一种含玫瑰提取物的蜂蜜技术领域
本发明涉及植物有效成分萃取工艺技术领域，特别涉及一种含玫瑰提取物的蜂蜜。
背景技术
玫瑰花及玫瑰果中的有效成分主要包括：脂溶性提取物（如玫瑰挥发油、玫瑰果油）和极性成分提取物（玫瑰花及玫瑰果中提出的粉状提取物）。
玫瑰花提取物性质温和、可缓和情绪、平衡内分泌、补血气、美颜护肤，对肝及胃有调理的作用。介于上述原因，近年来市面上添加了玫瑰提取物的产品越来越多，玫瑰提取物包括粉状提取物、玫瑰花汁及脂溶性提取物（市面上也称脂溶性提取物为玫瑰挥发油）。
玫瑰果油（即玫瑰果中提取的脂溶性提取物）是纯天然的植物油，能够帮助修复和再造被损坏的皮肤组织，保护皮肤免于自由基的毁坏,能淡化色素沉淀等现象，也可用于外科手术和轻微烧伤留下的疤痕，玫瑰果油中含多种不饱和脂肪酸，除用于护肤美容外还可食用。
特别是玫瑰挥发油、玫瑰果油及从玫瑰花/果中提取的极性成分中含有多种抗氧化成分，将上述组份与蜂蜜按一定比例调配食用能够大幅提高蜂蜜的抗氧化性能。
目前市面上含玫瑰提取物的蜂蜜产品不多，市场主流的蜂蜜产品中添加的玫瑰提取物大多是利用溶剂萃取技术制得的。当前业内萃取工艺中常用的萃取剂为石油醚、氯仿及异丙醇，这些萃取剂都属于易燃、易爆物质且生产过程中会产生较强的刺激性气味，损害生产工人的健康，安全性较差，同时如上述萃取剂残留在蜂蜜产品中将影响产品质量，给消费者身体带来损害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产过程安全可靠、产品质量安全可靠的含玫瑰提取物的蜂蜜。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种含玫瑰提取物的蜂蜜，包括以下组分且各组份的重量配比为：食品级蜂蜜含量：80-98%、玫瑰花挥发油：0.05-0.1%、玫瑰花极性成分含量：0.1-2%、玫瑰果油：0.5-2%、玫瑰果极性成分：0.5-5%；
所述玫瑰花挥发油、玫瑰花极性成分、玫瑰果油及玫瑰果极性成分采用以下方法制备得到：
步骤一、原料准备：将玫瑰花原料挤干、脱水，将玫瑰花组织液从玫瑰花原料中分离出去；将玫瑰果原料压胚或粉碎；
步骤二、往萃取釜中加入R134a溶剂以及步骤一中准备的玫瑰花/玫瑰果原料，R134a溶剂与原料的重量配比为11.5：1；
步骤三、保持萃取釜密闭，在24KHz频率超声波作用下将玫瑰花/玫瑰果原料中的脂溶性成分快速溶解至溶剂中，进而得到脂溶性浸膏，在本步骤中，萃取釜内压力控制在1.2MPa、釜内温度控制在54℃；
步骤四、将步骤三中得到的脂溶性浸膏在真空度100Pa、温度60℃的条件下通过薄膜蒸发脱除其中残留的溶剂，再在真空度10Pa、温度95℃的条件下进行分子蒸馏分离，脂溶性浸膏分离为轻组份及重组份；
步骤五、将步骤四中得到的轻组份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、温度小于等于70℃的条件下对其进行脱酸、脱氧化值处理后，即可得到相应的玫瑰花挥发油/玫瑰果油；
步骤六、往萃取了玫瑰花挥发油/玫瑰果油且脱除了R134a溶剂的残存原料中加入浓度为70%的乙醇溶液，乙醇溶液与残存原料的重量配比为8.5：1；
步骤七、保持萃取釜密闭，在27KHz频率超声波作用下将残存原料中的极性成分快速溶解至乙醇溶液中，进而得到极性成分提取粗液，在本步骤中，萃取釜内压力控制在1.5MPa、釜内温度控制在65℃；
步骤八、将步骤七得到的极性成分提取粗液先经500目的滤布过滤，然后将所得滤液先后经孔径0.01微米的超滤膜及孔径2纳米的纳滤膜过滤，得到精制滤液，最后将精制滤液浓缩、干燥即可得到相应的玫瑰花极性成分/玫瑰果极性成分。
本发明取得的有益效果在于：本发明提供了一种含玫瑰提取物的蜂蜜，蜂蜜中所添加的玫瑰提取物采用以下方法得到：先提取原料中的脂溶性成分，然后利用残存原料提取其中的极性成分，原料中的有效成分被充分提取利用，且在该方法中，通过超声波的“空化”作用，加速了提取进程，使得整个工艺过程耗时较短，适用于企业大规模生产，同时，由于该方法创造性地采用R134a作为萃取剂，生产过程安全可靠，有利于改善生产环境、保护生产工人的健康，即便最终得到的玫瑰提取物中有微量的R134a残留也不会危害到消费者的健康，从而使得本发明提供的含玫瑰提取物的蜂蜜具有较高的使用安全性。
具体实施方式
作为本发明的一种具体实施方式，一种含玫瑰提取物的蜂蜜，包括以下组分且各组份的重量配比为：食品级蜂蜜含量：80-98%、玫瑰花挥发油：0.05-0.1%、玫瑰花极性成分含量：0.1-2%、玫瑰果油：0.5-2%、玫瑰果极性成分：0.5-5%；
所述玫瑰花挥发油、玫瑰花极性成分、玫瑰果油及玫瑰果极性成分采用以下方法制备得到：
步骤一、原料准备：将玫瑰花原料挤干、脱水，将玫瑰花组织液从玫瑰花原料中分离出去；将玫瑰果原料压胚或粉碎；
步骤二、往萃取釜中加入R134a溶剂以及步骤一中准备的玫瑰花/玫瑰果原料，R134a溶剂与原料的重量配比为11.5：1；
步骤三、保持萃取釜密闭，在24KHz频率超声波作用下将玫瑰花/玫瑰果原料中的脂溶性成分快速溶解至溶剂中，进而得到脂溶性浸膏，在本步骤中，萃取釜内压力控制在1.2MPa、釜内温度控制在54℃；
步骤四、将步骤三中得到的脂溶性浸膏在真空度100Pa、温度60℃的条件下通过薄膜蒸发脱除其中残留的溶剂，再在真空度10Pa、温度95℃的条件下进行分子蒸馏分离，脂溶性浸膏分离为轻组份及重组份；
步骤五、将步骤四中得到的轻组份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、温度小于等于70℃的条件下对其进行脱酸、脱氧化值处理后，即可得到相应的玫瑰花挥发油/玫瑰果油；
步骤六、往萃取了玫瑰花挥发油/玫瑰果油且脱除了R134a溶剂的残存原料中加入浓度为70%的乙醇溶液，乙醇溶液与残存原料的重量配比为8.5：1；
步骤七、保持萃取釜密闭，在27KHz频率超声波作用下将残存原料中的极性成分快速溶解至乙醇溶液中，进而得到极性成分提取粗液，在本步骤中，萃取釜内压力控制在1.5MPa、釜内温度控制在65℃；
步骤八、将步骤七得到的极性成分提取粗液先经500目的滤布过滤，然后将所得滤液先后经孔径0.01微米的超滤膜及孔径2纳米的纳滤膜过滤，得到精制滤液，最后将精制滤液浓缩、干燥即可得到相应的玫瑰花极性成分/玫瑰果极性成分。
需要说明的是，在上述实施方式中，步骤一中的玫瑰花原料可以是盐浸、冷冻或新鲜玫瑰花，挤干、脱水采用的是现有技术（或者说传统工艺）中的挤干、脱水方法；玫瑰果压胚或粉碎采用的也是现有技术，为简化表述，在此不再赘述。步骤四中的薄膜蒸发及分子蒸馏采用的是现有技术中的薄膜蒸发及分子蒸馏设备、步骤八中的超滤膜、纳滤膜过滤用到的设备均是现有设备，本发明并不涉及设备方面的改进。此外，在上述方法中，步骤五中的脱酸、脱氧化值处理采用的也是现有技术，本发明并未涉及脱酸、脱氧化值处理工艺的改进。
上述蜂蜜复配生产的方法为：在30℃的恒温条件下，一边搅拌一边往蜂蜜中依次加入玫瑰花极性成分、玫瑰果极性成分、玫瑰果油及玫瑰花挥发油，待混合均匀后，停止搅拌即可得到含玫瑰提取物的蜂蜜。
上述实施例提供了一种含玫瑰提取物的蜂蜜，该蜂蜜中所添加的玫瑰提取物采用以下方法得到：先提取原料中的脂溶性成分，然后利用残存原料提取其中的极性成分，原料中的有效成分被充分提取利用，且在该方法中，通过超声波的“空化”作用，加速了提取进程，使得整个工艺过程耗时较短，适用于企业大规模生产，同时由于该方法创造性地采用R134a作为萃取剂，生产过程安全可靠，有利于改善生产环境、保护生产工人的健康，即便最终得到的玫瑰提取物中有微量的R134a残留也不会危害到消费者的健康，从而使得本发明提供的含玫瑰提取物的蜂蜜具有较高的使用安全性。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。