用于传输基本上非硬质的成形体的设备.pdf

本发明涉及一种设备，其用于传输连续的带状面胚或基本上非硬质的成形体，所述成形体例如特别是饼干面胚成形体等，所述设备包括机架(1)、闭路循环传送带(2)、转向辊(3)、驱动辊(6)，其中所述转向辊(3)与传送带(2)的内侧(4)接触用于转向，并且转向辊(3)的转向轴(5)旋转地侧向安装在机架(1)上，所述驱动辊(6)与传送带(2)的内侧(4)接触用于驱动，并且它的驱动轴(8)旋转地侧向安装在机架(1)上，并且通过驱动器(9)被驱动，其中所述驱动辊(6)经由枢转设备(10)连接至机架(1)。

1.  一种设备，其用于传输连续的带状面胚或基本上非硬质的成形体，所述成形体例如特别是饼干面胚成形体等，所述设备包括：
-机架(1)，
-闭路循环传送带(2)，
-至少一个转向辊(3)，其与传送带(2)的内侧(4)接触用于转向，并且转向辊(3)的转向轴(5)旋转地侧向安装在机架(1)上，
-驱动辊(6)，其与传送带(2)的内侧(4)接触用于驱动，并且驱动辊(6)的驱动轴(8)旋转地侧向安装在机架(1)上并且由驱动器(9)驱动，
其特征在于，
转向辊(3)能够是未锁定的，并且能够借助快速释放的紧固件移除，所述快速释放的紧固件被实施为可拆卸的轴承装置(11)，并且驱动辊(6)经由枢转设备(10)连接至机架(1)。

2.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于枢转设备(10)包括：
-驱动轴(8)的第一轴承点(12)的可拆卸的轴承设备(11)，和
-机架(1)中的驱动轴(8)的第二轴承点(14)的能够枢转的枢转轴承(13)，
-使驱动轴(8)和驱动辊(6)能够相对于机架(1)枢转。

3.  根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，枢转轴承(13)包括枢转轴承座(15)，在其中设有径向轴承(16)用于安装驱动轴(8)，并且枢转轴承(13)经由枢转轴(17)连接至机架(1)，使安装在其中的枢转轴承座(15)和驱动轴(8)能够枢转。

4.  根据权利要求3所述的设备，其特征在于，枢转轴(17)的方向不同于驱动轴(8)的旋转轴(18)的方向，并且特别是基本上正交于驱动轴(8)的旋转轴(18)延伸。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，驱动器(9)包括输出轴(19)，所述输出轴(19)能够旋转地连接至驱动轴(8)，并且驱动器(9)包括外壳(20)，所述外壳(20)基本上刚性地连接至枢转轴承座(15)。

6.  根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，每个转向辊(3)的轴承点(21)设计为可拆卸的轴承装置(11)。

7.  根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，转向辊(3)的可拆卸的轴承装置(11)包括转向辊轴承座(23)和锁定元件(24)，其中转向辊轴承座(23)具有基本上在径向上延伸的开口(22)，所述开口(22)用于插入和移除转向轴(5)，所述开口(22)能够通过锁定元件(24)闭合。

8.  根据权利要求7所述的设备，其特征在于，转向辊轴承座(23)的开口(22)的宽度(25)大于安装的枢转轴(5)的直径。

9.  根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，锁定元件(24)能够借助致动元件(26)移动，其中致动元件(26)特别设计为无需工具即能够操作的致动元件，如杠杆、锁或滑块。

10.  根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，提供张紧辊(27)，所述张紧辊被压紧至传送带(2)的外侧(28)，用于张紧传送带(2)。

11.  根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，提供转送叶片(29)，所述转送叶片(29)具有转送边缘(30)，传送带(2)围绕转送边缘(30)转向。

12.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于，转送叶片(29)借助转 送叶片枢转轴(31)能够枢转地连接至机架(1)。

13.  根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，转送叶片(29)侧向连接至机架(1)，其中所述连接设计成可拆卸的，使转送叶片可拆卸。

14.  根据权利要求11至13中任一项所述的设备，其特征在于，所有转向辊和转送叶片(29)和可选的台板(37)可拆卸地连接至机架(1)，并且驱动辊(6)能够枢转地连接至机架(1)，使得无需拆卸驱动器就能够更换连续的闭路传送带。

15.  根据前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，驱动辊(6)的可拆卸的轴承装置(11)在机架(1)的侧板(32)中包括凹槽(34)，其借助径向延伸的开口(22)向外打开，
驱动辊(6)的锁定元件(24)能够旋转地设置，锁定元件(24)的宽度小于开口(22)的宽度，并且锁定元件(24)的较深的宽度比开口(22)宽但小于凹槽(34)，使得锁定元件(24)能够位于凹槽(34)中并且能够通过扭转锁定。

16.  根据前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，驱动辊(6)、安装在径向轴承(16)中的驱动轴(8)、枢转轴承座(15)和驱动器(9)与外壳(20)一起借助枢转轴(17)设置为相对于机架能够枢转。

用于传输基本上非硬质的成形体的设备
技术领域
本发明涉及一种设备，其用于传输基本上非硬质的成形体或连续的带状面胚，例如特别是饼干面胚成形体等，所述设备包括机架、闭路循环传送带、转向辊、驱动辊，其中转向辊接触传送带的内侧用于转向，并且所述转向辊的转向轴可旋转地侧向安装至机架，驱动辊接触传送带的内侧用于驱动，并且所述驱动辊的驱动轴旋转地侧向安装至机架并且和由驱动器驱动。
背景技术
用于传输带状面胚的设备，例如用于向擀压或模压设备供给饼干面胚成形体的设备长期以来已经是已知的。
在这些传统的设备中，连续的传送带被引导围绕多个转向辊，并且由至少一个驱动辊驱动。可选地，所述传送带在转送叶片(Uebergabemesser)的转送边缘上骤然转向，为了能够实现将烘焙产品转送到生产线的下一个模块。
特别是在食品和烘焙产品的工业制造中，统一的品质、卫生和尽可能无中断的机器运行是非常重要的。为了确保高品质和卫生，传送带必须定期移除和随意更换。为此目的，在现有技术的设备中，必须停机。随后打开机架上单个辊筒或辊安装件的轴承座。只有这样才能移除所述辊，而旋转轴承保留在轴颈上。在传统设备中，还必须移除驱动器和可选的驱动器的变速箱，否则无法从设备中移除传送带。
这是一个耗时的过程，在该过程中整个生产线必须停止。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于传输基本上非硬质的成形体的设备，其能够快速、简单和清洁地移除或更换传送带。
本发明的目的特别是通过使驱动辊借助枢转设备连接至机架来解决的。
本发明进一步的优点是，该设备其他所有位于传送带内的部件都是可拆卸的。这样的部件的例子是转向辊、转送体和/或台板。
本发明其他有利的特征是，枢转设备包括用于驱动轴的第一轴承点的可拆卸轴承设备和用于机架中的驱动轴的第二轴承点的可枢转的枢转轴承，以使得驱动轴和驱动辊能够相对于机架枢转，枢转轴承包含枢转轴承座，在轴承座中设置用于安装该驱动轴的径向轴承，并且枢转轴承经由枢转轴连接至机架，使枢转轴承座和安装在其中的驱动轴可枢转，枢转轴的方向不同于驱动轴的旋转轴的方向，并且特别是基本上正交于驱动轴的旋转轴延伸，驱动器包括输出轴，输出轴可旋转地连接至驱动轴，驱动器包括外壳，所述外壳基本上刚性地连接至枢转轴承座，和/或转向辊的轴承点分别设计为可拆卸的轴承装置。
进一步能够提供的是，转向辊的可拆卸的轴承装置包括转向辊轴承座和锁定元件，其中转向辊轴承座具有基本上径向延伸的开口，开口用于插入和移除转向轴，开口能够通过锁定元件闭合，转向辊轴承座的开口宽度大于所安装的枢转轴(Umlenkachse)的直径，锁定元件能够借助致动元件移动，其中所述致动元件设计为特别是无需借助工具即可操作的致动元件，如杠杆、锁或滑块，提供被压紧在传送带外侧的张紧辊，用于使传送带张紧，和/或提供具有转送边缘的转送叶片，传送带环绕转送边缘转向。
还能够优选提供的是，借助转送叶片的枢转轴使转送叶片可枢转地连接至机架，该转送叶片侧向地(laterally)连接到机架上，其中连接设计成可拆卸的，使得转送叶片是可拆卸的，全部的转向辊和转送叶片以及可选的台板可拆卸地连接至机架，该驱动辊可枢转地连接至机架，使得无需拆卸驱动器就能够更换连续闭路的传送带，驱动辊的可拆卸的轴承装置包括机架侧板中的凹槽，其借助径向延伸的开口向外打开，驱动辊的锁定元件设置为可旋转的，锁定元件的宽度小于开口的宽度，而锁定元件的较深的宽度比所述开口宽但小于所述凹槽，以使得锁定元件能够位于凹槽中并且可以通过扭转被锁定，和/或驱动辊、驱动辊安装在径向轴承中的驱动轴、枢转轴承座和驱动器与外壳一起借助于枢转轴设置为可相对于机架枢转。不同的宽度优选是在驱动辊的径向上或在致动元件的旋转轴上测量的。
为了移除传送带，原则上设置在传送带内的全部元件应当以这样的方式 设计，即，它们是可拆卸的或至少是可枢转的，从而能够侧向地移除传送带。
在本发明目前的实施方案之一中，转向辊设计成可拆卸的。为此目的，提供了快速释放的紧固件，采用该紧固件意味着所述辊可以是未锁定的。可选择提供的转送叶片也设计成可拆卸的。
由于增加的重量和连接至机架导致直接连接至驱动辊的驱动轴的驱动器可以借助快速释放的紧固件而被锁定。为此原因，根据本发明，驱动辊是借助于枢转设备可枢转地连接至机架。尤其，这种枢转能力是以这样的方式设计的，即未连接至驱动器的驱动辊的侧面能够枢转，从而使驱动辊的自由端侧向伸入机架的自由区域中。结果使得能够在驱动辊的枢转端的上方侧向牵引传送带，并且通过机架的自由空间从该设备移除传送带。
所述的快速释放的紧固件设计为可拆卸的轴承装置。转向辊的可拆卸的轴承装置优选设计为轴承座，每个轴承座具有开口，所述开口可以借助锁定元件闭合。开口是以这样的方式设计的，即轴能够基本径向地从轴承座中移除。例如，这通过径向延伸的凹槽而实现。锁定元件是以这样的方式设计的，即所述开口能够被锁定，从而使辊或者辊轴固定在辊的安装位置上。为了移除转向辊，释放可拆卸的轴承装置的锁定元件，从而基本径向地移除辊。
优选还能够移除转送叶片。为此目的，所述转送叶片具有旋转轴，转送叶片能够绕着其枢转轴旋转。旋转轴基本上正交于传送带的传输方向或者平行于辊的旋转轴方向。在运行状态下，转送叶片通过带张力保持在第一位置。在这个位置中，转送叶片也可以凭借连接元件刚性连接至机架，所述连接元件例如为贯头螺丝。为了移除转送叶片，该转送叶片能够折叠。而作为折叠的结果，一方面放松了传送带上的张紧，另一方面有利于转送叶片的移除。具体的，转送叶片的安装能够在机架上侧向释放。结果是，能够从紧固点牵引并且从设备中移除转送叶片。
优选提供台板来支撑传送带。这些台板侧向连接到机架上，并且基本上依照传送带的路线。借助简单的、优选可拆卸连接装置使台板连接至机架。以此能够实现快速移除台板。
一旦转向辊、台板和转送叶片已被移除，仅驱动辊处于传送带内部。为了能够移除传送带，驱动辊此时枢转。为此目的，可拆卸的轴承装置在一侧脱开。本发明的枢转设备设置在驱动轴的另一侧上。驱动辊能够通过释放轴 承装置而枢转。这种枢转移动通过枢转装置而成为可能。在驱动辊枢转过程中，不仅驱动辊本身而且位于驱动器和驱动轴之间的部件都是共同枢转的。为此目的，枢转设备包括枢转轴承座，其设置为在围绕枢转轴相对于机架枢转。驱动器或者驱动器外壳刚性连接到枢转轴承座上。其结果是在驱动轴或者驱动辊枢转过程中，驱动器是共同枢转的。不必分离驱动轴和驱动器来移除传送带。
驱动辊的可拆卸的轴承装置还包括锁定元件。驱动辊和机架之间的连接是通过这种锁定元件释放的，并且轴能够枢转。尤其，该驱动辊以这样的方式设计为可枢转，即用驱动辊的自由端指向其可自由进入的方向。由此能够在驱动轴的自由凸出端上方牵引传送带。
该驱动轴的可拆卸的轴承装置进一步以这样的方式设计，即径向轴承与轴承装置共同枢转。因此无需将它们移除，也无需将它们打开。其主要优点在于，污物，例如径向轴承的磨屑或润滑剂不会逸出。其同样适用于驱动轴的驱动侧。这里驱动器保持固定连接至轴。常规意义上的轴承座的开口也不是必需的。用于转向辊和特别是轴承点的快速释放的紧固件优选以这样的方式设计，即不会发生由于油或磨损而导致的污染。根据一种实施方案，转向辊设计为圆柱体，轴颈从转向辊凸出，轴颈相对于圆柱形辊可旋转地安装在所述辊中。为此目的，例如球轴承可以被压入或设置在转向辊中。于是轴颈安装在这种球轴承内部。优选该轴颈设计成圆柱形和伸入到本发明的快速释放的闭锁件中。可选的，辊配置成管状并且在它的内部具有腔室。两侧凸出的轴颈可以通过刚性轴相互连接或设计为轴。这种刚性轴从左侧安装件延伸到右侧安装件。辊借助径向轴承可旋转地安装到两侧上。优选包含两个轴颈的轴和尤其配置成管状的转向辊具有相同的旋转轴。
轴颈也可以选择配置为多边形。多边形的轴颈可以保持或者安装在机架上的互补的多边形凹槽中。
为了更清楚，提供一种适合于保持轴承、尤其是旋转轴承的装置，所述装置被称为轴承座。在这种情况中，轴承座无需按照常规的想法设计成可以分成两部分的结构，而可以设计成套管、环、开口环或者其他主体，所述其他主体适合于使轴承点或轴承能够安装轴杆或轴。
附图说明
本发明的设备合适于和/或适用于“串联”使用在食品的工业生产中。下面通过参考附图来进一步描述本发明。
图1显示了本发明一种设备的示意性侧视图，其中省略了机架的部件。
图2显示了本发明设备的图，其中省略了传送带。
图3显示了基本对应于图2的设备的截面图，其中驱动辊枢转。
图4显示了驱动辊的轴承装置的细节图。
图5显示了与图4相同的图，但具有枢转的驱动辊。
图6显示了所述设备的枢转轴承13的细节图。
图7显示了与图6相同的图，但处于枢转位置。
图8显示了截面图，特别是枢转设备的截面图的详细截面。图9显示了转向辊处于打开状态的轴承装置。
图10显示了与图9相同的设置，但处于闭合状态。
图11显示了设备细节的斜视图，其中转送叶片处于运行状态。
图12显示了与图11相同的图，但具有折叠的转送叶片。
具体实施方式
图1显示了根据本发明的设备的侧视图，其包含机架1，所述机架1例如包含两个互相刚性连接的侧板，所述侧板借助横向元件相互连接。此外，如果设备设计为独立的，则提供多个支架支撑在地面上。优选本发明的设备“串联”使用在工业制造烘焙产品的生产线中。可选地，机架因此连接至另外的部件，例如模压设备、擀压设备，烘焙箱或类似部件。在该优选的实施方案中提供了两条传送带2。引导传送带2各自围绕一个或多个转向辊3，并且各自围绕至少一个驱动辊6引导。此外，所述带优选围绕张紧辊27和转送叶片29引导。转向辊和驱动辊优选在触传送带2的内侧4与其接触。张紧辊27在这种实施方案中在传送带的外侧28与其接触。循环的传送带2借助驱动辊6被驱动。在这种情况中，图中传送带的上部区域依照传输方向33。在这个侧面上，待加工和被传送的成形体能够沿着传送方向33移动。分别的提供一个驱动器9来驱动每个驱动辊6。这优选配置成耦合至驱动辊6的驱动轴8的旋转驱动器。在图1的实施方案中，两条传送带2是串行排列的， 但是，同样符合本发明的理念的是提供一条单独传送带或也可以提供多条传送带。
转送叶片29具有锋利的转送边缘30，传送带围绕转送边缘转向。此外转送叶片29优选包括转送叶片枢转轴31，转送叶片能够围绕枢转轴枢转。而且转送叶片29在传送带2的内侧4与其接触。
此外台板37设置在传送带路径上。这些台板例如借助两侧凸起的螺栓连接至机架1。台板优选通过对应于现有技术的简单装置连接至机架。这些装置是以这样的方式配置的，即使台板能够从机架1移除，优选无需工具即可操作。台板优选基本上依照传输方向33。它们主要用于支撑用于传输带状面胚或基本上非硬质的成形体的传送带2。
图2显示了根据本发明的一种设备的图，其中省略了传送带2。该图的平面基本上对应于图1所示的传输方向33的矢量的垂直面。多个辊和转送叶片29设置在机架1上。转向辊3和驱动辊6侧向安装至机架1。驱动辊6借助第一轴承装置11安装在第一轴承点12。根据本发明，这种轴承装置11设计成可拆卸的轴承装置。枢转设备10设置在驱动辊6的另一侧上。一方面使驱动器9固定至枢转设备10。另一方面，将驱动辊6或驱动轴8安装在枢转设备10中。
在运行状态中，单个辊的旋转轴基本上水平延伸。机架1包括两个侧板32，在其中提供了用于安装辊的轴承点。因此在图2所示的位置中，全部的辊以及未示出的传送带2被侧板32侧面覆盖。
图3显示了一种设备，其基本上对应于图2的设备。然而，图3中的图示是截面视图，其中交叉平面基本上依照驱动辊6中心轴或旋转轴。此外，驱动辊6在枢转位置示出。在这种情况中，类似于图2，省略了传送带2。同样该设备包含机架1，在机架1两侧安装了转向辊3。
驱动辊6连接至驱动轴8或驱动器9的一侧。引导驱动轴8穿过枢转设备10，并且安装在第二轴承点14处。位于驱动辊6另一侧的第一轴承点12定位于可拆卸的轴承装置11的区域中。在图3的视图中，是以这样的方式释放轴承装置11的，即驱动辊6能够从侧板32移除。径向轴承16设置在轴承装置11中，径向轴承16用于径向安装驱动辊6。径向轴承16也设置在枢转轴承13中，径向轴承16定位于枢转轴承座15中。驱动器9或其外壳 20连接至枢转轴承座15。当驱动辊6因此向外枢转时，枢转轴承座、连接在其上的驱动器9、设置在其中的径向轴承16和驱动轴8枢转。图4显示了驱动辊6的轴承装置11的图。如之前的图一样，机架1包含至少一个、优选两个侧板32。转向辊3和驱动辊6安装在机架1中并且连接至机架。该图显示了设计为可拆卸的轴承装置11的第一轴承点12。为此目的，机架具有基本上圆形的凹槽34，锁定元件24设置在凹槽34中并且可选能够被锁定或解锁。凹槽34具有大致径向延伸的开口22。开口22的尺寸小于凹槽34的最大直径。锁定元件24设置为可旋转的。它进一步以这样的方式配置，即锁定元件的宽度小于开口22的宽度。锁定元件24的较深宽度大于开口22，但是小于凹槽34。因此锁定元件24能够位于凹槽34中并且通过扭转锁定。通过使锁定元件转到一位置，在位置狭窄宽度能够被引导穿过开口22，驱动辊6能够枢转。在该图中，轴承装置11被锁定。此外锁定装置具有致动元件，所述致动元件例如示出的弓形把手。此外，锁定元件可以被封闭。在该实施方案中，这是依靠闭合设备35完成的。其连接至机架1并且具有一定延伸，通过该装置可以防止锁定元件24的扭转。
图5显示了类似于图4的设备，但是该设备具有枢转的驱动辊6。凹槽34同样设置在机架1或侧板32中，所述凹槽34通过开口22径向向外打开。轴承装置11具有锁定元件24，当锁定元件在一个位置时能够引导穿过开口22，而当锁定元件在另一位置时锁定。为此目的，如已经提及的，通过转动锁定元件24，能够将轴承装置11导过开口22。在图5的图中，锁定元件再次转回基准位置，在该位置上禁止插入为此设置的轴承点。为了使得驱动辊6进入运行位置，锁定元件24必须扭转90°，引导整个装置穿过开口22或枢转，并且随后锁定元件24必须再次转回90°以进行锁定。锁定元件、径向轴承和附属的轴承座在枢转过程中保持连接至驱动辊并且共同枢转。
借助闭合设备35能够防止锁定元件24单独扭转。
在图4和5中，分别提供一个用于旋转和启动轴承设备11的致动元件26。所述致动元件26如上所述配置成弓形把手。因此有利地无需工具拆卸或枢转驱动辊6。图6显示了用于详细说明枢转轴承13的斜视图的细节图。驱动辊6安装在机架1中的第二轴承点14处。为此目的，提供了径向轴承16，其具体设置在枢转轴承座15中。枢转轴承座14经由枢转轴17连接至 机架1。因此驱动辊6枢转过程中，枢转轴承座15和设置在其中的径向轴承16相对于机架1枢转且特别是围绕枢转轴17旋转。此外提供了用于旋转驱动驱动辊6的驱动器9。为此目的，驱动器9具有外壳20。驱动器连接至枢转轴承座15。因此驱动辊6枢转过程中，驱动器9和驱动器9的外壳20也共同枢转。这样的优点是，驱动器不需要与驱动辊分离来移除传送带。
图7显示了图6的设备，但具有枢转的驱动辊6。在这种情况中，驱动辊6、安装在径向轴承16中的驱动轴8、枢转轴承座15和驱动器9与外壳20一起围绕枢转轴17枢转。此处，在所述部件之间也能够形成十分稳固的连接。仅驱动辊6能够相对于机架1扭转和围绕枢转轴17枢转。驱动轴8的扭转和驱动器9的活动部件也没有被阻止。
图8显示了图6的细节的截面图，其中驱动辊6位于正常的运行位置中。驱动辊6或其旋转轴18在这种情况中例如基本上水平运行。
驱动器9驱动驱动轴8旋转。驱动轴8与驱动辊6同轴运行。可选地，驱动轴8是驱动辊6的一部分。驱动轴8或驱动辊6借助径向轴承16相对于机架1安装。该径向轴承16尤其保持在枢转轴承座15中。枢转轴承座15能够围绕枢转轴17相对于机架1枢转。类似于之前附图所描述的，驱动辊6由此具有枢转能力。图9显示了转向辊3的细节的斜视图。转向辊3侧向地安装在机架1中且特别是安装在侧板32上。为此目的，可拆卸的轴承装置11设置在轴承点21处。转向辊3包括转向辊轴承座23以及锁定元件24。致动元件26优选设置在锁定元件24上。转向辊轴承座23包括开口22。通过开口22能够从转向辊轴承座23移除转向辊3的转向轴5。为了锁定和固定转向辊3，转向辊轴承座23可以借助锁定元件24闭合。当锁定元件闭合时，转向辊3能够围绕其中心纵轴旋转。但防止移除所述辊。当锁定元件24被打开时，能够移除转向辊3。图9显示了转向辊轴承座23的打开位置。
图10显示了相同的设备，但在这个图中转向辊轴承座23被锁定元件24锁定。因此转向辊3或它的轴相对于机架1可旋转地安装且被固定。
图11显示了本发明设备的另一附图。该图中省略了传送带，以便能够描述转送叶片29的运行模式。转送叶片29连接至机架1。图11显示了处于运行位置的转送叶片。上表面基本上依照传送带的传输方向。转送叶片29借助连接元件36被固定至适当位置，所述连接元件36设计成例如贯头螺丝。 转送叶片29具有转送边缘30。可选地，传送带2在转送边缘30急剧转向，以便能够转送基本上非硬质的成形体。当连接元件36被释放时，转送叶片29能够围绕转送叶片枢转轴31枢转。
图12显示了处于竖直位置的转送叶片29。此处，转送叶片29相对于图11的位置围绕转送叶片枢转轴31旋转约90°。在此处释放连接元件36，以实现不固定在机架1上。借助这种结构，降低了传送带2(在图中未示出)上的张力。
移除转送叶片29是可能的。可选地提供其他连接元件36将转送叶片29固定到机架1上，必须将其他连接元件36释放才能够移除转送叶片29。
附图标记列表
1.机架
2.传送带
3.转向辊
4.传送带内侧
5.转向轴
6.驱动辊
7.-
8.驱动轴
9.驱动器
10.枢转设备
11.轴承装置
12.第一轴承点(驱动轴)
13.枢转轴承
14.第二轴承点(枢转轴承)
15.枢转轴承座
16.径向轴承
17.枢转轴
18.旋转轴
19.输出轴
20.外壳
21.轴承点转向辊
22.开口
23.转向辊轴承座
24.锁定元件
25.宽度
26.致动元件
27.张紧辊
28.传送带外侧
29.转送叶片
30.转送边缘
31.转送叶片枢转轴
32.侧板
33.传输方向
34.凹槽
35.闭合设备
36.连接元件
37.台板