金属复合板的制造方法 本发明涉及一种金属复合板的制造方法。
目前金属复合板的制造方法大体上可分为三类：爆炸法、爆炸轧制法和直接轧制法，生产周期长、生产成本高，成品率低，爆炸法的生产成本为3000～4000元/吨，爆炸轧制法的生产成本为1000～2000元/吨。此外爆炸法不能进行20m2以上面积金属复合板的生产，直接轧制法不适应覆层厚度10mm以上金属复合板的生产。
本发明的目的在于提供一种金属复合板的制造方法，生产周期短、生产成本低、成品率高，而且能进行20m2以上面积金属复合板的生产，也能适应覆层厚度10mm以上金属复合板的生产，特别是采用该方法制造的薄覆层金属复合板的生产成本与热镀锌及喷铝的价格相接近，具有很强的市场竟争力。
本发明的技术解决方案为：一种金属复合板的制造方法，①基板(1)为钢坯；②将打磨、抛光后的基板(1)与覆板(2)直接焊接组合制坯；③将坯料压延轧制成金属复合板。基板(1)与覆板(2)可以是二层复合，也可以是三层复合，且三层复合时基板(1)位于中层。覆板(2)一般为不锈钢板或铜板或镍板。
本发明与现有技术相比由于采用了直接焊接组坯从而使金属复合板的生产周期短，生产成本低、成品率高，而且能进行20m2以上面积金属复合板的生产，也能适应覆层厚度10mm以上金属复合板的生产，特别是采用该方法制造的薄覆层金属复合板的生产成本仅为300元/吨，接近热镀锌或喷铝的价格，具有很强地市场竟争力。
图1为本发明二层复合坯料结构示意图；
图2为本发明三层复合坯料结构示意图。
本发明实施例1：
工艺流程：钢坯、覆板下料——钢坯、覆板表面处理——焊接组合制坯——加热——热轧——热矫——剪切——表面处理——探伤检查——包入。
步骤：a、钢坯、覆板下料：钢坯选用厚度为50～240mm，覆板选用不锈钢板，厚度为2～12mm，根据复合板所需具体尺寸对钢坯和覆板进行下料。
b、钢坯、覆板表面处理：对下料后的钢坯和覆板进行打磨、抛光。
c、直接焊接组合制坯：对打磨、抛光后的钢坯与覆板采用常规的焊接方法将其周边结合处直接焊接组合，制成不锈钢/钢/或不锈钢/钢/不锈钢复合坯料。此方法与常规爆炸复合方法所不同的是基板与覆板采用常规的焊接方法直接焊接组合制坯，大大降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了成品率。
d、加热：对直接焊接后的复合坯料进行加热，温度为1000-1300℃。
e、热轧：对加热后的复合坯料进行热轧加工。
f、热矫：对热轧加工后的复合板进行矫平板形。
g、剪切：根据复合板所需尺寸进行成品剪切。
h、表面处理：对成品复合板材表面进行酸洗或喷砂处理表面氧化皮等。
i、探伤检查：对成品复合板材进行探伤等质量检查。
j、包入：对合格的复合板材包装并入库。
通过以上工艺过程即可制成不锈钢(厚度0.3mm)/钢(厚度0.7～20mm)的二层金属复合板或不锈钢(厚度0.3mm)/钢(厚度0.7～20mm)/不锈钢(厚度0.3mm)的三层金属复合板。
本发明实施例2：
工艺流程：钢坯、覆板下料——钢坯、覆板表面处理——直接焊接组合制坯——加热——热轧——热矫——剪切——表面处理——探伤检查——包入。
步骤：a、钢坯、覆板下料：钢坯选用厚度为50～240mm，覆板选用铜板，厚度为2～10mm，根据复合板所需具体尺寸对钢坯和覆板进行下料。
b、钢坯、覆板表面处理：对下料后的钢坯和覆板进行打磨、抛光。
c、直接焊接组合制坯：对打磨、抛光后的钢坯与覆板采用常规的焊接方法将其周边结合处直接焊接组合，制成铜/钢或铜/钢/铜复合坯料。此方法与常规爆炸复合方法所不同的是基板与覆板采用常规的焊接方法直接焊接组合制坯，大降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了成品率。
d、加热：对直接焊接组合后的复合坯料进行加热，温度为700-900℃。
e、热轧：对加热后的复合坯料进行热轧加工。
f、热矫：对热轧加工后的复合板进行矫平板形。
g、切剪：根据复合板所需尺寸进行成品剪切。
h、表面处理：对成品复合板材表面进行酸洗或喷砂处理表面氧化皮等。
i、探伤检查：对成品复合板材进行探伤等质量检查。
j、包入：对合格的复合板材包装并入库。
通过以上工艺过程即可制成铜(厚度0.2mm)/钢(厚度0.8～10mm)的二层金属复合板或铜(厚度0.2mm)/钢(厚度0.8～10mm)/铜(厚度0.2mm)的三层金属复合板。