉捻机进行揉捻，揉捻机转速在48转/分钟，投叶高度为离桶口3cm，投叶量35公斤；揉捻压力和时间：在揉捻过程中，采 取轻、重、轻原则，首先轻压5分钟，其次重压30分钟，最后轻压5分钟；揉捻程度：成条率为80-90％，叶细胞破坏率达50-60％，手握有茶汁外溢，松手粘手，叶团不散；
(6)解块：采用振动槽及输送带进入解块机，进行解块达到没有团块，茶条松散即可；
(7)初烘(毛火)：采用连续滚筒炒干机进行，温度设定180℃，进出叶时间为90S，待温度显示达到要求，开启输送带投叶，初烘后茶叶含水率达到55％。然后经输送带送入第二台连续滚筒炒干机进行，温度设定150℃，进出叶时间为90S，待温度显示达到要求，开启输送带投叶，初烘后茶叶含水率达到35％即可。
(8)堆积闷黄：初烘后的茶叶及时送入闷黄室堆放，堆放厚度100cm，摊放时间10小时以上；采用此步骤使茶叶水分均匀分布，以便进一步干燥，提高香气滋味。
(9)复滚(拉老火)：采用连续滚筒炒干机进行，温度设定250℃，进出叶时间为90S，茶叶含水率为6％，手捻茶叶成粉未状，梗心起泡呈菊花状，金黄色，梗有光泽，并发出浓烈的高火香、滚筒出口冒出青烟、待摊凉后装箱。
本工艺加工的黄大茶与现有技术加工的黄大茶对比结果如下：